一种篮子用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种篮子用脱模装置，包括底板，所述底板的顶部两侧固定设置两个竖杆，且两个竖杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的中部安装设置升降缸体，所述升降缸体的输出端连接设置伸缩轴，所述伸缩轴的另一端贯穿并延伸至顶板的正下方固定连接有上模座，所述上模座的顶部且位于伸缩轴的两侧连接设置滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿顶板并延伸至其上方连接设置限位块，所述底板上方且位于上模座的正下方安装设置下模座，所述下模座的内部开设有模具空腔，所述下模座的顶端内部且位于模具空腔的外侧周向分布设置有冷却槽。该实用新型专利技术结构合理，组装方便，保证其成型效果的同时，便于进行操作脱模，有效提高脱模的效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种篮子用脱模装置
本技术属于脱模
，具体涉及一种篮子用脱模装置。
技术介绍
在对篮子进行生产加工及模具成型的过程中，由于常用的模具与篮子之间的贴合紧密，导致在成型完毕后，脱模较为麻烦，容易对其表面造成损坏，从而使模具成型成本增加，而且劳动强度大，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种篮子用脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种篮子用脱模装置，包括底板，所述底板的顶部两侧固定设置两个竖杆，且两个竖杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的中部安装设置升降缸体，所述升降缸体的输出端连接设置伸缩轴，所述伸缩轴的另一端贯穿并延伸至顶板的正下方固定连接有上模座，所述上模座的顶部且位于伸缩轴的两侧连接设置滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿顶板并延伸至其上方连接设置限位块，所述底板上方且位于上模座的正下方安装设置下模座，所述下模座的内部开设有模具空腔，所述下模座的顶部且位于模具空腔的两侧端对应开设有四组圆柱槽，且圆柱槽的内部安装设置弹簧顶针，所述下模座的顶端内部且位于模具空腔的外侧周向分布设置有冷却槽，所述冷却槽设为弯曲形结构，且下模座的底端与冷却槽贯通设置出水口，所述出水口的底端与底板的中部设置的集水槽连通设置。优选的，所述下模座的左右两侧对称连接设置定位块，所述定位块的内部安装设置固定螺杆，且固定螺杆的底端贯穿并延伸至底板内。此项设置定位块和固定螺杆，可以对下模座进行安装及固定。优选的，所述滑动杆的外表面固定套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于顶板与上模座之间且限位弹簧的上下两端分别与顶板及上模座相抵接触设置。此项设置滑动杆和限位弹簧，可以有效保证上模座的稳定移动。优选的，所述上模座穿插设置于模具空腔内且两者之间设置有间隙，所述模具空腔的底部及上模座的四周侧壁上相对应设置若干个梯形凸块。此项设置上模座与模具空腔之间设置有间隙，便于成型。优选的，所述上模座的顶部两侧端对应连接设置四组连接块，所述连接块的另一端且与圆柱槽相对应位置开设有与弹簧顶针相适配的圆形孔。此项设置连接块和圆形孔，在弹簧顶针的弹性设置下，起到缓冲作用。本技术的技术效果和优点：该篮子用脱模装置，通过下模座、模具空腔、梯形凸块、冷却槽、上模座、伸缩轴及升降缸体的结合设置，便于进行注塑成型和操作脱模；通过圆柱槽、弹簧顶针、连接块、圆形孔、滑动杆、限位块及限位弹簧的协同配合，有效保证其成型效果，提高合模效率，便于操作使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处的放大结构示意图；图3为本技术下模座的俯视结构示意图；图4为本技术上模座的仰视结构示意图。图中：1、底板；2、下模座；3、定位块；4、固定螺杆；5、竖杆；6、顶板；7、升降缸体；8、伸缩轴；9、上模座；10、滑动杆；11、限位弹簧；12、模具空腔；13、圆柱槽；14、弹簧顶针；15、冷却槽；16、限位块；17、集水槽；18、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种篮子用脱模装置，包括底板1，底板1的顶部两侧固定设置两个竖杆5，且两个竖杆5的顶端固定连接有顶板6，顶板6的中部安装设置升降缸体7，升降缸体7的输出端连接设置伸缩轴8，伸缩轴8的另一端贯穿并延伸至顶板6的正下方固定连接有上模座9，上模座9的顶部且位于伸缩轴8的两侧连接设置滑动杆10，滑动杆10的顶端贯穿顶板6并延伸至其上方连接设置限位块16，滑动杆10的外表面固定套设有限位弹簧11，限位弹簧11位于顶板6与上模座9之间且限位弹簧11的上下两端分别与顶板6及上模座9相抵接触设置，保证上模座9的稳定移动，且有效提高合模效果。底板1上方且位于上模座9的正下方安装设置下模座2，具体设计时，下模座2的左右两侧对称连接设置定位块3，定位块3的内部安装设置固定螺杆4，且固定螺杆4的底端贯穿并延伸至底板1内，可以对下模座2进行连接固定，下模座2的内部开设有模具空腔12，上模座9穿插设置于模具空腔12内且两者之间设置有间隙，模具空腔12的底部及上模座9的四周侧壁上相对应设置若干个梯形凸块，方便进行成型。下模座2的顶部且位于模具空腔12的两侧端对应开设有四组圆柱槽13，且圆柱槽13的内部安装设置弹簧顶针14，上模座9的顶部两侧端对应连接设置四组连接块18，连接块18的另一端且与圆柱槽13相对应位置开设有与弹簧顶针14相适配的圆形孔，下模座2的顶端内部且位于模具空腔12的外侧周向分布设置有冷却槽15，冷却槽15设为弯曲形结构，且下模座2的底端与冷却槽15贯通设置出水口，出水口的底端与底板1的中部设置的集水槽17连通设置。该篮子用脱模装置，使用时，将下模座2放置于底板1上，在定位块3上安装固定螺杆4可以对下模座2进行固定，启动升降缸体7使其带动伸缩轴8上的上模座9向模具空腔12内靠近，在下降的过程中，利用滑动杆10、限位块16和限位弹簧11的移动，可以保证上模座9的稳定移动，提高合模效果，通过在下模座2的顶部两侧安装设置弹簧顶针14，在连接块18的抵触下，有效保证上模座9与下模座2之间留有空间，从而便于注塑成型，通过向冷却槽15注入冷却水，可加速其冷却效果，且利用升降缸体7在伸缩轴8的连接设置下，可带动上模座9与模具空腔12之间分离，便于进行脱模。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种篮子用脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧固定设置两个竖杆(5)，且两个竖杆(5)的顶端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的中部安装设置升降缸体(7)，所述升降缸体(7)的输出端连接设置伸缩轴(8)，所述伸缩轴(8)的另一端贯穿并延伸至顶板(6)的正下方固定连接有上模座(9)，所述上模座(9)的顶部且位于伸缩轴(8)的两侧连接设置滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的顶端贯穿顶板(6)并延伸至其上方连接设置限位块(16)，所述底板(1)上方且位于上模座(9)的正下方安装设置下模座(2)，所述下模座(2)的内部开设有模具空腔(12)，所述下模座(2)的顶部且位于模具空腔(12)的两侧端对应开设有四组圆柱槽(13)，且圆柱槽(13)的内部安装设置弹簧顶针(14)，所述下模座(2)的顶端内部且位于模具空腔(12)的外侧周向分布设置有冷却槽(15)，所述冷却槽(15)设为弯曲形结构，且下模座(2)的底端与冷却槽(15)贯通设置出水口，所述出水口的底端与底板(1)的中部设置的集水槽(17)连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种篮子用脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧固定设置两个竖杆(5)，且两个竖杆(5)的顶端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的中部安装设置升降缸体(7)，所述升降缸体(7)的输出端连接设置伸缩轴(8)，所述伸缩轴(8)的另一端贯穿并延伸至顶板(6)的正下方固定连接有上模座(9)，所述上模座(9)的顶部且位于伸缩轴(8)的两侧连接设置滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的顶端贯穿顶板(6)并延伸至其上方连接设置限位块(16)，所述底板(1)上方且位于上模座(9)的正下方安装设置下模座(2)，所述下模座(2)的内部开设有模具空腔(12)，所述下模座(2)的顶部且位于模具空腔(12)的两侧端对应开设有四组圆柱槽(13)，且圆柱槽(13)的内部安装设置弹簧顶针(14)，所述下模座(2)的顶端内部且位于模具空腔(12)的外侧周向分布设置有冷却槽(15)，所述冷却槽(15)设为弯曲形结构，且下模座(2)的底端与冷却槽(15)贯通设置出水口，所述出水口的底端与底板(1)的中部设置的集水槽(17)连通设置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：江日华，
申请(专利权)人：江苏景越塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32