一种自动感应控制骨料自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动感应控制骨料自动卸料装置，属于物料传输装置技术领域，其包括设置于骨料仓上方的行车卸料机构和连接行车卸料机构的输送机构，行车卸料机构包括两根水平平行设置于骨料仓外侧的承重梁和滑动设置于两根承重梁之间的行车架，行车架沿其长度方向滑动设有下料斗，输送机构包括沿行车架长度方向滑动设置传送架和设置于传送架上的皮带机，下料斗与传送架同步移动，皮带机位于下料斗上方，且皮带机的一端与下料斗的入料口连通。本实用新型专利技术用于提供一种自动感应控制骨料自动卸料装置，通过设置行车卸料机构降低劳动强度、节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动感应控制骨料自动卸料装置
本技术涉及物料传输装置
，尤其是涉及一种自动感应控制骨料自动卸料装置。
技术介绍
搅拌站是由供料、储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土的成套设备。混凝土的生产主要包括四部分，砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。现有的骨料（砂石、碎石）一般采用铲车运至配料站并倒入对应的骨料仓内，铲车运输耗能大且需要投入对应的铲车数量的驾驶员，同时在铲运过程中，铲车的行驶容易造成尘土飞扬等环境问题。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动感应控制骨料自动卸料装置，通过设置行车卸料机构降低劳动强度、节约人工成本。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动感应控制骨料自动卸料装置，包括设置于骨料仓上方的行车卸料机构和连接行车卸料机构的输送机构，所述行车卸料机构包括两根水平平行设置于骨料仓外侧的承重梁和滑动设置于两根承重梁之间的行车架，所述行车架沿其长度方向滑动设有下料斗，所述输送机构包括沿行车架长度方向滑动设置传送架和设置于传送架上的皮带机，所述下料斗与传送架同步移动，所述皮带机位于下料斗上方，且所述皮带机的一端与下料斗的入料口连通。通过采用上述技术方案，通过设置行车卸料机构来带动输送机构移动，从而使得输送机构能够将骨料送至骨料仓合适的位置上，实现骨料的堆放，通过设置承重梁和行车架，使得输送机构能够实现横向、纵向的移动，从而实现在整个平面内的移动；通过设置皮带机，从而实现骨料的连续不断地下料，从而节省人力成本的同时，提高下料效率。本技术进一步设置为：所述下料斗的出料口处设有识别骨料仓仓区的读写器，骨料仓内设有多种频率不同的若干RFID标签，多种所述RFID标签将骨料仓划分成不同的仓区，若干相同频段的所述RFID标签围绕设置在骨料仓仓区周侧，所述读写器读取RFID标签信息。通过采用上述技术方案，由于骨料有种类和尺寸的区别，通过使利用不同频段的RFID标签对骨料区进行仓区划分，用相同频段的RFID标签设置在仓区周侧，使得仓区内被相同频段的RFID标签信号覆盖，通过在下料斗上设置读写器，从而对RFID标签进行识别，以便将骨料存储在对应的仓区内。本技术进一步设置为：相邻不同频段的所述RFID标签设有金属隔离板，所述金属隔离板设置于骨料仓仓区的侧壁内且部分凸出于侧壁顶部。通过采用上述技术方案，通过设置金属隔离板来降低RFID标签在其他仓区内的传送距离，从而降低另一仓区内的RFID标签对读写器的影响。本技术进一步设置为：所述RFID标签通过防护安装壳固定安装于骨料仓仓区侧壁上，所述防护安装壳采用非金属材料制成。通过采用上述技术方案，通过设置防护安装壳使得RFID标签稳定安装在仓区侧壁上，同时保护RFID标签，避免骨料落料时对RFID标签造成的损坏影响。本技术进一步设置为：所述下料斗的出口处设有用于检测骨料仓内骨料位置的料位检测器。通过采用上述技术方案，通过设置料位检测器对骨料在骨料仓内的位置进行检测，避免骨料过高堆积影响行车架与传送架的移动。本技术进一步设置为：所述传送架与行车架之间设有驱动组件，所述驱动组件包括分别转动设置于行车架两端的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间张紧有链条，所述传送架的两端与链条固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件从而实现传送架在行车架上的滑动。本技术进一步设置为：所述传送架的底部设有与行车架滑动嵌设的滑轮。通过采用上述技术方案，通过滑轮的滚动摩擦减小传送架与行车架之间的硬摩擦，从而使得传送架的滑动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述传送架沿其长度方向设有多组托轮组件，所述托轮组件包括对称设置于皮带机两侧的侧轮和固定安装在机架上的侧支撑架，所述侧轮朝向皮带机中部向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，通过设置托轮组件，从而增强皮带机传送的稳定性，延长皮带机的使用寿命，侧轮朝向皮带机中部向下倾斜设置，使得皮带机的上层皮带呈向中部凹陷形状，以减少骨料从两侧掉落的量。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置行车卸料机构和输送机构，在行车卸料机构的带动下，输送机构能够将骨料传送到骨料仓内的任何位置，通过设置皮带机实现对骨料的连续传送，降低人工成本投入的同时，提高传送效率；通过设置RFID标签和读写器，从而实现行车卸料机构对骨料存储位置的识别；通过在下料斗上设置料位检测器，从而对骨料的对方高度进行识别，避免骨料过高堆放而影响行车架和传送架的移动。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的控制结构框图；图3是本技术的部分结构示意图，主要显示了行车架与输送机构之间的连接关系；图4是本技术的部分结构示意图，主要显示了输送机构的组成结构。图中，1、行车卸料机构；11、承重梁；12、行车架；13、下料斗；14、读写器；15、RFID标签；16、料位检测器；2、输送机构；21、传送架；211、滑轮；22、皮带机；23、驱动组件；231、主动链轮；232、从动链轮；233、链条；24、托轮组件；241、侧轮；242、侧支撑架；3、PLC控制系统；4、防护安装壳；5、金属隔离板；100、骨料仓；101、仓区。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种自动感应控制骨料自动卸料装置，包括设置于骨料仓100上方的行车卸料机构1和连接行车卸料机构1的输送机构2，行车卸料机构1与输送机构2均由PLC控制系统3控制，通过行车卸料机构1带动输送机构2移动，从而使得输送机构2能够将骨料送至骨料仓100合适的位置上，实现骨料的堆放。参照图1和图3，行车卸料机构1包括两根水平平行设置于骨料仓100外侧的承重梁11和滑动设置于两根承重梁11之间的行车架12，行车架12呈框架结构设置，输送机构2包括沿行车架12长度方向滑动设置传送架21和设置于传送架21上的皮带机22，皮带机22对骨料实现连续不断的输送，从而提高传送效率。本实施例中为保证输送机构2的尺寸，降低机械成本的投入，承重梁11的长度方向与骨料仓100的长度方向平行，行车架12与骨料仓100的宽度平行设置，从而使得输送机构2的长度减小。参照图2和图3，传送架21与行车架12之间设有驱动组件23，驱动组件23宝库分别转动设置于行车架12两端的主动链轮231和从动链轮232，主动链轮231和从动链轮232之间张紧有链条233，传送架21的两端与链条233固定连接，从而当主动链轮231转动时，传送架21在链条233的带动下在行车架12上滑动。为方便对输送机构2移动进行控制，主动链轮231的转动由PLC控制系统3控制，当骨料的下料位置需要发生改变时，通过PLC控制系统3控制输送机构2进行移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动感应控制骨料自动卸料装置，其特征在于：包括设置于骨料仓（100）上方的行车卸料机构（1）和连接行车卸料机构（1）的输送机构（2），所述行车卸料机构（1）包括两根水平平行设置于骨料仓（100）外侧的承重梁（11）和滑动设置于两根承重梁（11）之间的行车架（12），所述行车架（12）沿其长度方向滑动设有下料斗（13），所述输送机构（2）包括沿行车架（12）长度方向滑动设置传送架（21）和设置于传送架（21）上的皮带机（22），所述下料斗（13）与传送架（21）同步移动，所述皮带机（22）位于下料斗（13）上方，且所述皮带机（22）的一端与下料斗（13）的入料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动感应控制骨料自动卸料装置，其特征在于：包括设置于骨料仓（100）上方的行车卸料机构（1）和连接行车卸料机构（1）的输送机构（2），所述行车卸料机构（1）包括两根水平平行设置于骨料仓（100）外侧的承重梁（11）和滑动设置于两根承重梁（11）之间的行车架（12），所述行车架（12）沿其长度方向滑动设有下料斗（13），所述输送机构（2）包括沿行车架（12）长度方向滑动设置传送架（21）和设置于传送架（21）上的皮带机（22），所述下料斗（13）与传送架（21）同步移动，所述皮带机（22）位于下料斗（13）上方，且所述皮带机（22）的一端与下料斗（13）的入料口连通。


2.根据权利要求1所述的一种自动感应控制骨料自动卸料装置，其特征在于：所述下料斗（13）的出料口处设有识别骨料仓（100）仓区（101）的读写器（14），骨料仓（100）内设有多种频率不同的若干RFID标签（15），多种所述RFID标签（15）将骨料仓（100）划分成不同的仓区（101），若干相同频段的所述RFID标签（15）围绕设置在骨料仓（100）仓区（101）周侧，所述读写器（14）读取RFID标签（15）信息。


3.根据权利要求2所述的一种自动感应控制骨料自动卸料装置，其特征在于：相邻不同频段的所述RFID标签（15）设有金属隔离板（5），所述金属隔离板（5）设置于骨料仓（100）仓区（101）的侧壁内且部分凸出于侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，宋辉，
申请(专利权)人：上海申昆混凝土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31