一种硬质合金钉锤加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金钉锤加工设备，包括固定板和电机，所述固定板的下表面固定连接有对称设置的支撑板，所述支撑板的侧壁上转动连接有圆形板，所述电机固定连接在固定板的下表面，且电机放入输出轴固定连接在圆形板的上表面，所述圆形板的下表面弹性连接有磨板，所述磨板的下侧设置有载物板，所述载物板的上表面固定连接有限位板，所述限位板上螺纹连接有夹紧板；本实用新型专利技术能够有效的对不同大小的钉锤进行打磨处理，避免工作人员在对不同的钉锤进行打磨时，选用不同的打磨设备，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金钉锤加工设备
本技术涉及一种钉锤加工设备，具体是一种硬质合金钉锤加工设备。
技术介绍
钉锤为生活中常见的工具之一，其包括锤头和锤把，用于物件的敲击，而在钉锤的生产过程中，需要对锤头进行打磨，然而现有的硬质合金钉锤加工设备一般只是对固定大小的钉锤进行打磨处理，当需要对不同大小的钉锤进行打磨时，需要工作人员更换相适应的打磨设备，耗费人力与时间，给工作人员带来了不便，一定程度上还会降低钉锤的打磨效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金钉锤加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金钉锤加工设备，包括固定板和电机，所述固定板的下表面固定连接有对称设置的支撑板，所述支撑板的侧壁上转动连接有圆形板，所述电机固定连接在固定板的下表面，且电机放入输出轴固定连接在圆形板的上表面，所述圆形板的下表面弹性连接有磨板，所述磨板的下侧设置有载物板，所述载物板的上表面固定连接有限位板，所述限位板上螺纹连接有夹紧板。优选的，所述支撑板的侧壁上开设有弧形槽，所述圆形板的圆周壁位于弧形槽内。优选的，所述圆形板的下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述磨板的上表面固定连接有连接板，所述连接板通过固定螺栓固定连接在滑动块的下表面。优选的，所述滑动块的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑动块的一端固定连接在滑槽的侧壁上。优选的，所述载物板的上表面等距开设有条形滑槽，所述夹紧板的下表面等距固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在条形滑槽内。优选的，所述限位板上等距开设有通孔，所述通孔内固定连接有螺母，所述夹紧板上等距设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿夹紧板的侧壁并螺纹连接在螺母上。优选的，所述夹紧板上等距开设有圆形通孔，所述螺纹杆的一端贯穿圆形通孔并螺纹连接在螺母上，且螺纹杆靠近圆形通孔的一端面固定连接有旋钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在固定板的下侧设置磨板，便于对钉锤进行打磨，通过在磨板的上侧设置电机，便于控制磨板的转动，通过在磨板的下侧设置限位板与夹紧板，便于将所需打磨的钉锤夹紧固定，通过在夹紧板上设置对称的螺纹杆，便于将夹紧板固定在限位板上，通过在在限位板上设置多个螺母，便于根据钉锤的大小调节两个螺纹杆之间的距离，从而限制钉锤的水平移动；这种硬质合金钉锤加工设备能够有效的对不同大小的钉锤进行打磨处理，避免工作人员在对不同的钉锤进行打磨时，选用不同的打磨设备，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为图2中A出的局部放大结构示意图；图4为本技术中限位板与夹紧板的立体连接图；图5为本技术中支撑板的剖视图；图6为本技术中磨板与连接板的立体连接图；图中：1固定板、2电机、3支撑板、4圆形板、5磨板、6载物板、7限位板、8夹紧板、9弧形槽、10滑槽、11滑动块、12连接板、13固定螺栓、14弹簧、15条形滑槽、16滑块、17通孔、18螺母、19螺纹杆、20圆形通孔、21旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术实施例中，一种硬质合金钉锤加工设备，包括固定板1和电机2，电机2的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，固定板1的下表面固定连接有对称设置的支撑板3，支撑板3的侧壁上转动连接有圆形板4，电机2固定连接在固定板1的下表面，且电机2放入输出轴固定连接在圆形板4的上表面，圆形板4的下表面弹性连接有磨板5，磨板5的下侧设置有载物板6，载物板6的上表面固定连接有限位板7，限位板7上螺纹连接有夹紧板8。支撑板3的侧壁上开设有弧形槽9，圆形板4的圆周壁位于弧形槽9内，便于圆形板4转动连接在支撑板3的侧壁上。圆形板4的下表面开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑动块11，磨板5的上表面固定连接有连接板12，连接板12通过固定螺栓13固定连接在滑动块11的下表面，便于磨板5滑动连接在圆形板4的下表面。滑动块11的侧壁上固定连接有弹簧14，弹簧14远离滑动块11的一端固定连接在滑槽10的侧壁上，便于磨板5弹性连接在圆形板4的下表面，且通过弹簧14的张力，将磨板5向一侧推动。载物板6的上表面等距开设有条形滑槽15，夹紧板8的下表面等距固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在条形滑槽15内，便于夹紧板8滑动连接在载物板6上。限位板7上等距开设有通孔17，通孔17内固定连接有螺母18，夹紧板8上等距设置有螺纹杆19，螺纹杆19的一端贯穿夹紧板8的侧壁并螺纹连接在螺母18上，便于夹紧板8螺纹连接在限位板7上。夹紧板8上等距开设有圆形通孔20，螺纹杆19的一端贯穿圆形通孔20并螺纹连接在螺母18上，且螺纹杆19靠近圆形通孔20的一端面固定连接有旋钮21，便于控制螺纹杆19的转动，从而将夹紧板8固定在限位板7上。本技术在使用时，转动旋钮21，取下螺纹杆19，将所需打磨的钉锤放置于限位板7与夹紧板8之间，再根据钉锤的大小选择与螺纹杆19相匹配的螺母18，从而通过夹紧板8固定在限位板7上，并且使得螺纹杆19与钉锤的边部相接触，从而将钉锤夹紧固定，防止钉锤的水平移动，再启动电机2，使得电机2的输出轴带动圆形板4的转动，从而带动磨板5的转动，使得磨板5对钉锤的四周进行打磨，且由于弹簧14的张力，会使得磨板5在转动的过程中与钉锤的侧壁相贴合，给工作人员带来了便捷。在本技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金钉锤加工设备，包括固定板(1)和电机(2)，其特征在于：所述固定板(1)的下表面固定连接有对称设置的支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧壁上转动连接有圆形板(4)，所述电机(2)固定连接在固定板(1)的下表面，且电机(2)放入输出轴固定连接在圆形板(4)的上表面，所述圆形板(4)的下表面弹性连接有磨板(5)，所述磨板(5)的下侧设置有载物板(6)，所述载物板(6)的上表面固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)上螺纹连接有夹紧板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金钉锤加工设备，包括固定板(1)和电机(2)，其特征在于：所述固定板(1)的下表面固定连接有对称设置的支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧壁上转动连接有圆形板(4)，所述电机(2)固定连接在固定板(1)的下表面，且电机(2)放入输出轴固定连接在圆形板(4)的上表面，所述圆形板(4)的下表面弹性连接有磨板(5)，所述磨板(5)的下侧设置有载物板(6)，所述载物板(6)的上表面固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)上螺纹连接有夹紧板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钉锤加工设备，其特征在于，所述支撑板(3)的侧壁上开设有弧形槽(9)，所述圆形板(4)的圆周壁位于弧形槽(9)内。


3.根据权利要求1所述的一种硬质合金钉锤加工设备，其特征在于，所述圆形板(4)的下表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑动块(11)，所述磨板(5)的上表面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)通过固定螺栓(13)固定连接在滑动块(11)的下表面。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，张维娟，
申请(专利权)人：广东正信硬质材料技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44