一种海绵平切机分料出料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海绵平切机分料出料输送机构，包括第一立柱和切割装置，所述第一立柱上设置有第一输送带，每个所述第一立柱均固定连接有第二立柱，位于所述第一输送带同侧的所述第一立柱侧壁共同焊接有固定块，所述固定块通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端设置有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆两端均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上壁均焊接有下固定座，所述下固定座与固定块上壁贯穿滑动连接，所述下固定座上壁通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆相互交叉且交叉处通过销轴转动连接。本实用新型专利技术可以在切割的同时将海绵进行分料输送，大大提高工作效率，同时可以使用各种不同切割厚度海绵的输送，具有更强实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵平切机分料出料输送机构
本技术涉及海绵加工
，尤其涉及一种海绵平切机分料出料输送机构。
技术介绍
目前海绵平切机切割海绵结束后，这一批海绵的下一道加工工序可能不同，可能上面几层和下面几层分开加工，上面需要加工成一种样式，下面加工另一种样式，满足客户的要求，然后把分好的一层层海绵送入下一工序中进行加工。现有技术中，现有的海绵平切机将海绵切割完后需要人工手动将上下层分开，且需要在切割完之后才能进行人工分料，工作效率极低，大大影响了产能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海绵平切机分料出料输送机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种海绵平切机分料出料输送机构，包括第一立柱和切割装置，所述第一立柱上设置有第一输送带，每个所述第一立柱均固定连接有第二立柱，位于所述第一输送带同侧的所述第二立柱侧壁共同焊接有固定块，所述固定块通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端设置有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆两端均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上壁均焊接有下固定座，所述下固定座与固定块上壁贯穿滑动连接，所述下固定座上壁通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆相互交叉且交叉处通过销轴转动连接，所述连接杆远离下固定座的一端通过销轴转动连接有上固定座，所述上固定座上壁焊接有第二滑块，每个所述第二滑块共同滑动连接有安装板，所述安装板侧壁焊接有分割刀，所述安装板上壁设置有第二输送带。优选地，每个所述第一立柱侧壁均焊接有连接块，每个所述连接块远离第一立柱的一端与对应的所述第二立柱焊接。优选地，所述第一立柱侧壁通过支架焊接有第一电机，所述第一电机通过同步带驱动第一输送带转动，所述安装板侧壁通过支架焊接有第二电机，所述第二电机通过同步带驱动第二输送带转动。优选地，所述安装板底壁开设有若干T形滑动槽，所述第二滑块为截面为T形的滑块，所述第二滑块通过T形滑动槽与所述安装板滑动连接。优选地，所述第一电机与第二电机均应采用型号为Y80M1-2型号电机，所述第一输送带与第二输送带的尺寸大小一致。优选地，每个所述螺纹杆位于对应的所述固定块外部的一端均粘接有转轮，所述转轮为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路。本技术对比现有技术，其优点在于：1、采用相同的电机驱动尺寸规格一致的输送带进行上下两层的海绵输送，防止海绵在切割完分料时因为两个输送带的输送速度不同而导致海绵起皱；2、前段已切割的海绵在后段还在切割的过程中直接通过分割刀进行分割，切割的同时进行了分料，同时不需要人工进行手动分料，大大提高了工作效率；3、通过转动转轮，使得螺纹杆转动，带动第一滑块同时向内或向外运动，通过连接杆带动第二滑块同时向内或向外运动，调整安装板上切割刀与第二输送带的高度，使得装置可以适用于各种分层厚度海绵平切后的分料，具有更强实用性。附图说明图1为本技术提出的一种海绵平切机分料出料输送机构的结构示意图。图2为本技术提出的一种海绵平切机分料出料输送机构的A处剖面图。图3为本技术提出的一种海绵平切机分料出料输送机构的侧视图。图中：1第一立柱、2第一输送带、3切割装置、4第二立柱、5固定块、6螺纹杆、7下固定座、8连接杆、9上固定座、10第二滑块、11安装板、12第二输送带、13分割刀、14转轮、15第一滑块、101连接块、102第一电机、103第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种海绵平切机分料出料输送机构，包括第一立柱1和切割装置3，第一立柱1上设置有第一输送带2，每个第一立柱1均固定连接有第二立柱4，位于第一输送带2同侧的第二立柱侧壁共同焊接有固定块5，固定块5通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6两端设置有旋向相反的螺纹，螺纹杆6两端均螺纹连接有第一滑块15，第一滑块15上壁均焊接有下固定座7，下固定座7与固定块5上壁贯穿滑动连接，下固定座7上壁通过销轴转动连接有连接杆8，连接杆8相互交叉且交叉处通过销轴转动连接，连接杆8远离下固定座7的一端通过销轴转动连接有上固定座9，上固定座9上壁焊接有第二滑块10，每个第二滑块10共同滑动连接有安装板11，安装板11侧壁焊接有分割刀13，安装板11上壁设置有第二输送带12，通过转动转轮14可以调节安装板11上分割刀13与第二输送带12的高度，使得装置可以适用于各种分层厚度海绵平切后的分料，具有更强实用性。每个第一立柱1侧壁均焊接有连接块101，每个连接块101远离第一立柱1的一端与对应的第二立柱4焊接。第一立柱1侧壁通过支架焊接有第一电机102，第一电机102通过同步带驱动第一输送带2转动，安装板11侧壁通过支架焊接有第二电机103，第二电机103通过同步带驱动第二输送带12转动。安装板11底壁开设有若干T形滑动槽，第二滑块10为截面为T形的滑块，第二滑块10通过T形滑动槽与安装板11滑动连接，T形滑块与T形滑动槽配合更加牢固，防止滑块从滑动槽内脱落。第一电机102与第二电机103均应采用型号为Y80M1-2型号电机，第一输送带2与第二输送带12的尺寸大小一致，采用相同的电机驱动尺寸规格一致的输送带进行上下两层的海绵输送，防止海绵在切割完分料时因为两个输送带的输送速度不同而导致海绵起皱。每个螺纹杆6位于对应的固定块5外部的一端均粘接有转轮14，转轮14为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路，橡胶材质的转轮14手感更加舒适且具有指示效果，指示转动此处调节安装板11高度，防滑纹路防止转动转轮14过程中出现打滑现象。本技术使用时，根据所切割海绵两层的厚度，转动转轮14，转轮14带动螺纹杆6转动，由于螺纹杆6具有旋向相反的螺纹，螺纹杆6带动两端的第一滑块15同时向内或向外运动，第一滑块15带动下固定座7同时向内或向外运动，通过连接杆8带动上固定座9与第二滑块10同时向内或向外运动，调节安装板11的高度，从而调节分割刀13与第二输送带12的高度。调整至合适高度后，开启第一电机102与第二电机103，将待切割海绵置于第一输送带2上，通过切割装置3进行切割，切割后的海绵劲分割刀13进行分料，上层的海绵通过第二输送带12输送并收集，下层的海绵通过第一输送带2输送并收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵平切机分料出料输送机构，包括第一立柱(1)和切割装置(3)，其特征在于，所述第一立柱(1)上设置有第一输送带(2)，每个所述第一立柱(1)均固定连接有第二立柱(4)，位于所述第一输送带(2)同侧的所述第二立柱(4)侧壁共同焊接有固定块(5)，所述固定块(5)通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)两端设置有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆(6)两端均螺纹连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)上壁均焊接有下固定座(7)，所述下固定座(7)与固定块(5)上壁贯穿滑动连接，所述下固定座(7)上壁通过销轴转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)相互交叉且交叉处通过销轴转动连接，所述连接杆(8)远离下固定座(7)的一端通过销轴转动连接有上固定座(9)，所述上固定座(9)上壁焊接有第二滑块(10)，每个所述第二滑块(10)共同滑动连接有安装板(11)，所述安装板(11)侧壁焊接有分割刀(13)，所述安装板(11)上壁设置有第二输送带(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种海绵平切机分料出料输送机构，包括第一立柱(1)和切割装置(3)，其特征在于，所述第一立柱(1)上设置有第一输送带(2)，每个所述第一立柱(1)均固定连接有第二立柱(4)，位于所述第一输送带(2)同侧的所述第二立柱(4)侧壁共同焊接有固定块(5)，所述固定块(5)通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)两端设置有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆(6)两端均螺纹连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)上壁均焊接有下固定座(7)，所述下固定座(7)与固定块(5)上壁贯穿滑动连接，所述下固定座(7)上壁通过销轴转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)相互交叉且交叉处通过销轴转动连接，所述连接杆(8)远离下固定座(7)的一端通过销轴转动连接有上固定座(9)，所述上固定座(9)上壁焊接有第二滑块(10)，每个所述第二滑块(10)共同滑动连接有安装板(11)，所述安装板(11)侧壁焊接有分割刀(13)，所述安装板(11)上壁设置有第二输送带(12)。


2.根据权利要求1所述的一种海绵平切机分料出料输送机构，其特征在于，每个所述第一立柱(1)侧壁均焊接有连接块(101)，每个所述连接块(101)远离第一立柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘千成，赵荣军，
申请(专利权)人：江苏泛亚橡塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32