本实用新型专利技术涉及一种模切机的换版装置，其包括水平设置的板框以及翻转机构，所述板框上安装有模版，所述板框包括背板以及设于背板周侧的边框，所述背板位于边框竖直方向的中部，所述边框内以及背板的上下两侧均形成安装槽，所述模版嵌设于安装槽内，所述板框上设有用于固定模版的锁止组件。本实用新型专利技术具有更换模版时，仅一次翻转板框，缩短换版的时间，缩短模切机的停机时间，有利于提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机的换版装置
本技术涉及模切机的
，尤其是涉及一种模切机的换版装置。
技术介绍
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，印后包装加工成型的重要设备。目前，市面上模切机的主要的部件包括可升降的压印板，在压印板的上方设有模版，模版安装在板框上，板框的上方设有可与板框相抵的上座体，工作时，需要模切的印品被送至压印板和模版之间，并控制压印板抬升，将模切的印品压至压印板和模版之间进行模切。在印纸箱加工流水线用于将纸板轧切成尚未折叠的纸箱，为适应不同规格的纸箱，需要对模切机中的模版进行更换。现有公告号为CN209937102U的中国专利，其公开了一种模切机大型板框的翻转机构，博包括架板（即模切机的侧壁），在架板上设有供板框穿过的让位孔，靠近架板的两端均设有安装架，安装架上排列地设有滚轮，板框包括板框本体，板框本体的两侧固定设有呈条状的连接条，连接条的侧端向外延伸形成抵放部，抵放部可滑动的抵放在滚轮上，安装架上设有转动块，转动块上固定安装有卡爪，连接条上设有供卡爪卡入的卡槽，当板框本体被完全拉出至架板的外侧时，卡爪的侧端与卡槽的侧端相抵，靠近板框本体的后端处设有限制板框本体转动的限位装置。更换模版时，将旧模版连通板框从模切机的让位孔处拉出，并使得板框卡接转动块，180°翻转板框，使得旧模版朝上，再将旧模版从板框上取下，随后，将新模版安装至板框的上方，再次180°翻转板框，使得新模版朝下，最后将新模版连通板框推至模切机内，完成模版的更换。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：更换模版时，两次翻转板框，导致换版的时间过长，因换版时，模切机处于停机状态，换版的时间长，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种模切机的换版装置，更换模版时，仅一次翻转板框，缩短换版的时间，缩短模切机的停机时间，有利于提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模切机的换版装置，包括水平设置的板框以及翻转机构，所述板框上安装有模版，所述板框包括背板以及设于背板周侧的边框，所述背板位于边框竖直方向的中部，所述边框内以及背板的上下两侧均形成安装槽，所述模版嵌设于安装槽内，所述板框上设有用于固定模版的锁止组件。通过采用上述技术方案，更换模版时，将旧模版连通板框从模切机的让位孔处拉出，并使得板框卡接转动块，此时，将新模版安装至板框上方的安装槽内，则新模版朝上，旧模版朝下，随后，180°翻转板框，使得旧模版朝上，新模版朝下，同时取下旧模版，最后将新模版连通板框推至模切机内，完成模版的更换；实现更换模版时，仅一次翻转板框，缩短换版的时间，缩短模切机的停机时间，有利于提高生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边框上沿其周向间隔设有锁止件，所述锁止件沿水平方向滑动设于边框上，所述锁止件的一端伸入安装槽内，且所述锁止件抵接模版背离背板的一侧。通过采用上述技术方案，安装新模版时，背板承托于新模版的下端，随后，锁止件移动至模版的上端，完成安装，随后，翻转板框，锁止件抵接于新模版的下端，避免新模版掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止件沿水平方向背离模版的一侧设有丝杆，所述边框上转动设有丝母，所述丝杆嵌设于丝母内，并构成丝杠副。通过采用上述技术方案，锁止/解锁时，转动丝母，驱动丝杆沿轴向移动，进而带动锁止件滑动，且利用丝母、丝杆的反向自锁，实现固定锁止件，使得锁止组件稳定的处于锁止/解锁状态。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝母设于边框内，所述边框上还设有相互啮合的涡轮、蜗杆，所述涡轮同轴连接丝母，所述蜗杆沿竖直方向延伸。通过采用上述技术方案，正常工作时，板框的上端抵接上座体，更换模版时，需要沿水平方向抽拉板框，丝母设于边框内，抽拉过程中，避免丝母的外周抵接上座体而转动，保证丝杆、锁止件的位置固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止组件包括沿边框周向间隔设置的锁止单元，任一所述锁止单元包括两所述锁止件，任一所述锁止单元中的两所述蜗杆同轴连接，且所述蜗杆转动时，两所述锁止件的滑动方向相反，所述翻转机构的下方还设有承托组件，所述承托组件包括水平设置的承托板以及设于承托板下方的驱动缸，所述驱动缸的活塞杆固连承托板，并沿竖直方向伸缩。通过采用上述技术方案，更换模版时，将旧模版连通板框从模切机内拉出，承托板向上移动，并抵接旧模版，将新模版安装至板框上方的安装槽内，则新模版朝上，旧模版朝下，转动蜗杆，锁止新模版，解锁旧模版，旧模版受承托板支撑，降下承托板，以便于板框180°翻转，此时，新模版朝下，旧模版脱离板框，最后将新模版连通板框推至模切机内，完成模版的更换；转动蜗杆，同步完成锁止新模版、解锁旧模版，进一步缩短换版的时间，缩短模切机的停机时间，有利于提高生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托组件还包括滑座，所述滑座滑动设于地面上。通过采用上述技术方案，便于人员搬运模版。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆的端部、边框的端部平齐，所述蜗杆的端部设有内六角孔。通过采用上述技术方案，更换模版时，需要抽拉板框，蜗杆的端部、板框的端部平齐，保证板框顺利移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边框的内周间隔设有定位块，所述模版的外周设有定位槽，所述定位槽卡接定位块。通过采用上述技术方案，利用定位槽、定位块，保证模版、板框间的位置精度，保证模切机的生产质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模版包括底板以及设于底板上的切刀，所述模版嵌设于安装槽内时，所述切刀伸出板框。通过采用上述技术方案，保证压印板、纸板抵接切刀，完成模切生产。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：更换模版时，仅一次翻转板框，缩短换版的时间，缩短模切机的停机时间，有利于提高生产效率；锁止组件完全嵌设于边框内，抽拉板框的过程中，避免锁止组件抵接模切组件的零部件而转动，保证丝杆、锁止件的位置固定；转动蜗杆，同步完成锁止新模版、解锁旧模版，进一步缩短换版的时间，缩短模切机的停机时间，有利于提高生产效率。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是模版的结构示意图。图3是板框的结构示意图。图4是板框的剖切结构示意图。图5是图4中A部分的局部放大示意图。图6是板框的另一剖切结构示意图。图7是图5中B部分的局部放大示意图。图中，1、板框；11、背板；12、边框；121、定位块；122、安装腔；123、嵌槽；13、安装槽；2、翻转机构；21、支架；22、转动块；3、模版；31本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模切机的换版装置，包括水平设置的板框(1)以及翻转机构(2)，所述板框(1)上安装有模版(3)，其特征在于：所述板框(1)包括背板(11)以及设于背板(11)周侧的边框(12)，所述背板(11)位于边框(12)竖直方向的中部，所述边框(12)内以及背板(11)的上下两侧均形成安装槽(13)，所述模版(3)嵌设于安装槽(13)内，所述板框(1)上设有用于固定模版(3)的锁止组件(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模切机的换版装置，包括水平设置的板框(1)以及翻转机构(2)，所述板框(1)上安装有模版(3)，其特征在于：所述板框(1)包括背板(11)以及设于背板(11)周侧的边框(12)，所述背板(11)位于边框(12)竖直方向的中部，所述边框(12)内以及背板(11)的上下两侧均形成安装槽(13)，所述模版(3)嵌设于安装槽(13)内，所述板框(1)上设有用于固定模版(3)的锁止组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种模切机的换版装置，其特征在于：所述边框(12)上沿其周向间隔设有锁止件(513)，所述锁止件(513)沿水平方向滑动设于边框(12)上，所述锁止件(513)的一端伸入安装槽(13)内，且所述锁止件(513)抵接模版(3)背离背板(11)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种模切机的换版装置，其特征在于：所述锁止件(513)沿水平方向背离模版(3)的一侧设有丝杆(512)，所述边框(12)上转动设有丝母(511)，所述丝杆(512)嵌设于丝母(511)内，并构成丝杠副。
4.根据权利要求3所述的一种模切机的换版装置，其特征在于：所述丝母(511)设于边框(12)内，所述边框(12)上还设有相互啮合的涡轮(514)、蜗杆(515)，所述涡轮(514)同轴连接丝母(511)，所述蜗杆(515)沿竖直方向延伸。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娇，
申请(专利权)人：宁波新明星包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。