一种可调散热式3D打印喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调散热式3D打印喷头，包括第一风扇、第二风扇、进料口、进料装置、电机、散热鳍片块、导风管、出风口、加热块、可调式导风板、进料喉管、出料喷头及转轴。通过调节可调式导风板改变来自第一风扇的冷却气流，从而达到改变整体散热的效果。当可调式导风板旋转至位置B时，可以实现使用高于环境空气温度的气流对出料喷嘴进行冷却，从而减少出料喷嘴处的温度梯度，为打印材料提供更平缓的冷却曲线，从而使制件实现从透明到不透明的更宽阔范围的成型效果。当可调式导风板旋转至位置A时，通过调节第二风扇的功率，可以实现1‑2倍于现有喷嘴技术的冷却气流流量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调散热式3D打印喷头
本技术涉及3D打印喷头，尤其是涉及一种可调散热式3D打印喷头。
技术介绍
3D打印属于快速原型制造技术的一种，是一种以数字模型文件为基础，运用工程塑料或金属粉末等可粘合特性，通过逐层打印的方式来构造物体的快速成形技术。3D打印是一种新型加工工艺，与传统的“减材制造”的机械加工方法不同，其采用逐层“材料累积”的创新加工方法，能够快速精确的将三维模型图转化为三维实体。该技术能够简化产品制造程序，缩短产品研制周期，提高制造效率并降低成本，已广泛应用于航天、国防、医疗、文化、汽车及金属制造等产业，被认为是近几十年制造领域的一个重大技术成果。根据打印技术原理的不同，3D打印技术又可分为熔融沉积快速成型技术(FDM)、立体光固化技术(SLA)、激光熔覆成型技术(LCF)、选择性激光烧结技术(SLS)、三维印刷成型(3DP)等。其中熔融沉积快速成型技术(FDM)是其中应用最为广泛的，也是有望最早实现民用化，家庭化的3D打印技术。对于使用FDM技术的3D打印机而言，其3D打印喷头是最为关键和重要的组件，其主要包括进料装置、喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调散热式3D打印喷头，其特征在于，包括第一风扇(1)、第二风扇(2)、进料口(3)、进料装置(4)、电机(5)、散热鳍片块(7)、导风管(8)、出风口(9)、加热块(10)、可调式导风板(11)、进料喉管(13)、出料喷头(14)及转轴(15)；/n所述进料口(3)开设在进料装置(4)的上部；用于3D打印线材从进料口(3)进入，所述进料喉管(13)连接在进料装置(4)的下部，所述进料喉管(13)的下方连接出料喷头(14)，所述进料装置(4)与电机(5)连接，所述进料装置(4)在电机(5)的带动下用于将3D打印线材从进料口(3)送入进料喉管(13)，所述进料喉管(13)出料端外侧设置有...

【技术特征摘要】
1.一种可调散热式3D打印喷头，其特征在于，包括第一风扇(1)、第二风扇(2)、进料口(3)、进料装置(4)、电机(5)、散热鳍片块(7)、导风管(8)、出风口(9)、加热块(10)、可调式导风板(11)、进料喉管(13)、出料喷头(14)及转轴(15)；
所述进料口(3)开设在进料装置(4)的上部；用于3D打印线材从进料口(3)进入，所述进料喉管(13)连接在进料装置(4)的下部，所述进料喉管(13)的下方连接出料喷头(14)，所述进料装置(4)与电机(5)连接，所述进料装置(4)在电机(5)的带动下用于将3D打印线材从进料口(3)送入进料喉管(13)，所述进料喉管(13)出料端外侧设置有用于对进料喉管(13)内3D打印线材进行加热的加热块(10)，所述出料喷头(14)用于将加热后的3D打印线材挤出并堆积至指定位置；
所述进料喉管(13)进料端外侧设置有散热鳍片块(7)，所述散热鳍片块(7)位于第一风扇(1)的出风方向上，通过第一风扇(1)提供的冷却空气经由散热鳍片块(7)后用于实现对进料喉管(13)进料端降温，所述第二风扇(2)的出风口吹向出料喷头(14)的出口，用于对出料喷头(14)挤出的材料进行冷却，所述导风管(8)与第二风扇(2)相连，所述可调式导风板(11)通过转轴(15)与散热鳍片块(7)连接，所述可调式导风板(11)具有A、B两种旋转位置，在位置A处，所述可调式导风板(11)将由第一风扇(1)吹出并经由散热鳍片块(7)加热过的冷却空气由导风管(8)导向出风口(9)，在位置B处，由第一风扇(1)吹出并经由散热鳍片块(7)加热过的冷却空气不导通至所述导风管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种可调散热式3D打印喷头，其特征在于，所述进料喉管(13)进料端的内部嵌设有耐热管(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩，杨飏，乔雯钰，顾哲明，王晨蕾，
申请(专利权)人：上海材料研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31