一种大台螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大台螺丝机，包括壳体、轨道振动座、分度盘旋转机构、控制装置、轨道装置、毛刷机构、料槽室和滚筒，轨道振动座、分度盘旋转机构、控制装置、轨道装置、毛刷机构、料槽室和滚筒均设置于壳体内，轨道装置的一部分处于料槽室内，另一部分延伸至料槽室外；料槽室内的轨道装置的上方，设置毛刷机构，料槽室外的轨道装置的下方，设置轨道振动座，分度盘旋转机构位于轨道装置的末端，壳体的底板上安装有滚筒马达，滚筒马达通过传动机构连接滚筒。本实用新型专利技术所公开的大台螺丝机结构巧妙，安装便利，输送螺丝高效，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种大台螺丝机
本技术属于螺丝机技术，具体涉及一种大台螺丝机。
技术介绍
大台螺丝为紧固螺丝的一种，大台螺丝机中可对大台螺丝进行筛选、排列、分料，可为多轴式、坐标式、手持式等自动锁螺丝机提供自动输送螺丝，是一种自动送螺丝装置。现有的大台螺丝机结构复杂，安装不便，维修困难，存在改进的空间。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，安装便利的大台螺丝机。本技术的目的采用以下技术方案实现：大台螺丝机，包括壳体、轨道振动座、分度盘旋转机构、控制装置、轨道装置、毛刷机构、料槽室和滚筒，所述轨道振动座、分度盘旋转机构、控制装置、轨道装置、毛刷机构、料槽室和滚筒均设置于壳体内，轨道装置的一部分处于料槽室内，另一部分延伸至料槽室外；料槽室内的轨道装置的上方，设置所述毛刷机构，料槽室外的轨道装置的下方，设置所述轨道振动座，所述分度盘旋转机构位于轨道装置的末端，所述壳体包括底板，所述底板上安装有滚筒马达，所述滚筒马达通过传动机构连接滚筒。通过采用上述技术方案，大台螺丝机结构紧凑巧妙，安装便利，能高效便利地对大台螺丝进行筛选整理，分料，有序排列，提高输送效率。优选的，所述分度盘旋转机构包括圆盘装置板、分度盘、旋转机构、固定底座、传感器安装架和传感器，所述固定底座安装于底板上，所述旋转机构安装于固定底座上，所述分度盘安装于旋转机构的旋转轴上，所述传感器安装架安装于固定底座上，所述传感器安装于传感器安装架上，所述圆盘装置板上开设有与分度盘外缘适配的连接口。通过采用上述技术方案，分度盘旋转机构的具体结构设置，有利于对大台螺丝进行整理，分料，输送，提高效率。优选的，所述分度盘呈横向设置。通过采用上述技术方案，分度盘呈横向设置，有利于螺丝的承接，输送。优选的，所述传感器为两个，两个传感器位置相对，为对照式传感器。通过采用上述技术方案，有利于对螺丝进行高效计数。优选的，所述滚筒的内壁一体成型地设置有掬料板。通过采用上述技术方案，相较于掬料板需另外安装的方案，在保证功能的情况下，滚筒采用注塑一体成型，保证滚筒的耐用性。掬料后，螺丝可由滚筒内衬直接掉落至轨道内，不需另外增加落料机构。因掬料室为半封闭式，故在保证掬料数量的前提下，整个滚筒机构体积大大减小且组装简单。优选的，所述毛刷机构连接有连杆驱动机构，所述连杆驱动机构包括连杆机构和毛刷驱动马达，所述毛刷驱动马达的输出轴连接连杆机构的一端，连杆机构的另一端连接毛刷机构；所述毛刷机构包括毛刷固定板、毛刷轴、毛刷和毛刷锁片，所述毛刷轴固定于毛刷固定板上，毛刷轴的端部连接于连杆机构，所述毛刷通过毛刷锁片安装于毛刷固定板上。通过采用上述技术方案，采用独立的连杆驱动机构，可单独设置毛刷的强度和延时。减少以往凸轮驱动方式带来的疲劳强度。改进后的驱动方式安装更简易，大大降低运转过程中产生的噪音和异响。毛刷机构的具体结构设置，有利于对螺丝进行刷平，以便于螺丝在轨道内的运输。优选的，所述轨道装置包括轨道本体、轨道压板、轨道底座、轨道固定板和轨道导料片，所述轨道本体通过轨道固定板安装于轨道底座上，轨道底座安装于轨道振动座上，所述轨道导料片和轨道压板均安装于轨道本体上，所述轨道导料片处于滚筒内，所述轨道压板处于料槽室外。通过采用上述技术方案，轨道装置的具体结构设置，有利于对螺丝进行导向输送，高效便利，且结构紧凑巧妙。优选的，所述轨道振动座包括振动马达、振动弹片、振动座上板、固定底板、轨道导入滑块和振动座底板，所述振动马达安装于振动座上板下方，振动座上板的两侧分别安装振动弹片，振动弹片安装于振动座底板上，固定底板安装于振动座上板上，所述轨道导入滑块安装于固定底板上。通过采用上述技术方案，轨道振动座的设置，有利于对轨道进行有效振动。优选的，所传动机构包括传动齿和主动齿轮，所述滚筒的周向侧壁的端部设置所述传动齿，壳体的底板上安装有滚筒马达，滚筒马达的输出轴上安装所述主动齿轮，所述主动齿轮啮合所述传动齿。通过采用上述技术方案，滚筒的转动高效，采用齿轮传动的方式，可靠且稳定。优选的，所述壳体包括底板，所述轨道振动座和控制装置均直接或间接安装于底板上。通过采用上述技术方案，底板的设置，有利于各装置的稳定安装，也便于组装运输。相比现有技术，本技术的有益效果在于：结构紧凑巧妙，安装便利，对螺丝的整理、和有序输送高效便利，有利于推广。附图说明图1为本技术一个实施例提供的大台螺丝机整体结构示意图；图2为本技术一个实施例提供的大台螺丝机去掉侧盖和上盖的整体结构示意图；图3为图2中大台螺丝机的爆炸结构结构示意图；图4为本技术一个实施例提供的分度盘旋转机构的结构示意图；图5为本技术一个实施例提供的大台螺丝机的连杆机构和毛刷驱动马达的结构示意图；图6为本技术一个实施例提供的大台螺丝机的连杆机构和毛刷驱动马达的爆炸结构示意图；图7为本技术一个实施例提供的大台螺丝机的轨道振动座的结构示意图；图8为本技术一个实施例提供的大台螺丝机的轨道装置的结构示意图；图9为本技术一个实施例提供的大台螺丝机的毛刷机构的结构示意图；图10为本技术一个实施例提供的大台螺丝机的前置板的结构示意图；图11为本技术一个实施例提供的大台螺丝机的滚筒的爆炸结构示意图；图中：1、上盖板；2、后盖板；3、左侧盖板；4、右侧盖板；5、亚克力上盖板；11、底板；12、轨道振动座；13、分度盘旋转机构；14、控制装置；15、轨道装置；16、毛刷机构；17、料槽室；18、滚筒；111、滚筒马达；112、主动齿轮；121、振动马达；122、振动弹片；123、振动座上板；124、固定底板；125、轨道导入滑块；126、振动座底板；131、圆盘装置板；132、分度盘；133、旋转轴；134、固定柱；135、旋转机构；136、固定底座；137、传感器安装架；138、传感器；151、轨道本体；152、轨道压板；153、轨道底座；154、轨道固定板；155、轨道导料片；160、连杆机构；161、毛刷驱动马达；162、毛刷固定板；163、毛刷轴；164、毛刷；165、毛刷锁片；166、固定件一；167、固定件二；168、E型环；171、前置板；172、U型槽板；173、调节螺钉；174、滚筒固定板；175、轨道面板；181、传动齿；182、掬料板；183、缓冲泡棉；184、滚筒后盖；1361、安装孔；1711、通孔；1712、马达轴穿透孔；1713、固定孔；1714、毛刷轴穿透孔；1715、U型槽；1741、培林。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大台螺丝机，包括壳体、轨道振动座(12)、分度盘旋转机构(13)、控制装置(14)、轨道装置(15)、毛刷机构(16)、料槽室(17)和滚筒(18)，其特征在于：所述轨道振动座(12)、分度盘旋转机构(13)、控制装置(14)、轨道装置(15)、毛刷机构(16)、料槽室(17)和滚筒(18)均设置于壳体内，轨道装置(15)的一部分处于料槽室(17)内，另一部分延伸至料槽室(17)外；料槽室内的轨道装置(15)的上方，设置所述毛刷机构(16)，料槽室外的轨道装置(15)的下方，设置所述轨道振动座(12)，所述分度盘旋转机构(13)位于轨道装置(15)的末端，所述壳体包括底板(11)，所述底板(11)上安装有滚筒马达(111)，所述滚筒马达(111)通过传动机构连接滚筒(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大台螺丝机，包括壳体、轨道振动座(12)、分度盘旋转机构(13)、控制装置(14)、轨道装置(15)、毛刷机构(16)、料槽室(17)和滚筒(18)，其特征在于：所述轨道振动座(12)、分度盘旋转机构(13)、控制装置(14)、轨道装置(15)、毛刷机构(16)、料槽室(17)和滚筒(18)均设置于壳体内，轨道装置(15)的一部分处于料槽室(17)内，另一部分延伸至料槽室(17)外；料槽室内的轨道装置(15)的上方，设置所述毛刷机构(16)，料槽室外的轨道装置(15)的下方，设置所述轨道振动座(12)，所述分度盘旋转机构(13)位于轨道装置(15)的末端，所述壳体包括底板(11)，所述底板(11)上安装有滚筒马达(111)，所述滚筒马达(111)通过传动机构连接滚筒(18)。


2.根据权利要求1所述的大台螺丝机，其特征在于，所述分度盘旋转机构(13)包括圆盘装置板(131)、分度盘(132)、旋转机构(135)、固定底座(136)、传感器安装架(137)和传感器(138)，所述固定底座(136)安装于底板(11)上，所述旋转机构(135)安装于固定底座(136)上，所述分度盘(132)安装于旋转机构(135)的旋转轴(133)上，所述传感器安装架(137)安装于固定底座(136)上，所述传感器(138)安装于传感器安装架(137)上，所述圆盘装置板(131)上开设有与分度盘(132)外缘适配的连接口，分度盘(132)上开设有承接螺丝的缺口。


3.根据权利要求2所述的大台螺丝机，其特征在于，所述分度盘(132)呈横向设置。


4.根据权利要求2所述的大台螺丝机，其特征在于，所述传感器为两个，两个传感器位置相对，为对照式传感器。


5.根据权利要求1所述的大台螺丝机，其特征在于，所述滚筒(18)的内壁一体成型地设置有掬料板(182)。


6.根据权利要求1所述的大台螺丝机，其特征在于，所述毛刷机构(16)连接有连杆驱动机构，所述连杆驱动机构包括连杆机构(160)和毛刷驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚腊梅，
申请(专利权)人：昆山荣逸自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32