一种粘箱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粘箱机，包括送料机构、涂料机构、压紧机构和整理机构，所述涂料机构包括位于所述送料机构一侧的涂料架，所述涂料架一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆在远离转动中心的一端转动连接有转动台，所述涂料架上端设置有定位杆向设置有所述转动台的一侧延伸，所述定位杆和所述转动台之前设置有压缩弹簧，所述涂料架靠近所述送料机构一侧转动连接有涂胶轮，所述支撑杆侧端转动连接有橡胶轮位于所述涂胶轮上侧。本实用新型专利技术具有可随着瓦楞纸箱板厚度实时进行调整粘接，适用于多种大小的瓦楞纸箱板，粘接效果好，效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种粘箱机
本技术涉及瓦楞纸加工设备
，尤其是涉及一种粘箱机。
技术介绍
目前，粘箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应中小型电器外包装等产品包装需要，目前市场上多采用半自动结构的糊箱机，其机械结构简单，操作、调整比较方便，机器可进行自动输纸，对半成品纸箱的搭接舌部位进行自动刷胶，但折叠粘合成型主要靠人工操作，工人劳动强度大，效率也仍无法满足生产需求，而市场上的全自动糊箱机结构复杂，设备投入成本及维护成本高，对中小企业是个不小的负担。现有专利授权公告号：CN208118540U《一种糊箱机》公开了一种糊箱机，包括基座、设置在基座上的电控箱及若干段输送带，所述基座上沿纸箱输送方向依次设置有送料机构、起箱垫块、涂料机构、压紧机构及烘干机构；所述送料机构包括有可沿竖向上下运动的放料板、设置在放料板上方的转动轮，转动轮与纸箱抵接以驱动纸箱沿水平方向输送；所述起箱垫块用于分离纸箱的上下两个粘合面，使两个粘合面同时进入涂料机构内涂抹浆糊；所述送料机构与起箱垫块之间设置有导向槽；所述压紧机构包括有固装在基座上的支架及设置在支架上的压紧轮，所述压紧轮可沿竖向相对输送带移动，压紧轮相对输送带的高度小于纸箱的厚度；所述烘干机构包括有可沿水平轴向往复运动的烘干机、设置在烘干机后方的开闭闸板及设置在烘干机前方的推板。半成品的瓦楞箱纸板在送料机构的作用下送至涂料机构，在涂料机构处涂抹完浆糊后，到压紧机构处被压紧轮压紧，然后进行烘干。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该糊箱机中涂料机构在进行涂胶时，只能涂抹同一厚度的瓦楞纸箱板，一旦瓦楞纸箱板的厚度稍厚，就会导致该瓦楞纸箱板难以通过涂料机构，或者在通过涂料机构时产生歪斜，当瓦楞纸箱板厚度较薄时，又会导致无法进行涂抹，在实际生产时非常不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种随着瓦楞纸箱板厚度实时进行调整进行粘接的粘箱机。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粘箱机，包括送料机构、涂胶机构、压紧机构和整理机构，所述涂胶机构包括位于所述送料机构一侧的涂胶架，所述涂胶架一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆在远离转动中心的一端转动连接有转动台，所述涂胶架上端设置有定位杆向设置有所述转动台的一侧延伸，所述定位杆和所述转动台之前设置有压缩弹簧，所述涂料架靠近所述送料机构一侧转动连接有涂胶轮，所述支撑杆侧端转动连接有橡胶轮位于所述涂胶轮上侧。通过采用上述技术方案，当瓦楞纸箱板沿着送料机构进行传送时，当传送至涂胶机构处时进行涂抹粘胶，瓦楞纸箱板从涂胶轮和橡胶轮之间滑过，此时涂胶轮表面的粘胶涂抹在瓦楞纸箱板的一端，然后在送料机构的作用下送往下一工序，一旦瓦楞纸箱板的厚度厚于涂胶轮和橡胶轮之间的距离时，在涂抹粘胶的过程中，瓦楞纸箱板可能会产生歪斜，从而影响粘箱效率，当瓦楞纸箱板厚度小于涂胶轮和橡胶轮之间的距离时，粘胶可能涂抹的不够，导致后续步骤中粘接的不够牢固，影响该瓦楞纸箱的质量，该方案中，橡胶轮的位置可上下位移，且在压缩弹簧的作用下，橡胶轮可将瓦楞纸箱板持续抵接在涂胶轮上，从而使得该粘箱机可根据瓦楞纸箱板的厚度自动调节，从而提升粘箱效果。本技术进一步设置为：所述转动台上端设置有定位螺杆依次穿过所述压缩弹簧和所述定位杆，所述定位螺杆上端螺纹连接有调节盘抵接于所述定位杆上端。通过采用上述技术方案，设置定位螺杆和调节盘，使得在面对硬度和厚度不同的瓦楞纸箱板时，通过转动调节盘，可使得支撑杆向上位移，从而调节压缩弹簧的被压缩量，进而使得涂胶的效果更好，提升瓦楞纸箱板的质量。本技术进一步设置为：所述涂胶架在远离所述送料机构的一端设置有驱动电机，所述涂胶架一侧设置有第一转轴穿过所述涂胶轮中部，所述第一转轴上转动连接有从动轮固定于所述涂胶轮一端，并通过皮带传动连接于所述驱动电机。通过采用上述技术方案，涂胶轮和橡胶轮在瓦楞纸箱板滑过时，在摩擦力的作用下转动，从而将粘胶涂抹在瓦楞纸箱板的表面，一旦瓦楞纸箱板过薄或者其表面所提供的摩擦力不足以使得涂胶轮转动时，会导致粘胶涂抹的不均匀，从而影响瓦楞纸箱板的粘接质量，该方案中，将涂胶轮通过驱动电机进行驱动，使其转动的速度与送料机构送料的速度相同，使得瓦楞纸箱板上涂抹的粘胶均匀一致，从而提升粘接质量。本技术进一步设置为：所述支撑杆侧端设置有第二转轴，所述橡胶轮通过轴承转动连接于所述第二转轴一端，所述第一转轴和所述第二转轴一端通过螺纹连接有固定帽抵接于所述涂胶轮和所述橡胶轮一端。通过采用上述技术方案，橡胶轮通过轴承转动，使其转动的更加顺滑，当通过其对瓦楞纸箱板进行下压时，在摩擦力的作用下转动，避免了其在瓦楞纸箱板上流下痕迹，影响美观，同时通过固定帽进行固定，方便了对橡胶轮和涂胶轮的更换。本技术进一步设置为：所述涂胶架下端通过螺纹连接有垂直于所述送料机构的驱动螺杆，所述驱动螺杆两侧各设置有一条限位轨穿过所诉涂胶架下端。通过采用上述技术方案，当瓦楞纸箱板的大小不同时，橡胶轮和涂胶轮的位置都需要改变，以对不同的瓦楞纸箱板进行涂抹粘胶，同时涂胶架的位置也需要改变，避免其对输送中的瓦楞纸箱板造成干扰，该方案中，通过转动驱动螺杆，使得涂胶架在限位轨的限位下整体位移，从而使得该粘箱机适用于大小不同的多种瓦楞纸箱板。本技术进一步设置为：所述涂胶架下端设置有储胶箱，所述涂胶轮下端浸没于所述储胶箱内。通过采用上述技术方案，在实际生产时，随着送料机构的输送，瓦楞纸箱板依次通过涂胶机构，会使得涂胶轮表面的粘胶快速用完，此时停止粘箱机再进行更换涂胶轮或者上胶将比较麻烦，同时影响生产效率，该方案中，直接将涂胶轮的下端浸在盛放胶液的储胶箱内，随着涂胶轮的转动，就可以持续进行涂胶，非常方便，同时提高了效率。本技术进一步设置为：所述储胶箱上端设置有刮板抵接于所述涂胶轮周侧。通过采用上述技术方案，当涂胶轮在转动时，沾满胶液的涂胶轮将会将部分胶液甩出，一方面可能会甩到瓦楞纸箱板上，造成瓦楞纸箱板表面全是胶液，影响其质量，另一方面浪费胶液，非常不环保，该方案通过刮板将多余的胶液刮下，节省资源。本技术进一步设置为：所述涂胶架靠近所述送料机构的一端竖直开设有腰型孔，所述腰型孔内通过螺栓连接有支杆，所述储胶箱焊接于所述支杆的一端。通过采用上述技术方案，当需要更换涂胶轮时，松动支杆一端的螺栓，将支杆连同储胶箱沿着腰型孔下滑，从而令涂胶轮从储胶箱内撤出，从而方便涂胶轮的更换。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过压缩弹簧使得支撑杆可上下转动，从而令橡胶轮可上下位移，使得该粘箱机可随着瓦楞纸箱板厚度实时进行调整进行粘接；2.通过驱动螺杆以及限位轨，令整个涂胶架可一同滑移，使得该粘箱机可对大小不同的瓦楞纸箱板进行粘接；3.通过设置储胶箱，使得粘接更加方便，避免频繁更换，提高涂胶效率。附图说明图1为粘箱机的外观结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘箱机，包括送料机构(1)、涂胶机构(2)、压紧机构(3)和整理机构(4)，其特征在于：所述涂胶机构(2)包括位于所述送料机构(1)一侧的涂胶架(5)，所述涂胶架(5)一端转动连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)在远离转动中心的一端转动连接有转动台(14)，所述涂胶架(5)上端设置有向所述转动台(14)一侧延伸的定位杆(12)，所述定位杆(12)和所述转动台(14)之间设置有压缩弹簧(17)，所述涂胶架(5)靠近所述送料机构(1)一侧转动连接有涂胶轮(6)，所述支撑杆(13)侧端转动连接有位于所述涂胶轮(6)上侧的橡胶轮(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘箱机，包括送料机构(1)、涂胶机构(2)、压紧机构(3)和整理机构(4)，其特征在于：所述涂胶机构(2)包括位于所述送料机构(1)一侧的涂胶架(5)，所述涂胶架(5)一端转动连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)在远离转动中心的一端转动连接有转动台(14)，所述涂胶架(5)上端设置有向所述转动台(14)一侧延伸的定位杆(12)，所述定位杆(12)和所述转动台(14)之间设置有压缩弹簧(17)，所述涂胶架(5)靠近所述送料机构(1)一侧转动连接有涂胶轮(6)，所述支撑杆(13)侧端转动连接有位于所述涂胶轮(6)上侧的橡胶轮(7)。


2.根据权利要求1所述的粘箱机，其特征在于：所述转动台(14)上端设置有依次穿过所述压缩弹簧(17)和所述定位杆(12)的定位螺杆(15)，所述定位螺杆(15)上端螺纹连接有抵接于所述定位杆(12)上端的调节盘(16)。


3.根据权利要求2所述的粘箱机，其特征在于：所述涂胶架(5)在远离所述送料机构(1)的一端设置有驱动电机(21)，所述涂胶架(5)一侧设置有穿过所述涂胶轮(6)中部的第一转轴(19)，所述第一转轴(19)在所述涂胶轮(6)一端转动连接有从动轮(20)，所述从动轮(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永祥，
申请(专利权)人：宁波新明星包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33