自动升降限位辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动升降限位辊装置，包括机座和吸移辊，所述机座的内部设置有吸移辊，吸移辊的一侧设置有传送轴，机座的一侧设置有支撑板，支撑板一侧的侧壁两端分别设置有固定块，每个固定块的一侧均设置有固定箱，每个固定箱一侧的侧壁上均固定设置有四个螺杆，每个固定块上均开设有两个滑槽，湿纸页从传送轴传送到吸移辊上时，通过两个液压缸同时控制其内部的两个活塞杆向下移动，两个活塞杆分别推动其底部的移动板向下移动，使得两个轴承座之间的限位辊向下移动，贴近吸移辊的表面，挡柱湿纸页，避免因各工段车速的差别问题，开机过程中湿纸页时常会向上飘起，造成断纸等不必要的损失，提高纸张的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
自动升降限位辊装置
本技术涉及纸张加工设备领域，具体为自动升降限位辊装置。
技术介绍
纸张在加工过程中，湿纸页成形后需要转移到毛布上，进入后面压榨、烘干等工段。现有的纸张加工设备，因各工段车速的差别问题，开机过程中湿纸页有时会向上飘起，造成断纸等不必要的损失，造成纸张的加工质量差；现有的纸张加工设备，无法调整限位辊的位置，只能适用于一种类型的纸张加工；现有提出一种自动升降辊装置可有效防止纸页飘起引起断纸。公开号为CN206028322U的中国专利，公开了一种辊系拆装装置，包括支架，所述支架上端为机台，支架左右两端水平设有滑轨，所述的滑轨外侧顶端均安装横移装置，所述的支架下端内部设有顶升液压缸。本技术由原采用的双固定液压缸限位装置，改为单顶升液压缸和升降限位装置，不仅控制不同辊系的工作位置，同时简化行走车轮、钢轨以及液压马达，液压缸由两个变为一个，本技术结构合理，简单易操，方便维护，提高了拆装辊系的效率，从而提高了生产效率。该专利与本技术相比，存在现有的纸张加工设备，因各工段车速的差别问题，开机过程中湿纸页有时会向上飘起，造成断纸等不必要的损失，造成纸张的加工质量差和无法调整限位辊的位置，只能适用于一种类型的纸张加工的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动升降限位辊装置，以解决现有的纸张加工设备，因各工段车速的差别问题，开机过程中湿纸页有时会向上飘起，造成断纸等不必要的损失，造成纸张的加工质量差；现有的纸张加工设备，无法调整限位辊的位置，只能适用于一种类型的纸张加工的问题。>本技术的目的可以通过以下技术方案实现：自动升降限位辊装置，包括机座和吸移辊，所述机座的内部设置有吸移辊，吸移辊的一侧设置有传送轴，机座的一侧设置有支撑板，支撑板一侧的侧壁两端分别设置有固定块，每个固定块的一侧均设置有固定箱，每个固定箱一侧的侧壁上均固定设置有四个螺杆，每个固定块上均开设有两个滑槽，两个滑槽相互平行，每个固定箱上的螺杆分别穿过滑槽伸出到固定块的外侧；每个固定箱的内部靠近中部位置均设置有液压缸，每个液压缸的内部均设置有活塞杆，每个固定箱的下方均设置有移动板，两个活塞杆的底端分别与移动板的顶面固定连接，活塞杆两侧的移动板上分别设置有限位杆，液压缸两侧的固定箱上分别开设有限位套，限位杆穿过限位套，每个移动板的底面上均设置有轴承座，两个轴承座之间设置有限位辊。作为本技术进一步的方案：伸出到固定块的外侧的螺杆上分别设置有固定螺母，固定螺母与螺杆通过螺纹连接，需要调整限位辊的位置时，旋松固定螺母，推动固定箱，使得螺杆在滑槽的内部移动，实现固定箱的位置调整工作，便于进行纸张的限位工作。作为本技术进一步的方案：每个固定箱结构两侧的竖直方向上均开设有通孔，两个通孔的内部设置有限位套，限位套与限位杆的接触面为光滑面，减小限位杆移动时的摩擦力，限位移动板的移动方向。作为本技术进一步的方案：两个固定块分别焊接在支撑板侧壁上，固定块设置在吸移辊的上方，通过固定块，使得固定箱底部的限位辊能够移动到吸移辊的一侧，实现压纸工作。作为本技术进一步的方案：每个固定箱侧壁上四个螺杆分为两组，且每组螺杆均处于同一直线上，便于螺杆插入滑槽的内部，实现固定箱的固定工作。作为本技术进一步的方案：所述限位辊的中轴两端分别设置在轴承座的内部，使得限位辊能够在两个轴承座之间转动，以实现纸张传送目的。本技术的有益效果：1、本技术中，湿纸页从传送轴传送到吸移辊上时，通过两个液压缸同时控制其内部的两个活塞杆向下移动，两个活塞杆分别推动其底部的移动板向下移动，使得两个轴承座之间的限位辊向下移动，贴近吸移辊的表面，挡柱湿纸页，避免因各工段车速的差别问题，开机过程中湿纸页时常会向上飘起，造成断纸等不必要的损失，提高纸张的加工质量；2、本技术中，需要调整限位辊的位置时，旋松固定螺母，推动固定箱，使得螺杆在滑槽的内部移动，实现固定箱的位置调整工作，便于进行纸张的限位工作。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术自动升降限位辊装置的整体结构示意图；图2为本技术中固定箱的结构示意图；图3为本技术中限位套的结构示意图；图中：1、传送轴；2、机座；3、吸移辊；4、限位辊；5、轴承座；6、移动板；7、限位杆；8、固定箱；9、固定螺母；10、螺杆；11、固定块；12、限位套；13、液压缸；14、滑槽；15、活塞杆；16、支撑板。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，自动升降限位辊装置，包括机座2和吸移辊3，所述机座2的内部设置有吸移辊3，吸移辊3的一侧设置有传送轴1，机座2的一侧设置有支撑板16，支撑板16一侧的侧壁两端分别设置有固定块11，每个固定块11的一侧均设置有固定箱8，每个固定箱8一侧的侧壁上均固定设置有四个螺杆10，每个固定块11上均开设有两个滑槽14，两个滑槽14相互平行，每个固定箱8上的螺杆10分别穿过滑槽14伸出到固定块11的外侧。每个固定箱8的内部靠近中部位置均设置有液压缸13，每个液压缸13的内部均设置有活塞杆15，每个固定箱8的下方均设置有移动板6，两个活塞杆15的底端分别与移动板6的顶面固定连接，活塞杆15两侧的移动板6上分别设置有限位杆7，液压缸13两侧的固定箱8上分别开设有限位套12，限位杆7穿过限位套12，每个移动板6的底面上均设置有轴承座5，两个轴承座5之间设置有限位辊4，使用时，湿纸页成形后需要转移到毛布上，进入后面压榨、烘干工段，湿纸页从传送轴1传送到吸移辊3上时，通过两个液压缸13同时控制其内部的两个活塞杆15向下移动，两个活塞杆15分别推动其底部的移动板6向下移动，使得两个轴承座5之间的限位辊4向下移动，贴近吸移辊3的表面，挡柱湿纸页，避免因各工段车速的差别问题，开机过程中湿纸页时常会向上飘起，造成断纸等不必要的损失，提高纸张的加工质量，同时需要调整限位辊4的位置时，旋松固定螺母9，推动固定箱8，使得螺杆10在滑槽14的内部移动，实现固定箱8的位置调整工作，便于进行纸张的限位工作。伸出到固定块11的外侧的螺杆10上分别设置有固定螺母9，固定螺母9与螺杆10通过螺纹连接，需要调整限位辊4的位置时，旋松固定螺母9，推动固定箱8，使得螺杆10在滑槽14的内部移动，实现固定箱8的位置调整工作，便于进行纸张的限位工作。每个固定箱8结构两侧的竖直方向上均开设有通孔，两个通孔的内部设置有限位套12，限位套12与限位杆7的接触面为光滑面，减小限位杆7移动时的摩擦力，限位移动板6的移动方向。两个固定块11分别焊接在支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动升降限位辊装置，其特征在于，包括机座(2)和吸移辊(3)，所述机座(2)的内部设置有吸移辊(3)，吸移辊(3)的一侧设置有传送轴(1)，机座(2)的一侧设置有支撑板(16)，支撑板(16)一侧的侧壁两端分别设置有固定块(11)，每个固定块(11)的一侧均设置有固定箱(8)，每个固定箱(8)一侧的侧壁上均固定设置有四个螺杆(10)，每个固定块(11)上均开设有两个滑槽(14)，两个滑槽(14)相互平行，每个固定箱(8)上的螺杆(10)分别穿过滑槽(14)伸出到固定块(11)的外侧；/n每个固定箱(8)的内部靠近中部位置均设置有液压缸(13)，每个液压缸(13)的内部均设置有活塞杆(15)，每个固定箱(8)的下方均设置有移动板(6)，两个活塞杆(15)的底端分别与移动板(6)的顶面固定连接，活塞杆(15)两侧的移动板(6)上分别设置有限位杆(7)，液压缸(13)两侧的固定箱(8)上分别开设有限位套(12)，限位杆(7)穿过限位套(12)，每个移动板(6)的底面上均设置有轴承座(5)，两个轴承座(5)之间设置有限位辊(4)。/n

【技术特征摘要】
1.自动升降限位辊装置，其特征在于，包括机座(2)和吸移辊(3)，所述机座(2)的内部设置有吸移辊(3)，吸移辊(3)的一侧设置有传送轴(1)，机座(2)的一侧设置有支撑板(16)，支撑板(16)一侧的侧壁两端分别设置有固定块(11)，每个固定块(11)的一侧均设置有固定箱(8)，每个固定箱(8)一侧的侧壁上均固定设置有四个螺杆(10)，每个固定块(11)上均开设有两个滑槽(14)，两个滑槽(14)相互平行，每个固定箱(8)上的螺杆(10)分别穿过滑槽(14)伸出到固定块(11)的外侧；
每个固定箱(8)的内部靠近中部位置均设置有液压缸(13)，每个液压缸(13)的内部均设置有活塞杆(15)，每个固定箱(8)的下方均设置有移动板(6)，两个活塞杆(15)的底端分别与移动板(6)的顶面固定连接，活塞杆(15)两侧的移动板(6)上分别设置有限位杆(7)，液压缸(13)两侧的固定箱(8)上分别开设有限位套(12)，限位杆(7)穿过限位套(12)，每个移动板(6)的底面上均设置有轴承座(5)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤新根，邓根青，
申请(专利权)人：万邦特种材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34