下料装置及热封生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热封设备技术领域，具体来说是一种下料装置及热封生产线，储料结构内设有用于叠放物料的料槽；所述的托料结构包括相连接的托料驱动机构和托料挡块；分料结构包括相连接的分料驱动机构和分料插件；吸取结构包括相连接的吸料驱动机构和吸料机构，并能在吸料驱动机构的驱动下运动从而移动被吸取的物料。本实用新型专利技术所提供的一种下料装置及热封生产线，通过下料装置的结构设计，以代替人工放泡壳的作业模式；并且，在热封生产线中，在多穴数操作方式下增加人工的上料工位，以满足增放热封内配件的工位需求；热封装置不采用转盘式结构，便于增加穴数来提高设备的整体产能；并采用独特的顶针结构设计防止产品被粘在热封板上。

【技术实现步骤摘要】
下料装置及热封生产线
本技术涉及热封设备
，具体来说是一种下料装置及热封生产线。
技术介绍
目前，市场上的泡壳和纸卡的热封机大都为高周波纸卡泡壳热合封口机，其主体机构为转盘式机构，包括有人工旋转式和电动旋转式，每个工位为2-5穴，即可同时热封2-5个产品。操作方式为：人工在转盘上的人工上料工位处放入泡壳、产品和背卡，转盘转到下工位后热封机构下压热封后再取出热封后产品。现有的热合封口机主要为人工放泡壳和背卡，不够自动化，较浪费人工工时，且转盘式机构的工位有限，如果需要在热封内放入衬块和说明书，需在同一工位上操作，导致整体的工时将会变长，从而设备的产量将会降低。而如果每个工位的穴位增加，例如做成5穴，则设备的转盘需设置的很大，对于电动旋转式的热口封和机，其电机和分割器也需要相应增大，这就导致旋转时的惯性较大，定位将不够精确且整体设备的稳定性会降低，并且热封板为整个大板，出现个别穴热封不良时不好调节，有时会出现热封后泡壳和背卡会粘在热封板上的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种下料装置及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料装置，其特征在于包括储料结构、托料结构、分料结构和吸取结构，/n所述的储料结构内设有用于叠放物料的料槽；/n所述的托料结构包括相连接的托料驱动机构和托料挡块，所述的托料挡块设于所述的料槽的底部，且能在托料驱动机构的驱动下运动至料槽底部，以承托叠放于所述的料槽中的物料，并能在托料驱动机构的驱动下离开料槽底部，以使料槽中的物料向下离开料槽；/n所述的分料结构包括相连接的分料驱动机构和分料插件，所述的分料插件设于所述的料槽的底部一侧，且能在分料驱动机构的驱动下向另一侧前后运动；/n所述的吸取结构包括相连接的吸料驱动机构和吸料机构，所述的吸料机构设于所述的料槽的底部下侧以吸取物料，并能在吸...

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于包括储料结构、托料结构、分料结构和吸取结构，
所述的储料结构内设有用于叠放物料的料槽；
所述的托料结构包括相连接的托料驱动机构和托料挡块，所述的托料挡块设于所述的料槽的底部，且能在托料驱动机构的驱动下运动至料槽底部，以承托叠放于所述的料槽中的物料，并能在托料驱动机构的驱动下离开料槽底部，以使料槽中的物料向下离开料槽；
所述的分料结构包括相连接的分料驱动机构和分料插件，所述的分料插件设于所述的料槽的底部一侧，且能在分料驱动机构的驱动下向另一侧前后运动；
所述的吸取结构包括相连接的吸料驱动机构和吸料机构，所述的吸料机构设于所述的料槽的底部下侧以吸取物料，并能在吸料驱动机构的驱动下运动从而移动被吸取的物料。


2.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于所述的储料结构包括若干对相对而设的物料限位板，每对物料限位板之间形成一所述的料槽，叠放于料槽中的物料的两端被物料限位板所限位。


3.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于所述的分料插件的前端在物料的叠放方向上的厚度渐缩。


4.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于所述的吸料驱动机构包括旋转气缸，所述的吸料机构能在旋转气缸的驱动下旋转，从而指向料槽内的最下一片物料以吸取物料，并在吸取后带动所述的物料旋转。


5.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于所述的吸料驱动机构包括旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮平，周荣森，陈映升，王志平，
申请(专利权)人：赫比厦门精密塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35