【技术实现步骤摘要】
全钢割毛机
本技术涉及一种用于轮胎割毛的装置,具体的是一种全钢割毛机,属于橡胶轮胎加工
技术介绍
在轮胎自动化生产输送线上,修剪成型轮胎在硫化过程中会因模具排气孔产生橡胶胶柱,轮胎割毛机是用来完成修剪垂直胎面和胎肩部分胶柱的装置。现有的割毛装置往往结构比较复杂,安装调试困难、安全系数不足,因此难以满足生产需求。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述不足,提供一种全钢割毛机,该装置安全性能更高,结构简单。按照本技术的技术方案,一种全钢割毛机,包括定位组件、切割组件、输送组件及框架组件,所述定位组件位于切割组件与输送组件之间,所述框架组件分为第一框架、第二框架及第三框架,所述第一框架、第二框架及第三框架分别利用底脚固定在地面上,所述定位组件设置于第二框架之上,所述切割组件位于第一框架之上,所述输送组件位于第三框架之上;所述定位组件包括夹紧单元、驱动单元、限位挡板及圆弧辊道,所述驱动单元设置在第二框架底侧,所述驱动单元连接驱动辊筒,所述限位挡板设置在与驱动辊筒相邻的位置,所述限位挡板下方设置有第一气缸,所述第一气缸与限位挡板通过销轴连接,所述夹紧单元设置于第二框架上且设置于驱动单元之上,所述夹紧单元包括第二气缸、万向球台及斜辊道,所述万向球台包括两个,所述万向球台垂直设置在驱动辊筒的两侧,所述万向球台与气缸相连接,所述斜辊道固定在万向球台的顶端,所述圆弧辊道设置于斜辊道之上;所述切割组件包括圆弧挡板,所述输送组件包括挡边部装、挡板和输送板。作为本技术的进一步改进 ...
【技术保护点】
1.一种全钢割毛机,其特征在于,包括定位组件(3)、切割组件(4)、输送组件(5)及框架组件(1),所述定位组件(3)位于切割组件(4)与输送组件(5)之间,所述框架组件(1)分为第一框架(1.1)、第二框架(1.2)及第三框架(1.3),所述第一框架(1.1)、第二框架(1.2)及第三框架(1.3)分别利用底脚(2)固定在地面上,所述定位组件(3)设置于第二框架(1.2)之上,所述切割组件(4)位于第一框架(1.1)之上,所述输送组件(5)位于第三框架(1.3)之上;/n所述定位组件(3)包括夹紧单元(3.1)、驱动单元(3.2)、限位挡板(3.4)及圆弧辊道(3.3),所述驱动单元(3.2)设置在第二框架(1.2)底侧,所述驱动单元(3.2)连接驱动辊筒(3.21),所述限位挡板(3.4)设置在与驱动辊筒(3.21)相邻的位置,所述限位挡板下方设置有第一气缸(3.5),所述第一气缸(3.5)与限位挡板(3.4)通过销轴连接,所述夹紧单元(3.1)设置于第二框架(1.2)上且设置于驱动单元(3.2)之上,所述夹紧单元(3.1)包括第二气缸(3.11)、万向球台(3.12)及斜辊道(3 ...
【技术特征摘要】
1.一种全钢割毛机,其特征在于,包括定位组件(3)、切割组件(4)、输送组件(5)及框架组件(1),所述定位组件(3)位于切割组件(4)与输送组件(5)之间,所述框架组件(1)分为第一框架(1.1)、第二框架(1.2)及第三框架(1.3),所述第一框架(1.1)、第二框架(1.2)及第三框架(1.3)分别利用底脚(2)固定在地面上,所述定位组件(3)设置于第二框架(1.2)之上,所述切割组件(4)位于第一框架(1.1)之上,所述输送组件(5)位于第三框架(1.3)之上;
所述定位组件(3)包括夹紧单元(3.1)、驱动单元(3.2)、限位挡板(3.4)及圆弧辊道(3.3),所述驱动单元(3.2)设置在第二框架(1.2)底侧,所述驱动单元(3.2)连接驱动辊筒(3.21),所述限位挡板(3.4)设置在与驱动辊筒(3.21)相邻的位置,所述限位挡板下方设置有第一气缸(3.5),所述第一气缸(3.5)与限位挡板(3.4)通过销轴连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:戈达晓,郝强,仇伟,
申请(专利权)人:无锡天捷自动化物流设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。