一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片，包括基体，所述基体的中间开设有安装孔，所述基体上开设有定位孔，所述定位孔以安装孔为圆心环形分布有八个。该多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片，通过排屑槽和排屑孔进行排屑，减少磨损，提高使用寿命；通过在基体上开设面积较大的凹槽，大大减少了制作锯片所使用的材料，降低生产成本，凹槽具有一定的消音作用，降低切割产生的噪音，通过加强条加强整体的强度和韧性，通过设置的加强筋进一步加强整体的强度和韧性，大大提高使用寿命，以及降低了锯片在使用过程中出现断裂的可能性，通过刀头与基体之间的加强焊层，降低刀头掉落的可能，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片
本技术涉及锯片
，具体为一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片。
技术介绍
锯片主要用来切割石材和含杂质比较多的木材，选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片，锯片基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。目前，针对不同功能区分的锯片，其在结构上会存在一定的差异，但在实际切割过程中却又功能性地存在一类相似的问题，即现有的锯片在切割过程中其碎屑大部分都会集中在刀头处，这样非常不利于排屑，同时整体的强度韧性以及散热消音能力均较弱，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片，该锯片旨在解决现今现有锯片在切割过程中其碎屑大部分都会集中在刀头处，这样非常不利于排屑，同时整体的强度韧性以及散热消音能力均较弱，不便于使用的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片，包括基体，所述基体的中间开设有安装孔，所述基体上开设有定位孔，所述定位孔以安装孔为圆心环形分布有八个，所述基体的外圈焊接连接有刀头，刀头4的下部与基体1之间焊接连接有加强焊层，所述基体上开设有凹槽，所述凹槽内开设有散热孔。优选的，所述基体的直径至少为280mm，所述刀头环形等间距分布有多个在基体的外圈，所述基体的正反两侧均设置有刀头，所述基体正反两侧刀头为槽式错齿焊接，所述刀头的正反两侧均开设有排屑槽，且刀头正反两侧的排屑槽方向相反，所述排屑槽与基体的切线夹角为114°。优选的，所述基体的外圈开设有断口，且多个刀头之间通过断口相隔，所述断口的内端连通有排屑孔，所述排屑孔为圆形结构，所述断口为从内至外逐渐扩宽结构。优选的，所述凹槽为环形结构，所述凹槽内部的散热孔环形等间距分布，所述凹槽的内部固定安装有加强条，所述加强条环形分布有八个在凹槽的内部，所述凹槽通过加强条等分分成八个面积相等的区域。优选的，所述加强条的内部固定安装有加强筋，所述加强筋等间距设置有三个在加强条的内部，且加强筋的长度与加强条的长度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片，通过排屑槽和排屑孔进行排屑，刀头的正反两侧均开设有排屑槽，且刀头正反两侧的排屑槽方向相反，正反两面方向相反的排屑槽更加有利于排屑，减少磨损，提高使用寿命；2、该多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片，通过在基体上开设面积较大的凹槽，大大减少了制作锯片所使用的材料，降低生产成本，且凹槽具有一定的消音作用，降低切割时产生的噪音，同时，通过加强条加强整体的强度和韧性，通过设置的加强筋进一步加强整体的强度和韧性，大大提高使用寿命，以及降低了锯片在使用过程中出现断裂的可能性，便于使用。附图说明图1为本技术实施例一正视结构示意图；图2为本技术实施例二立体结构示意图；图3为本技术实施例二正视结构示意图；图4为本技术实施例二后侧结构示意图；图5为本技术实施例二加强条剖视结构示意图。图中：1、基体；2、安装孔；3、定位孔；4、刀头；5、凹槽；6、散热孔；7、排屑槽；8、断口；9、排屑孔；10、加强条；11、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片，包括基体1、安装孔2、刀头4、排屑槽7、断口8、排屑孔9，基体1的中间开设有安装孔2，基体1的外圈焊接连接有刀头4，刀头4的下部与基体1之间焊接连接有加强焊层，降低刀头4掉落的可能，基体1的外圈开设有断口8，且多个刀头4之间通过断口8相隔，断口8的内端连通有排屑孔9，排屑孔9为圆形结构，断口8为从内至外逐渐扩宽结构，通过排屑孔9进一步进行排屑，减少磨损，提高使用寿命，基体1的直径至少为280mm，刀头4环形等间距分布有多个在基体1的外圈，所述基体1的正反两侧均设置有刀头4，所述基体1正反两侧刀头4为槽式错齿焊接，刀头4的正反两侧均开设有排屑槽7，且刀头4正反两侧的排屑槽7方向相反，排屑槽7与基体1的切线夹角为114°，通过排屑槽7进行排屑，正反两面方向相反的排屑槽7更加有利于排屑，减少磨损，提高使用寿命。实施例二请参阅图2-5，本技术提供一种技术方案：一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片，包括基体1、安装孔2、定位孔3、刀头4、凹槽5、散热孔6、排屑槽7、断口8、排屑孔9、加强条10、加强筋11，基体1的中间开设有安装孔2，基体1上开设有定位孔3，定位孔3以安装孔2为圆心环形分布有八个，基体1的外圈焊接连接有刀头4，刀头4的下部与基体1之间焊接连接有加强焊层，降低刀头4掉落的可能，基体1上开设有凹槽5，凹槽5内开设有散热孔6。进一步的，所述基体1的直径至少为280mm，刀头4环形等间距分布有多个在基体1的外圈，所述基体1的正反两侧均设置有刀头4，所述基体1正反两侧刀头4为槽式错齿焊接，刀头4的正反两侧均开设有排屑槽7，且刀头4正反两侧的排屑槽7方向相反，排屑槽7与基体1的切线夹角为114°，通过排屑槽7进行排屑，正反两面方向相反的排屑槽7更加有利于排屑，减少磨损，提高使用寿命。进一步的，基体1的外圈开设有断口8，且多个刀头4之间通过断口8相隔，断口8的内端连通有排屑孔9，排屑孔9为圆形结构，断口8为从内至外逐渐扩宽结构，通过排屑孔9进一步进行排屑，减少磨损，提高使用寿命。进一步的，凹槽5为环形结构，凹槽5内部的散热孔6环形等间距分布，凹槽5的内部固定安装有加强条10，加强条10环形分布有八个在凹槽5的内部，凹槽5通过加强条10等分分成八个面积相等的区域，通过设置的凹槽5具有一定的消音作用，且减少了制作锯片所使用的材料，降低生产成本。进一步的，加强条10的内部固定安装有加强筋11，加强筋11等间距设置有三个在加强条10的内部，且加强筋11的长度与加强条10的长度相同，加强条10与基体1表面齐平，通过加强条10加强整体的强度和韧性，通过设置的加强筋11进一步加强整体的强度和韧性，大大提高使用寿命，以及降低了锯片在使用过程中出现断裂的可能性。工作原理：首先，通过安装孔2和定位孔3将整体安装到切割设备上，在切割过程中，通过排屑槽7和排屑孔9进行排屑，正反两面方向相反的排屑槽7更加有利于排屑，减少磨损，提高使用寿命，且通过设置的凹槽5吸收切割时产生的噪音，降低噪音污染，且凹槽5的开设大大减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片，包括基体，其特征在于：所述基体的中间开设有安装孔，所述基体上开设有定位孔，所述定位孔以安装孔为圆心环形分布有八个，所述基体的外圈焊接连接有刀头，刀头的下部与基体之间焊接连接有加强焊层，所述基体上开设有凹槽，所述凹槽内开设有散热孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片，包括基体，其特征在于：所述基体的中间开设有安装孔，所述基体上开设有定位孔，所述定位孔以安装孔为圆心环形分布有八个，所述基体的外圈焊接连接有刀头，刀头的下部与基体之间焊接连接有加强焊层，所述基体上开设有凹槽，所述凹槽内开设有散热孔。


2.根据权利要求1所述的一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片，其特征在于：所述基体的直径至少为280mm，所述刀头环形等间距分布有多个在基体的外圈，所述基体的正反两侧均设置有刀头，所述基体正反两侧刀头为槽式错齿焊接，所述刀头的正反两侧均开设有排屑槽，且刀头正反两侧的排屑槽方向相反，所述排屑槽与基体的切线夹角为114°。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志召，
申请(专利权)人：沧州大河金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13