一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构制造技术

一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构，模具包括下复板，所述下复板的两侧设有模脚，所述下复板位于两模脚内设有顶针板，所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，其特征在于，所述顶针板的下侧与模脚之间设有若干滑轮机构，所述滑轮机构包括安装座、滚轮、耐磨块，所述安装座安装在所述顶针面板和顶针底板中，所述滚轮可转动地安装在所述安装座内且部分外露于安装座的下端面，对应所述耐磨块设在所述模脚上并部分高出于模脚的内侧面，所述滚轮与所述耐磨块相接触。本实用新型专利技术在顶针板与模脚之间设置了滑轮机构，防止顶针板出现下坠、位移现象，使其活动过程更加顺畅，提升模具的精密度，有利于延长模具使用寿命和提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构
本技术涉及模具
，特别涉及一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构。
技术介绍
注塑模具中在两组模脚之间设有顶针板，顶针板上连接有顶针，模具开模后，为了产品脱模顺利一般会通过顶针顶出注塑完成的产品。而现有的注塑模具中其顶针板与模脚之间一般没有设置用以承托或支撑顶针板的滑轮机构，未设置滑轮机构的模具在加工生产时，顶针板会因自身的重力发生轻微下坠的现象，顶针也会随之出现位移，导致模具部件配合不紧凑，运行不稳定且控制精度不足，严重影响模具的使用寿命和产品的品质。
技术实现思路
针对现有技术上的不足，本技术的目的在于提供一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构，在顶针板与模脚之间设置滑轮机构以解决顶针板下坠，模具精密度不足等问题。本技术采用以下技术方案来实现：一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构，模具包括下复板，所述下复板的两侧设有模脚，所述下复板位于两模脚内设有顶针板，所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，所述顶针板的下侧与模脚之间设有若干滑轮机构，所述滑轮机构包括安装座、滚轮、耐磨块，所述安装座安装在所述顶针面板和顶针底板中，所述滚轮可转动地安装在所述安装座内且部分外露于安装座的下端面，对应所述耐磨块设在所述模脚上并部分高出于模脚的内侧面，所述滚轮与所述耐磨块相接触。顶针板与模脚之间设置有滑轮机构，顶针板通过滚轮与耐磨块转动接触实现顶针板可滑动地支撑在模脚上，模具中设置了滑轮机构可以有效避免顶针板在自身重力的作用下出现下坠的现象导致顶针板以及顶针位移，提高模具精度。r>在上述的一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构中，所述安装座包括上下设置的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座靠近所述耐磨块一侧设置，所述第二安装座的下端面设有工字块，对应所述第一安装座的上端面设有与工字块相适配的工字槽。第一安装座与第二安装座之间通过工字槽与工字块卡合连接，方便拆卸组装，便于后期调整维修更换。在上述的一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构中，所述顶针面板的下侧面向上凹陷形成贯穿其顶部自底部的凹口，对应所述顶针底板的下侧面向上凹陷形成与所述凹口连通的凹槽，所述第一安装座、第二安装座均安装在所述凹口与凹槽组合成的安装槽中。安装座设置在上述的安装槽中，节省占用空间，减少模具整体体积。在上述的一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构中，所述第一安装座的下端面与顶针底板或顶针面板的下侧面平齐，所述第一安装座自下端面向上开设有安装滚轮的容纳腔，所述滚轮套设于一转轴上，所述转轴的两端分别通过一压制块转动连接于第一安装座上，所述压制块的下端面与所述第一安装座的下端面平齐。滚轮与安装座之间的连接如上述设置，结构简单，滚轮连接牢固、稳定性好，转动顺滑，当滚轮出现磨损或故障时，方便后期拆卸维修以及更换。在上述的一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构中，所述顶针底板的凹槽位置处对应所述第一安装座设有两组平行设置的第一调节长孔，所述第一安装座的底部对应第一调节长孔的首尾两端各设有第一固定螺孔，对应所述下复板设有第一连接螺孔，所述第一连接螺孔、第一调节长孔、第一固定螺孔穿置有螺丝。第一安装座与顶针板以及下复板之间的连接如上述设置，组装拆卸方便，当滚轮出现轻微磨损与耐磨块接触不到位时，为了成本考虑，在不更换安装座的前提下，可以打磨下工字块或工字槽，将第一安装座往下移动一定距离并锁紧即可。在上述的一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构中，所述顶针底板的凹槽位置处对应所述第二安装座设有第二通孔，对应所述第二安装座的底部设有第二固定螺孔，对应所述下复板设有第二连接螺孔，所述第二连接螺孔、第二通孔、第二固定螺孔穿置有螺丝。第二安装座与顶针板以及下复板之间的连接如上述设置，组装拆卸方便，且连接可靠。在上述的一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构中，所述模脚的内侧面设有容纳槽，所述耐磨块通过螺丝固定于所述容纳槽中。耐磨块安装在模脚的容纳槽内并通过螺丝固定，结构简单，拆卸组装便捷，且连接牢固。本技术与现有技术相比有益的效果是：在顶针板与模脚之间设置了滑轮机构，通过滚轮与耐磨块接触从而支撑顶针板，防止其出现下坠、位移现象，同时不会影响顶针板前后运动，使其活动过程更加顺畅，各部件配合紧密，有利于延长模具使用寿命和提升产品质量。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为本技术实施例的剖视图；图3为本技术实施例中滑轮机构的爆炸示意图；图4为本技术实施例中滑轮机构与下复板、顶针面板、顶针底板的安装示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1至图4所示，本实施例提供的是一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构，模具包括下复板1，下复板1的两侧设有模脚2，下复板1位于两模脚2内设有顶针板，顶针板包括顶针面板3和顶针底板4，顶针板的下侧与模脚2之间设有若干滑轮机构5，滑轮机构5包括安装座51、滚轮52、耐磨块53，安装座51安装在顶针面板3和顶针底板4中，滚轮52可转动地安装在安装座51内且部分外露于安装座51的下端面，对应耐磨块53设在模脚2上并部分高出于模脚2的内侧面，滚轮52与耐磨块53相接触。安装座51包括上下设置的第一安装座511和第二安装座512，第一安装座511靠近耐磨块54一侧设置，第二安装座512的下端面设有工字块5121，对应第一安装座511的上端面设有与工字块5121相适配的工字槽5111。顶针面板3的下侧而向上凹陷形成贯穿其顶部自底部的凹口31，对应顶针底板4的下侧面向上凹陷形成与凹口31连通的凹槽41，第一安装座511、第二安装座512均安装在凹口31与凹槽41组合成的安装槽中。第一安装座511的下端面与顶针底板4或顶针面板3的下侧面平齐，第一安装座511自下端面向上开设有安装滚轮52的容纳腔5112，滚轮52套设于一转轴54上，转轴54的两端分别通过一压制块55转动连接于第一安装座511上，压制块55的下端面与第一安装座511的下端面平齐。顶针底板4的凹槽位置处对应第一安装座511设有两组平行设置的第一调节长孔42，第一安装座511的底部对应第一调节长孔42的首尾两端各设有第一固定螺孔5113，对应下复板1设有第一连接螺孔11，第一连接螺孔11、第一调节长孔42、第一固定螺孔5113穿置有螺丝。顶针底板4的凹槽位置处对应第二安装座512设有第二通孔43，对应第二安装座512的底部设有第二固定螺孔5122，对应下复板1设有第二连接螺孔12，第二连接螺孔12、第二通孔43、第二固定螺孔5122穿置有螺丝。模脚2的内侧面设有容纳槽21，耐磨块53通过螺丝固定于容纳槽21中。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构，模具包括下复板，所述下复板的两侧设有模脚，所述下复板位于两模脚内设有顶针板，所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，其特征在于，所述顶针板的下侧与模脚之间设有若干滑轮机构，所述滑轮机构包括安装座、滚轮、耐磨块，所述安装座安装在所述顶针面板和顶针底板中，所述滚轮可转动地安装在所述安装座内且部分外露于安装座的下端面，对应所述耐磨块设在所述模脚上并部分高出于模脚的内侧面，所述滚轮与所述耐磨块相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构，模具包括下复板，所述下复板的两侧设有模脚，所述下复板位于两模脚内设有顶针板，所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，其特征在于，所述顶针板的下侧与模脚之间设有若干滑轮机构，所述滑轮机构包括安装座、滚轮、耐磨块，所述安装座安装在所述顶针面板和顶针底板中，所述滚轮可转动地安装在所述安装座内且部分外露于安装座的下端面，对应所述耐磨块设在所述模脚上并部分高出于模脚的内侧面，所述滚轮与所述耐磨块相接触。


2.根据权利要求1所述的一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构，其特征在于，所述安装座包括上下设置的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座靠近所述耐磨块一侧设置，所述第二安装座的下端面设有工字块，对应所述第一安装座的上端而设有与工字块相适配的工字槽。


3.根据权利要求2所述的一种模具中防止顶针板下坠的滑轮机构，其特征在于，所述顶针面板的下侧面向上凹陷形成贯穿其顶部自底部的凹口，对应所述顶针底板的下侧面向上凹陷形成与所述凹口连通的凹槽，所述第一安装座、第二安装座均安装在所述凹口与凹槽组合成的安装槽中。


4.根据权利要求3所述的一种模具中...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂兴，
申请(专利权)人：台州市巨康模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33