一种单面有色成形纸制造方法技术

本发明专利技术公开了一种单面有色成形纸制造方法，涉及造纸技术领域，该成形纸制造方法包括以下步骤：将配比后的木浆碎解，再加入碳酸钙，得到浆料；对浆料进行打浆处理后分丝帚化，且在分丝帚化后加水调配，制得0.3％

【技术实现步骤摘要】
一种单面有色成形纸制造方法


[0001]本专利技术涉及造纸
，特别涉及一种单面有色成形纸制造方法。

技术介绍

[0002]有色成形纸是通过在原纸的表面染色得到，其主要采用原纸为原材料，原纸是以植物纤维为主要原料，经过特定条件生产成为纸张，分切成纸条，常常被作为原料来进一步加工制成各种纸。
[0003]目前，现有的有色成形纸单面染色时，通常需要先生产出原纸，再由印刷机进行单面印刷，从而形成单面有色成形纸。
[0004]但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
[0005]上述方法不仅需要纸机生产设备还要配套印刷机设备，设备投资较大，二次印刷浪费增大，人力投入、生产成本较高，为此，我们提出一种单面有色成形纸制造方法。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种单面有色成形纸制造方法，解决现有的有色成形纸单面染色时，设备投资较大，二次印刷浪费增大，人力投入、生产成本较高，的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种单面有色成形纸制造方法，采用颜料通过在表胶系统涂布染色，操作简单，涂色均匀，不渗透。
[0011]纤维配比：
[0012]漂白硫酸盐针叶浆50
‑
70％；漂白硫酸盐阔叶浆30
‑
50％；
[0013]工艺流程：按上述纤维配比将木浆加水碎解后，加入10％碳酸钙，搅拌均匀后，通过盘磨将纤维分丝帚化，浆度控制70
‑
800SR，湿重3.0
‑
3.5g。浆内添加3
‑
5％湿强剂，加水调配制得0.3
‑
0.6％浓度的纤维溶液。经高位箱、中心布浆器上网脱水成型后干燥。其中，高位箱滴加AKD原液，控制进施胶机前的纸页吸水性35
‑
45g/m2，再经过表面施胶机涂布上色干燥得半成品，分切后制得成品。
[0014]涂布液调制：
[0015]聚乙烯醇固体加水通蒸汽升温95℃以上，熬制熟化，浓度控制在3
‑
6％；待溶液降温至50
‑
60℃，加入丙烯酸树脂溶液搅拌均匀，加入量为聚乙烯醇质量的1.5
‑
2倍。搅拌均匀后再加入超细滑石粉，加入量为聚乙烯醇质量0.5
‑
1倍，加入量可根据涂布液粘度进行适当调整，涂布液粘度控制在2000
‑
3000mpa.s并保持温度控制在50
‑
60℃。
[0016]其中：聚乙烯醇为1788型，丙烯酸树脂溶液固含量为40
‑
50％，超细滑石粉细度为2500
‑
3000目。
[0017]颜料选用：色度、色相可根据要求选用颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料蓝28的一种或几种调制；
[0018]将选好的颜料加入涂布液搅拌均匀，保温在50
‑
60℃，即制得上色涂布液，上色涂布液经施胶机单面涂布上色。
[0019]其中：施胶机为斜列式施胶机，施胶机正常使用方式为，上、下施胶辊运行后合辊，胶料通过胶泵泵入两辊中间，由施胶辊两端的挡胶板阻隔形成一定的胶液液位，纸幅在两根施胶辊中间浸胶运行，进行表面涂布施胶。
[0020]由于需要进行单面涂布上色，特地将施胶辊两端的挡胶板拆除，纸幅在两根施胶辊中间运行，上色涂布液经胶泵泵入纸幅一面和其中的一根施胶辊辊面形成的间隙，纸页单面吸收上色涂布液后，多余的上色涂布液经施胶辊两端直接排出而不流入纸幅的另一面，从而形成单面涂布上色。流出的上色涂布液可回流循环使用。
[0021](三)有益效果
[0022]1、由于采用了调整表面施胶机结构，对纸页进行单面上色，所以，有效解决了现有的有色成形纸单面染色时，设备投资较大以及二次印刷浪费增大的技术问题，进而实现了快速单面上色的目的，不需要再二次加工涂布印刷，操作简单，成本大幅降低。
[0023]2、由于采用了具有一定流动性和粘稠度的上色涂布液进行涂布上色，并控制涂布前纸页的吸水性，能够很好地避免上色涂布液渗透到纸的另一面，从而实现利用施胶机进行单面涂布上色。
具体实施方式
[0024]本申请实施例通过提供一种单面有色成形纸制造方法，有效解决了现有的有色成形纸单面染色时，设备投资较大以及二次印刷浪费增大的技术问题，在现有的有色成形纸单面染色时，通过调整表面施胶机结构，对纸页进行单面上色，进而实现了快速单面上色的目的，不需要再二次加工涂布印刷，操作简单，成本大幅降低；由于采用了具有一定流动性和粘稠度的上色涂布液进行涂布上色，并控制涂布前纸页的吸水性能够很好地避免上色涂布液渗透到纸的另一面，从而实现利用施胶机进行单面涂布上色。
[0025]本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的有色成形纸单面染色时，设备投资较大以及二次印刷浪费增大的技术问题，总体思路如下：
[0026]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种单面有色成形纸制造方法。
[0027]实施例1
[0028]S1：将固体质量为500kg漂白硫酸盐针叶浆、固体质量为500kg漂白硫酸盐阔叶浆用水力碎浆机进行碎解完全后，加入100kg碳酸钙，得到浆料；
[0029]S2：上述浆料通过盘磨处理，制得成浆浆度720SR，湿重3.0g，加水调配制得浓度为1％的纤维分散液；
[0030]S3：上述浓度为1％的纤维分散液中加入30kg湿强剂并加水调配制得浓度为0.4％的纤维分散液；
[0031]S4：上述浓度为0.4％的纤维分散液经高位箱、中心布浆器上网脱水成型后干燥。
[0032]其中，在高位箱按流量25ml/mi n滴加AKD原液，控制进施胶机前干燥后的纸页吸水性40g/m2。
[0033]S5：上述干燥后的纸页经过表面施胶机涂布上色涂布液，再进行干燥得半成品，分切后制得成品；
[0034]其中，上述上色涂布液制备方法为：40kg聚乙烯醇(1788型)固体加入容积1m3糊化桶并加水通蒸汽升温95℃以上，熬制熟化；待溶液降温至50
‑
60℃，加入60kg丙烯酸树脂溶液搅拌均匀，再加入20kg超细滑石粉(2500目)搅拌均匀，保温成备用液。
[0035]颜色调配：将颜料蓝(15:1)3kg和颜料蓝(15:3)4kg加入上述备用液，并搅拌均匀成上色涂布液。
[0036]表面施胶机为改造后的斜列式施胶机。
[0037]实施例2
[0038]维持实施例1中1
‑
4步骤，将步骤5中进一步地颜料调配改成将颜料蓝(15:1)4kg和颜料蓝(15:3)3kg加入上述备用液，并搅拌均匀成上色涂布液，其他不变。
[0039]实施例3
[0040]维持实例1中1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面有色成形纸制造方法，其特征在于，该单面有色成形纸制造方法包括以下步骤：S1、漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆碎解后，加入碳酸钙，得到浆料；S2、依次对S1步骤得到的浆料进行打浆处理后分丝帚化，且在分丝帚化后加水调配，制得0.3％
‑
0.6％浓度的纤维溶液；S3、S2步骤得到的纤维溶液经高位箱并滴加AKD原液、中心布浆器上网脱水成型后，进行干燥，控制涂布上色涂布液前的纸页吸水性在35
‑
45g/m2；S4、使用施胶机在干燥后的纸页涂布上色涂布液，再经过干燥、分切后制得成品，其中，涂布时，需要控制纸幅在两根施胶辊中间运行，上色涂布液经胶泵泵入纸幅一面和其中的一根施胶辊辊面形成的间隙。2.如权利要求1所述的一种单面有色成形纸制造方法，其特征在于：所述S1步骤中，碎解前，需要先对漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆进行配比，其中，漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆配比为：漂白硫酸盐针叶浆50
‑
70％；漂白硫酸盐阔叶浆30
‑
50％。3.如权利要求1所述的一种单面有色成形纸制造方法，其特征在于：所述S1步骤中，碳酸钙的添加量为漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆总量的10％。4.如权利要求1所述的一种单面有色成形纸制造方法，其特征在于：所述S2步骤中，分丝帚化时，浆度控制在70
‑
800SR，湿重3.0
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3.5g。5.如权利要求1所述的一种单面有色成形纸制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤新根，陈飞，邓根青，姚肖飞，
申请(专利权)人：万邦特种材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：