一种再生环保全消光有色差别化纤维及其织成的面料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种再生环保全消光有色差别化纤维及其织成的面料，其中，此种再生环保全消光有色差别化纤维包括：作为芯线的强度纤维和包覆在所述强度纤维表面的皮层，所述皮层的表面涂覆有油脂层，以及所述强度纤维的表面具有毛圈线，所述皮层的表面具有绒絮；其中所述毛圈线伸出所述皮层与所述绒絮扭结。此种再生环保全消光有色差别化纤维，通过强度纤维保证了此种再生环保全消光有色差别化纤维的强度，通过皮层配合其表面的油脂层，增强了其整体的抗水性，通过毛圈线配合绒絮，很好的加强了整体的保温性能。通过毛圈线和绒絮之间的扭结，增强其自身的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种再生环保全消光有色差别化纤维及其织成的面料
本技术涉及面料，具体涉及一种再生环保全消光有色差别化纤维及其织成的面料。
技术介绍
再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。还有一种再生纤维是再生涤纶纤维，通过回收聚酯瓶（可乐瓶），经过重复造粒，进行纺丝；通过新技术制成的可再生聚酯面料，使用100%的可以再生成涤纶纤维，极大的减少了环境的污染。据计算，每生产1公斤的可再生涤纶长丝可保存3.34公升的汽油，这将会成为节省石油的有效途径。但是，现有技术中的再生纤维，强度一般，整体的舒适度差。因此，能够提供一种舒适度好再生环保全消光有色差别化纤维是很有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种舒适度好再生环保全消光有色差别化纤维。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生环保全消光有色差别化纤维，包括：作为芯线的强度纤维和包覆在所述强度纤维表面的皮层，所述皮层的表面涂覆有油脂层，以及所述强度纤维的表面具有毛圈线，所述皮层的表面具有绒絮；其中所述毛圈线伸出所述皮层与所述绒絮扭结。作为优选，所述强度纤维包括作为内芯的缠结纤维和包覆在所述缠结纤维表面的羊毛纤维；以及所述毛圈线设置在所述羊毛纤维的表面，所述羊毛纤维通过S捻捻合在所述缠结纤维的表面。作为优选，所述缠结纤维包括通过Z捻捻合一体的再生纤维和竹炭纤维，其中所述再生纤维的根数与所述竹炭纤维的根数的比为1:1。作为优选，所述皮层包括若干捻合在所述强度纤维表面的特种纱线；所述毛圈线穿出所述特种纱线之间的间隙。作为优选，所述特种纱线的表面涂覆所述油脂层。本技术的有益效果是此种再生环保全消光有色差别化纤维，通过强度纤维保证了此种再生环保全消光有色差别化纤维的强度，通过皮层配合其表面的油脂层，增强了其整体的抗水性，通过毛圈线配合绒絮，很好的加强了整体的保温性能。通过毛圈线和绒絮之间的扭结，增强其自身的强度。本技术还提供了一种面料，包括由如上所述的再生环保全消光有色差别化纤维织成的表层面料；依次胶合在所述表层面料之下的芳香面料层和强度面料层；以及所述芳香面料层包括三维网格超细纤维基布和填充在所述三维网格超细纤维基布内的芳香颗粒。作为优选，所述强度面料层包括6根经纱和4根纬纱编织而成，其中，第一经纱上的组织点依次为一上一下一上，第二经纱上的组织点依次为一下一上一下，第三经纱上的组织点依次为一下两上一下，第四经纱上的组织点依次为一下两上一下，第五经纱上的组织点依次为一下两上一下，第六经纱上的组织点依次为一上两下一上；第二纬纱分别与所述第三经纱、第四经纱和第五经纱的组织点形成第一定位花型，第三纬纱分别与所述第二经纱、第三经纱、第四经纱和第五经纱的组织点形成第二定位花型。作为优选，所述经纱和所述纬纱为组合纱线，所述组合纱线是由若干竹纤维和碳纤维通过Z捻捻合一体。本技术的有益效果是此种面料，通过表层面料，实现良好的保暖的效果，通过芳香面料层，保证该面料整体具有较好的香气，通过强度面料层，保证整体面料的强度结构，其中，通过表层面料，适于冬天使用，通过强度面料层，适于夏天使用，双层都可以使用，充分的增多了整体面料的适用的环境。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例一的一种再生环保全消光有色差别化纤维的结构示意图。图2是本技术实施例一的强度纤维的结构示意图。图3是本技术实施例一的缠结纤维的结构示意图。图4是本技术实施例二的一种面料的结构示意图。图5是本技术实施例二的强度面料的结构示意图。图6是本技术实施例二的组合纱线的结构示意图。图中：强度纤维1，毛圈线101；缠结纤维102，再生纤维1021，竹炭纤维1022；羊毛纤维103；皮层2，绒絮201；油脂层3，表层面料4，芳香面料层5，强度面料层6，第一定位花型7，第二定位花型8；组合纱线9，竹纤维901，碳纤维902。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。首先，需要指出的是竹炭纤维1022和竹纤维901为同一材料，只是用于名称的区分。其中，为了简便整体的结构，缠结纤维102可以直接采用羊毛纤维103、再生纤维1021和竹炭纤维1022直接通过S捻捻合一体即可。实施例一如图1~3所示，本技术提供了一种再生环保全消光有色差别化纤维，包括：作为芯线的强度纤维1和包覆在所述强度纤维1表面的皮层2，所述皮层2的表面涂覆有油脂层3，以及所述强度纤维1的表面具有毛圈线101，所述皮层2的表面具有绒絮201；其中所述毛圈线101伸出所述皮层2与所述绒絮201扭结。此种再生环保全消光有色差别化纤维，通过强度纤维1保证了此种再生环保全消光有色差别化纤维的强度，通过皮层2配合其表面的油脂层3，增强了其整体的抗水性，通过毛圈线101配合绒絮201，很好的加强了整体的保温性能。通过毛圈线101和绒絮201之间的扭结，增强其自身的强度。其中，强度纤维1的具体的结构是：所述强度纤维1包括作为内芯的缠结纤维102和包覆在所述缠结纤维102表面的羊毛纤维103；以及所述毛圈线101设置在所述羊毛纤维103的表面，所述羊毛纤维103通过S捻捻合在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生环保全消光有色差别化纤维，其特征在于，包括：/n作为芯线的强度纤维和包覆在所述强度纤维表面的皮层，所述皮层的表面涂覆有油脂层，以及/n所述强度纤维的表面具有毛圈线，所述皮层的表面具有绒絮；其中/n所述毛圈线伸出所述皮层与所述绒絮扭结。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生环保全消光有色差别化纤维，其特征在于，包括：
作为芯线的强度纤维和包覆在所述强度纤维表面的皮层，所述皮层的表面涂覆有油脂层，以及
所述强度纤维的表面具有毛圈线，所述皮层的表面具有绒絮；其中
所述毛圈线伸出所述皮层与所述绒絮扭结。


2.如权利要求1所述的再生环保全消光有色差别化纤维，其特征在于，
所述强度纤维包括作为内芯的缠结纤维和包覆在所述缠结纤维表面的羊毛纤维；以及
所述毛圈线设置在所述羊毛纤维的表面，所述羊毛纤维通过S捻捻合在所述缠结纤维的表面。


3.如权利要求2所述的再生环保全消光有色差别化纤维，其特征在于，
所述缠结纤维包括通过Z捻捻合一体的再生纤维和竹炭纤维，其中
所述再生纤维的根数与所述竹炭纤维的根数的比为1:1。


4.如权利要求3所述的再生环保全消光有色差别化纤维，其特征在于，
所述皮层包括若干捻合在所述强度纤维表面的特种纱线；
所述毛圈线穿出所述特种纱线之间的间隙。


5.如权利要求4所述的再生环保全消光有色差别化纤维，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽丽，祁欢，马协锦，钟进，
申请(专利权)人：旷达纤维科技有限公司，苏州荣丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32