热塑性聚氨酯地板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种热塑性聚氨酯地板，其包含一耐磨层、一印刷层以及一底料层。耐磨层以及印刷层系由热塑性聚氨酯材质制成，而印刷层连接于耐磨层之下方，且其之一表面印有一图案纹理。底料层系由一热塑性聚氨酯底料所制成，并连接于印刷层之下方，其中热塑性聚氨酯底料按重量份数计，包含1‑50份的聚氨酯聚合物、50‑100份的碳酸钙、1‑20份的聚氨酯回收料、1‑30份的聚缩醛或聚酰胺或丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯聚合物或聚丙烯以及1‑10份的滑剂。藉此，本发明专利技术之热塑性聚氨酯地板可藉由底料层配方控制地板硬度。

【技术实现步骤摘要】
热塑性聚氨酯地板及其生产工艺
本专利技术为地板领域，具体为一种塑料地板及其生产工艺，特别是有关于一种热塑性聚氨酯地板及其生产工艺。
技术介绍
随着复合材料的进步与加工工艺的改良，市面上出现各式各样的塑料地板，以质轻、易铺设、表面耐磨、厚度薄及具吸音缓冲效果等性能，取代部分磁砖及大理石地板，广泛用于家庭、办公室及运动地板。目前的塑料地板大多采用聚氯乙烯(PVC)材料加工而成，聚氯乙烯是常见的工程塑料之一，但其韧性差、不耐冲击、易脆裂，因此不能作为结构材料。另外，聚氯乙烯的脆性容易受温度的影响，其使用下限为-15℃，软质聚氯乙烯的使用下限为-30℃，并在100℃时就会开始分解出氯化氢，因此聚氯乙烯的热稳定性差。聚氯乙烯为热塑性线型树脂，因其结构特性，在加工过程中必须添加塑化剂，而塑化剂当中具有有害物质酚，长期接触会对人体的神经系统和泌尿系统产生有害影响，而聚氯乙烯产品在加工过程中会有刺鼻的气味，对人体呼吸道有直接影响，也易污染环境，不符合国际环保RoHS的要求，虽然聚氯乙烯可以回收再利用，但在自然环境下不会自然分解，造成环境的永远污染，故聚氯乙烯经加工而成的塑料地板对人体健康以及环境的永续发展并不适合。有鉴于此，如何制备出一种环保且不会造成人体危害的塑料地板，遂成为相关业者努力的目标。
技术实现思路
专利技术之一目的是提供一种热塑性聚氨酯地板，藉由不同底料层配方来调整地板的硬度，使其应用范围广泛，且地板各层间的贴合不需胶水，节省原料与制作成本，符合环保需求。本专利技术之另一目的在于提供一种热塑性聚氨酯地板的生产工艺，将耐磨层、印刷层、底料层由上至下依序热压贴合，以制成热塑性聚氨酯地板。本专利技术之一实施方式系在于提供一种热塑性聚氨酯地板，包含耐磨层、印刷层以及底料层。耐磨层由热塑性聚氨酯材质制成，印刷层由热塑性聚氨酯材质制成，并连接于耐磨层下方，且印刷层之一表面印有一图案纹理，底料层由热塑性聚氨酯底料制成，并连接于印刷层下方，其中热塑性聚氨酯底料按重量份数计，包含1-50份的聚氨酯聚合物、50-100份的碳酸钙、1-20份的聚氨酯回收料、1-30份的聚缩醛(POM)或聚酰胺(PA)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)或聚丙烯(PP)以及1-10份的滑剂。依据前述实施方式之热塑性聚氨酯地板，其中聚氨酯聚合物可由异氰酸酯、多元醇以及扩链剂进行聚合反应所形成。依据前述实施方式之热塑性聚氨酯地板，其中多元醇的分子量可为500至8000。依据前述实施方式之热塑性聚氨酯地板，其中耐磨层的厚度可为0.05mm至3.0mm，印刷层的厚度可为0.05mm至1.5mm，底料层的厚度可为0.5mm至8.0mm。本专利技术之另一实施方式系在于提供一种热塑性聚氨酯地板的生产工艺，其包含混合步骤、拉片步骤以及贴合步骤。前述之混合步骤系将热塑性聚氨酯底料依配比计量后，利用混合机预混，之后进入双螺杆挤出机混炼均匀，前述拉片步骤系将混合后之热塑性聚氨酯底料经一片材模头进行拉片以形成基材，之后以四辊压延机将基材进行片材定厚，以制成底料层，前述贴合步骤系将耐磨层、印刷层以及底料层由上至下依序排列，并进行热压贴合，以制成热塑性聚氨酯地板。依据前述实施方式之热塑性聚氨酯地板的生产工艺，其中双螺杆挤出机在拉片步骤的温度可为120℃至220℃。依据前述实施方式之热塑性聚氨酯地板的生产工艺，其中贴合步骤的温度可为120℃至220℃，贴合步骤的压力为3kg/cm2至50kg/cm2。有益效果本专利技术之热塑性聚氨酯地板透过底料层的配方来控制地板的硬度，使其应用范围广泛，且地板各层间的贴合不需胶水，节省原料与制作成本，符合环保需求。热塑性聚氨酯不含塑化剂及甲醛，并具有表面硬度高、耐磨、耐寒、防水、可回收、重量轻等优势，可以克服传统聚氯乙烯塑料地板的缺点。另外，本专利技术之热塑性聚氨酯地板可依照不同硬度的需求，来调整底料层的配方，并添加适当的聚氨酯回收料以降低成本，且在生产过程中，耐磨层、印刷层以及底料层之间的贴合不需使用胶水，可直接利用滚轮压延机或平板热压机进行热压贴合，节省制程成本，以开发出环保的热塑性聚氨酯地板。附图说明图1为本专利技术之一实施方式之一种热塑性聚氨酯地板的分解示意图；图2为依照本专利技术之另一实施方式之一种热塑性聚氨酯地板的生产工艺的步骤流程图；100：热塑性聚氨酯地板；110：耐磨层；120：印刷层；130：底料层；200：热塑性聚氨酯地板的生产工艺；210：混合步骤；220：拉片步骤；230：贴合步骤。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。下述将更详细讨论本专利技术各实施方式。然而，此实施方式可为各种专利技术概念的应用，可被具体实行在各种不同的特定范围内。特定的实施方式是仅以说明为目的，且不受限于揭露的范围。<热塑性聚氨酯地板>请参考图1，其系绘示本专利技术之一实施方式之一种热塑性聚氨酯地板100的分解示意图。图1中，热塑性聚氨酯地板100包含耐磨层110、印刷层120以及底料层130。详细来说，耐磨层110系由热塑性聚氨酯材质所制成，可增加热塑性聚氨酯地板100的耐磨、防水、防滑及防腐等特性。印刷层120连接于耐磨层110之下，并由热塑性聚氨酯材质所制成，印刷层120之一表面121印有一图案纹理，图案纹理可为但不限于大理石、实木等花纹和颜色，其可采用胶版印刷、丝网印刷或凹版印刷印制于印刷层120之表面121，增加热塑性聚氨酯地板100的美观性。底料层130连接于印刷层120下方，并由热塑性聚氨酯底料所制成，其中热塑性聚氨酯底料按重量份数计，包含1-50份的聚氨酯聚合物、50-100份的碳酸钙、1-20份的聚氨酯回收料、1-30份的聚缩醛(POM)或聚酰胺(PA)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)或聚丙烯(PP)以及1-10份的滑剂。藉此，本专利技术之热塑性聚氨酯地板100系从上到下依次由耐磨层110、印刷层120以及底料层130复合成一体，其中耐磨层110的厚度可为但不限于0.05mm至3.0mm，印刷层120的厚度可为但不限于0.05mm至1.5mm，底料层130的厚度可为但不限于0.5mm至8.0mm。本专利技术之底料层130中的聚氨酯聚合物可为本领域或文献中已知的任何聚氨酯聚合物，只需适当的分子量即可，其中，聚氨酯聚合物系由异氰酸酯、多元醇以及扩链剂进行聚合反应所形成。所述异氰酸酯可为一种异氰酸酯，或者可为二种以上的异氰酸酯以任意比例混合而成。异氰酸酯的平均官能度大于或等于2，例如，异氰酸酯可为包含二个异氰酸酯基的异氰酸酯、包含三个异氰酸酯基的异氰酸酯、包含更多异氰酸酯基的异氰酸酯或其组合，但应避免大量使用具有3或更大官能度的异氰酸酯，以免造成聚氨酯聚合物交联。异氰酸酯可选自芳香族二异氰酸酯、脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯或其组合。举例来说，所述芳香族二异氰酸酯可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性聚氨酯地板，其特征在于，包含：/n耐磨层，所述耐磨层由热塑性聚氨酯材质制成；/n印刷层，所述印刷层由热塑性聚氨酯材质制成，并连接于耐磨层下方，且所述印刷层之一表面印有一图案纹理；以及/n底料层，所述底料层由热塑性聚氨酯底料制成，并连接于印刷层下方，所述热塑性聚氨酯底料按重量份数计，包含1-50份的聚氨酯聚合物、50-100份的碳酸钙、1-20份的聚氨酯回收料、1-30份的聚缩醛(POM)或聚酰胺(PA)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)或聚丙烯(PP)以及1-10份的滑剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯地板，其特征在于，包含：
耐磨层，所述耐磨层由热塑性聚氨酯材质制成；
印刷层，所述印刷层由热塑性聚氨酯材质制成，并连接于耐磨层下方，且所述印刷层之一表面印有一图案纹理；以及
底料层，所述底料层由热塑性聚氨酯底料制成，并连接于印刷层下方，所述热塑性聚氨酯底料按重量份数计，包含1-50份的聚氨酯聚合物、50-100份的碳酸钙、1-20份的聚氨酯回收料、1-30份的聚缩醛(POM)或聚酰胺(PA)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)或聚丙烯(PP)以及1-10份的滑剂。


2.如权利要求1所述热塑性聚氨酯地板，所述聚氨酯聚合物系由异氰酸酯、多元醇以及扩链剂进行聚合反应所形成。


3.如权利要求2所述热塑性聚氨酯地板，所述多元醇的分子量为500至8000。


4.如权利要求1所述热塑性聚氨酯地板，所述耐磨层的厚度为0.05mm至3.0mm。


5.如权利要求1所述热塑性聚氨酯地板，所述印刷层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永欣，邱柏颖，吴东男，李信贤，
申请(专利权)人：高鼎精细化工昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32