一种双刀切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，特别涉及一种双刀切割机，包括机架，机架上设有主动组件、从动组件、第一减速电机和首尾相连的链条，主动组件和从动组件分别固定设置在机架的一侧面的相对两端，通过设置主动组件、从动组件、第一减速电机和链条构成横向移动机构，通过零部件之间的稳定地配合，能够带动移动框架在水平方向上来回移动，通过设置第二减速电机、齿条、转动组件、滚轮和导轨之间的配合，能够实现装有两个锯片的主轴箱在竖直方向上稳定地上下滑动，从而实现多方向和多角度的稳定切割。

【技术实现步骤摘要】
一种双刀切割机
本技术涉及切割机
，特别涉及一种双刀切割机。
技术介绍
目前切割机设备主要用于切割钢筋混凝土、岩石、船舶和超大型结构体等；现有技术中切割机锯片采用电机带轮机构驱动或液压马达同轴直接驱动，并在轨道上进行行程控制而完成切割，有如下问题：1、切割机锯片采用电机带轮机构驱动，结构尺寸所占空间位置较大，设备整机尺寸也随着增大，使用过程抖动严重，不利于切割控制。2、切割机锯片采用液压马达同轴直接驱动，与切割机锯片采用电机带轮机构驱动相比，虽然结构尺寸和整机体积都有所减少，但同轴直接驱动的锯片集中在一边，而另一边不能直接切割，在现场使用中的另一边切割需要翻转设备，操作使用不便。以上双刀切割机适合在一般场所使用，不适合在洞采和场所条件差的状态下使用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够实现多方向和多角度稳定切割的双刀切割机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种双刀切割机，包括机架，所述机架上设有主动组件、从动组件、第一减速电机和首尾相连的链条，所述主动组件和从动组件分别固定设置在机架的一侧面的相对两端，所述第一减速电机的输出轴与主动组件固定连接，所述链条的相对两端分别套设在主动组件和从动组件上，所述链条上放置有纵向移动机构；所述纵向移动机构包括移动框架，所述移动框架内腔设有第二减速电机、齿条和装有两个锯片的主轴箱，所述齿条固定设置在移动框架内腔侧壁上，所述第二减速电机的输出轴上固定连接有转动组件，所述转动组件上连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述第二减速电机通过转动组件与主轴箱固定连接，所述主轴箱的一端的相对两侧面上均固定连接有滚轮，所述移动框架上设有供滚轮滑动的导轨，所述导轨的延伸方向与齿条的延伸方向相同。进一步的，所述齿条靠近链条的一端上设有限位块。进一步的，所述主动组件包括第一涡轮、第一蜗杆和第一链轮，所述第一蜗杆的一端与第一减速电机的输出轴固定连接，所述第一涡轮与第一蜗杆相啮合，所述第一涡轮固定套设在第一链轮的一端，所述链条套设在第一链轮上。进一步的，所述从动组件包括固定块、传动轴和第二链轮，所述固定块安装在机架的一侧面，所述传动轴的一端与固定块转动连接，所述传动轴的一端相对的另一端与第二链轮固定连接，所述链条套设在第二链轮上。进一步的，所述转动组件包括第二涡轮和第二蜗杆，所述第二涡轮固定套设在第二减速电机的输出轴，所述第二蜗杆与第二涡轮相啮合，所述第二蜗杆的一端与齿轮固定连接。本技术的有益效果在于：通过设置主动组件、从动组件、第一减速电机和链条构成横向移动机构，通过零部件之间的稳定地配合，能够带动移动框架在水平方向上来回移动，通过设置第二减速电机、齿条、转动组件、滚轮和导轨之间的配合，能够实现装有两个锯片的主轴箱在竖直方向上稳定地上下滑动，从而实现多方向和多角度的稳定切割；本方案设计的双刀切割机能够解决石材矿山洞采过程岩石多角度多方向切割以及混凝土复杂体积(形状)多变状态和多角度任意切割的问题，使用范围广。附图说明图1所示为根据本技术的一种双刀切割机的结构示意图；图2所示为根据本技术的一种双刀切割机的俯视结构示意图；图3所示为根据本技术的一种双刀切割机的一个侧视结构示意图；图4所示为根据本技术的一种双刀切割机的另一个侧视结构示意图；图5所示为根据本技术的一种双刀切割机的纵向移动机构的结构示意图；图6所示为根据本技术的一种双刀切割机的纵向移动机构的正视结构示意图；图7所示为根据本技术的一种双刀切割机的纵向移动机构的侧视结构示意图；标号说明：1、机架；11、主动组件；111、第一链轮；12、从动组件；121、固定块；122、传动轴；123、第二链轮；13、第一减速电机；14、链条；2、纵向移动机构；21、移动框架；211、第二减速电机；212、齿条；213、主轴箱；2131、滚轮；214、锯片；22、转动组件；23、齿轮；24、导轨；3、油缸。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1所示，本技术提供的技术方案：一种双刀切割机，包括机架，所述机架上设有主动组件、从动组件、第一减速电机和首尾相连的链条，所述主动组件和从动组件分别固定设置在机架的一侧面的相对两端，所述第一减速电机的输出轴与主动组件固定连接，所述链条的相对两端分别套设在主动组件和从动组件上，所述链条上放置有纵向移动机构；所述纵向移动机构包括移动框架，所述移动框架内腔设有第二减速电机、齿条和装有两个锯片的主轴箱，所述齿条固定设置在移动框架内腔侧壁上，所述第二减速电机的输出轴上固定连接有转动组件，所述转动组件上连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述第二减速电机通过转动组件与主轴箱固定连接，所述主轴箱的一端的相对两侧面上均固定连接有滚轮，所述移动框架上设有供滚轮滑动的导轨，所述导轨的延伸方向与齿条的延伸方向相同。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过设置主动组件、从动组件、第一减速电机和链条构成横向移动机构，通过零部件之间的稳定地配合，能够带动移动框架在水平方向上来回移动，通过设置第二减速电机、齿条、转动组件、滚轮和导轨之间的配合，能够实现装有两个锯片的主轴箱在竖直方向上稳定地上下滑动，从而实现多方向和多角度的稳定切割；本方案设计的双刀切割机能够解决石材矿山洞采过程岩石多角度多方向切割以及混凝土复杂体积(形状)多变状态和多角度任意切割的问题，使用范围广。上述的双刀切割机的工作原理：第一减速电机启动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一涡轮转动，第一涡轮转动带动第一链轮转动，从而带动链条沿着第一链轮的轮槽移动，进而带动移动框架在水平方向上来回移动；第二减速电机启动带动第二涡轮转动，第二涡轮转动带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，从而实现装有两个锯片的主轴箱在竖直方向上稳定地上下滑动，实现多方向的稳定切割。进一步的，所述齿条靠近链条的一端上设有限位块。从上述描述可知，通过在齿条上设置限位块，能够保证齿轮不会从齿条上脱落，进一步提高了切割的安全性和可靠性。进一步的，所述主动组件包括第一涡轮、第一蜗杆和第一链轮，所述第一蜗杆的一端与第一减速电机的输出轴固定连接，所述第一涡轮与第一蜗杆相啮合，所述第一涡轮固定套设在第一链轮的一端，所述链条套设在第一链轮上。从上述描述可知，第一减速电机启动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一涡轮转动，第一涡轮转动带动第一链轮转动，从而带动链条沿着第一链轮的轮槽移动，进而带动移动框架在水平方向上来回移动，实现多方向的稳定切割。进一步的，所述从动组件包括固定块、传动轴和第二链轮，所述固定块安装在机架的一侧面，所述传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双刀切割机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有主动组件、从动组件、第一减速电机和首尾相连的链条，所述主动组件和从动组件分别固定设置在机架的一侧面的相对两端，所述第一减速电机的输出轴与主动组件固定连接，所述链条的相对两端分别套设在主动组件和从动组件上，所述链条上放置有纵向移动机构；/n所述纵向移动机构包括移动框架，所述移动框架内腔设有第二减速电机、齿条和装有两个锯片的主轴箱，所述齿条固定设置在移动框架内腔侧壁上，所述第二减速电机的输出轴上固定连接有转动组件，所述转动组件上连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述第二减速电机通过转动组件与主轴箱固定连接，所述主轴箱的一端的相对两侧面上均固定连接有滚轮，所述移动框架上设有供滚轮滑动的导轨，所述导轨的延伸方向与齿条的延伸方向相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种双刀切割机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有主动组件、从动组件、第一减速电机和首尾相连的链条，所述主动组件和从动组件分别固定设置在机架的一侧面的相对两端，所述第一减速电机的输出轴与主动组件固定连接，所述链条的相对两端分别套设在主动组件和从动组件上，所述链条上放置有纵向移动机构；
所述纵向移动机构包括移动框架，所述移动框架内腔设有第二减速电机、齿条和装有两个锯片的主轴箱，所述齿条固定设置在移动框架内腔侧壁上，所述第二减速电机的输出轴上固定连接有转动组件，所述转动组件上连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述第二减速电机通过转动组件与主轴箱固定连接，所述主轴箱的一端的相对两侧面上均固定连接有滚轮，所述移动框架上设有供滚轮滑动的导轨，所述导轨的延伸方向与齿条的延伸方向相同。


2.根据权利要求1所述的双刀切割机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建亮，
申请(专利权)人：福建省石投智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35