一种核桃油生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种核桃油生产装置，包括储料桶，储料桶的底面四角均固接有支撑腿，储料桶的上端中部设有进料口述进料口的上端固接有连接板，连接板上固接有电机一，电机一的输出端设有螺旋杆一，储料桶的一侧设有过渡室，储料桶内部设有相互配合且旋转方向相反的压辊一和压辊二，储料桶内依次设有螺旋杆二和漏网一，储料桶的一侧壁上设有带动螺旋杆二转动的电机四，螺旋杆二的另一端延伸至过渡室的内部，过渡室内位于螺旋杆二的下方固接有漏网二，过渡室的一侧壁上设有排料口，储料桶的一侧下端开有开口，所述储料桶的底部设有排油阀。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：压榨较为彻底，压榨质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油生产装置
本技术涉及核桃油生产设备
，具体是指一种核桃油生产装置。
技术介绍
核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于可食用油。核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有"树上油库"的美誉。核桃油在生产过程中，要对剥好的核桃仁进行压榨，将核桃油从核桃仁中压榨出来，目前传统的核桃油生产装置一般由进料口、出油口、出料口和螺旋榨油杆组成，将核桃仁从进料口倒入，在螺旋榨油杆的作用下，油液从出油口排出，被压榨后的饼片从出料口排出，虽然结构较为简单，但是压榨不够彻底，比较浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种核桃油生产装置，压榨较为彻底，压榨质量较高。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种核桃油生产装置，包括储料桶，所述储料桶的底面四角均固接有支撑腿，所述储料桶的上端中部设有进料口，所述进料口的上端固接有连接板，所述连接板上固接有电机一，所述电机一的输出端设有贯穿连接板且竖直朝下布置的螺旋杆一，所述储料桶的一侧设有过渡室，所述储料桶内部设有相互配合且旋转方向相反的压辊一和压辊二，所述储料桶的一侧壁上设有分别带动压辊一和压辊二转动的电机二和电机三，所述储料桶内位于压辊一和压辊二的下方依次设有螺旋杆二和漏网一，所述储料桶的一侧壁上设有带动螺旋杆二转动的电机四，所述螺旋杆二的另一端延伸至过渡室的内部，所述过渡室内位于螺旋杆二的下方固接有漏网二，所述过渡室在远离储料桶的一侧壁上设有排料口，所述储料桶的一侧下端开有和过渡室接通的开口，所述储料桶的底部设有排油阀。本技术与现有技术相比的优点在于：在使用时，将核桃仁从进料口倒入，电机一带着螺旋杆一转动将核桃仁压至到储料桶内的压辊一和压辊二之间，电机二和电机三带动压辊一和压辊二相对反向转动，使得核桃仁从压辊一和压辊二之间，以及压辊一、压辊二与对应侧的侧壁之间挤压，使得被压后形成的饼片和核桃油掉落在漏网一上，然后核桃油从漏网一掉落到储料桶的底部，饼片堆积在漏网一上，然后电机四带动螺旋杆二转动，将漏网一上堆积的饼片输送到过渡室中，使得饼片上残留的核桃油通过漏网二掉落在过渡室的底面，并通过开口流到储料室的底部，最后饼片从排料口排出，核桃油从排油阀处排出，整个过程，通过压辊一和压辊二进行挤压出油比传统的螺旋榨油杆挤压出油效果要好，另外经过漏网一和漏网二的过滤，压榨较为彻底，压榨质量较高。作为改进，所述储料桶上端内壁上位于进料口的两侧均固接有和压辊一、压辊二相配合的刮板，挤压后会有部分饼片粘在压辊一和压辊二上，刮板有效的将其进行刮掉。作为改进，所述过渡室的底面倾斜布置，且与储料桶相连接的一端位置最低，所述储料桶的底面为V字型结构，所述排油阀位于V字型底面位置最低处的中部，方便压榨的核桃油快速的汇集到储料桶的底面中部，并通过排油阀排出，且排出较为干净。作为改进，所述压辊一和压辊二的两端均固接有连接轴，并通过轴承与储料桶的侧壁连接，连接简单，容易实现。附图说明图1是本技术一种核桃油生产装置的结构示意图。图2是本技术一种核桃油生产装置的内部结构示意图。图3是本技术一种核桃油生产装置的俯视图。如图所示：1、储料桶，2、支撑腿，3、进料口，4、过渡室，5、排油阀，6、连接板，7、电机一，8、螺旋杆一，9、压辊一，10、压辊二，11、电机二，12、电机三，13、刮板，14、电机四，15、螺旋杆二，16、漏网一，17、漏网二，18、开口，19、排料口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种核桃油生产装置，包括储料桶1，所述储料桶1的底面四角均固接有支撑腿2，所述储料桶1的上端中部设有进料口3，所述进料口3的上端固接有连接板6，所述连接板6上固接有电机一7，所述电机一7的输出端设有贯穿连接板6且竖直朝下布置的螺旋杆一8，所述储料桶1的一侧设有过渡室4，所述储料桶1内部设有相互配合且旋转方向相反的压辊一9和压辊二10，压辊一9和压辊二10为大小相同水平布置的圆柱型滚筒，所述储料桶1的一侧壁上设有分别带动压辊一9和压辊二10转动的电机二11和电机三12，所述储料桶1内位于压辊一9和压辊二10的下方依次设有螺旋杆二15和漏网一16，所述储料桶1的一侧壁上设有带动螺旋杆二15转动的电机四14，所述螺旋杆二15的另一端延伸至过渡室4的内部，所述过渡室4内位于螺旋杆二15的下方固接有漏网二17，所述过渡室4在远离储料桶1的一侧壁上设有排料口19，所述储料桶1的一侧下端开有和过渡室4接通的开口18，所述储料桶1的底部设有排油阀5。所述储料桶1上端内壁上位于进料口3的两侧均固接有和压辊一9、压辊二10相配合的刮板13。所述过渡室4的底面倾斜布置，且与储料桶1相连接的一端位置最低，所述储料桶1的底面为V字型结构，所述排油阀5位于V字型底面位置最低处的中部。所述压辊一9和压辊二10的两端均固接有连接轴，并通过轴承与储料桶1的侧壁连接。本技术在具体实施时，在使用时，将核桃仁从进料口倒入，电机一带着螺旋杆一转动将核桃仁压至到储料桶内的压辊一和压辊二之间，电机二和电机三带动压辊一和压辊二相对反向转动，使得核桃仁从压辊一和压辊二之间，以及压辊一、压辊二与对应侧的侧壁之间挤压，使得被压后形成的饼片和核桃油掉落在漏网一上，然后核桃油从漏网一掉落到储料桶的底部，饼片堆积在漏网一上，然后电机四带动螺旋杆二转动，将漏网一上堆积的饼片输送到过渡室中，使得饼片上残留的核桃油通过漏网二掉落在过渡室的底面，并通过开口流到储料室的底部，最后饼片从排料口排出，核桃油从排油阀处排出，整个过程，通过压辊一和压辊二进行挤压出油比传统的螺旋榨油杆挤压出油效果要好，另外经过漏网一和漏网二的过滤，压榨较为彻底，压榨质量较高。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核桃油生产装置，包括储料桶(1)，所述储料桶(1)的底面四角均固接有支撑腿(2)，所述储料桶(1)的上端中部设有进料口(3)，其特征在于：所述进料口(3)的上端固接有连接板(6)，所述连接板(6)上固接有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端设有贯穿连接板(6)且竖直朝下布置的螺旋杆一(8)，所述储料桶(1)的一侧设有过渡室(4)，所述储料桶(1)内部设有相互配合且旋转方向相反的压辊一(9)和压辊二(10)，所述储料桶(1)的一侧壁上设有分别带动压辊一(9)和压辊二(10)转动的电机二(11)和电机三(12)，所述储料桶(1)内位于压辊一(9)和压辊二(10)的下方依次设有螺旋杆二(15)和漏网一(16)，所述储料桶(1)的一侧壁上设有带动螺旋杆二(15)转动的电机四(14)，所述螺旋杆二(15)的另一端延伸至过渡室(4)的内部，所述过渡室(4)内位于螺旋杆二(15)的下方固接有漏网二(17)，所述过渡室(4)在远离储料桶(1)的一侧壁上设有排料口(19)，所述储料桶(1)的一侧下端开有和过渡室(4)接通的开口(18)，所述储料桶(1)的底部设有排油阀(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种核桃油生产装置，包括储料桶(1)，所述储料桶(1)的底面四角均固接有支撑腿(2)，所述储料桶(1)的上端中部设有进料口(3)，其特征在于：所述进料口(3)的上端固接有连接板(6)，所述连接板(6)上固接有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端设有贯穿连接板(6)且竖直朝下布置的螺旋杆一(8)，所述储料桶(1)的一侧设有过渡室(4)，所述储料桶(1)内部设有相互配合且旋转方向相反的压辊一(9)和压辊二(10)，所述储料桶(1)的一侧壁上设有分别带动压辊一(9)和压辊二(10)转动的电机二(11)和电机三(12)，所述储料桶(1)内位于压辊一(9)和压辊二(10)的下方依次设有螺旋杆二(15)和漏网一(16)，所述储料桶(1)的一侧壁上设有带动螺旋杆二(15)转动的电机四(14)，所述螺旋杆二(15)的另一端延伸至过渡室(4)的内部，所述过渡室(4)内位于螺旋杆二(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建贵，张磊，李聪方，
申请(专利权)人：新疆农业大学，喀什光华现代农业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65