一种铆钉加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆钉加工固定装置，涉及铆钉加工技术领域，主要解决现有的铆钉加工固定装置对于加工完毕的铆钉没有高效接收装置的问题；该装置包括底座，所述底座内设置有凹槽，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱通过套筒与凹槽内的螺纹杆相连，所述支撑柱上设置有安装架，所述安装架安装有伸缩电机，所述伸缩电机与伸缩杆相连，所述伸缩杆的末端与夹紧板固定连接，所述底座的右侧设置有立柱，所述立柱上设置有垫块，所述垫块与立柱固定连接，所述立柱的下侧设置有接收盘，所述接收盘的中间位置设置有通孔，所述通孔的下侧设置有回收槽，本实用新型专利技术通过上述结构有效提升加工固定装置对于铆钉的接收能力。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉加工固定装置
本技术涉及铆钉加工
，具体是一种铆钉加工固定装置。
技术介绍
铆钉作为一种常见的机械配件，铆钉是一端有帽(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，铆钉的制造一般通过冲压压铆成型。现有的铆钉加工用固定装置对于生产后的铆钉回收能力较差，需要人工进行铆钉收集，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铆钉加工固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆钉加工固定装置，包括底座，所述底座内设置有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过齿轮与旋转电机相连，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱通过套筒与凹槽内的螺纹杆相连，所述支撑柱上设置有安装架，所述安装架安装有伸缩电机，所述伸缩电机与伸缩杆相连，所述伸缩杆的末端与夹紧板固定连接，所述底座的右侧设置有立柱，所述立柱上设置有垫块，所述垫块与立柱固定连接，所述立柱的下侧设置有接收盘，所述接收盘的中间位置设置有通孔，所述通孔的下侧设置有回收槽。作为本技术进一步的方案：所述接收盘与立柱滑动连接，所述接收盘的末端设置有手柄。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆通过轴承与凹槽转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述立柱上设置有垫块，所述垫块与夹紧板固定连接，所述垫块与夹紧板水平。作为本技术再进一步的方案：所述安装架与支撑柱之间设置有肋板。作为本技术再进一步的方案：所述回收槽上设置有把手，所述回收槽的底部设置有滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过底座、支撑柱、伸缩电机、安装架、伸缩杆、夹紧板、立柱、垫块实现对铆钉的固定安装，便于对铆钉进行冲压操作；通过在立柱的下侧设置接收盘，结合通孔，便于将冲压完成的铆钉收集；通过在接收盘的底部设置回收槽，高效回收加工好的铆钉；通过凹槽、螺纹杆、旋转电机、齿轮、套筒实现对支撑柱的滑动安装，提高对不同尺寸的铆钉固定加工能力；通过上述结构有效提升对铆钉的收集，同时提升对不同型号铆钉的固定加工能力。附图说明图1为一种铆钉加工固定装置的结构示意图。图2为一种铆钉加工固定装置中接收盘的结构示意图。图3为一种铆钉加工固定装置中支撑柱的结构示意图。图中：1-底座，2-凹槽，3-支撑柱，30-螺纹孔，4-安装架，5-伸缩电机，6-肋板，7-伸缩杆，8-夹紧板，9-垫块，10-立柱，11-接收盘，12-通孔，13-手柄，14-回收槽，15-旋转电机，16-齿轮，17-螺纹杆，18-轴承。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1-3，一种铆钉加工固定装置，包括底座1，所述底座1内设置有凹槽2，所述凹槽2内设置有螺纹杆17，所述螺纹杆17通过齿轮16与旋转电机15相连，所述底座1上设置有支撑柱3，所述支撑柱3通过套筒与凹槽2内的螺纹杆17相连，所述支撑柱3上设置有安装架4，所述安装架4安装有伸缩电机5，所述伸缩电机5与伸缩杆7相连，所述伸缩杆7的末端与夹紧板8固定连接，所述底座1的右侧设置有立柱10，所述立柱10上设置有垫块9，所述垫块9与立柱10固定连接，所述立柱10的下侧设置有接收盘11，所述接收盘11的中间位置设置有通孔12，所述通孔12的下侧设置有回收槽14。具体的，未加工的铆钉通过伸缩电机5、伸缩杆7、夹紧板8结合立柱10进行固定，再通过冲压等设备对铆钉进行冲压加工。更具体的，对于尺寸有较小差异的铆钉加工，可以通过调整夹紧板8的位置对铆钉进行固定加工，对于尺寸变化较大的铆钉可以通过启动旋转电机15，带动凹槽2内的螺纹杆17转动，使得支撑柱3在底座1上移动，配合伸缩电机5对铆钉进行固定加工。更具体的，加工完成的铆钉通过接收盘11接收，落到回收槽14中。进一步的，所述接收盘11与立柱10滑动连接，所述接收盘11的末端设置有手柄13。进一步的，所述螺纹杆17通过轴承18与凹槽2转动连接。进一步的，所述立柱10上设置有垫块9，所述垫块9与夹紧板8固定连接，所述垫块9与夹紧板8水平。具体的，为了保证对铆钉的固定能力，在立柱10上设置垫块9，防止铆钉发生滑动。进一步的，所述安装架4与支撑柱3之间设置有肋板6。进一步的，所述回收槽14上设置有把手，所述回收槽14的底部设置有滚轮。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1所展示的一种铆钉加工固定装置的工作原理进行描述。一种铆钉加工固定装置，如图1-3所示，将未加工的铆钉放置在夹紧板8与立柱10的垫块9之间，通过启动伸缩电机5，使得铆钉被固定，随后通过冲压等加工设备对铆钉进行加工，将加工结束的铆钉松开，铆钉落入到接收盘11内，通过通孔12掉落至回收槽14集中回收。若铆钉的尺寸有较大的差异，可以通过启动底座1上的旋转电机15，使得凹槽2内的螺纹杆17开始转动，立柱10结合套筒在底座1上移动，配合伸缩电机5的使用，实现对大号或者较小号的铆钉固定加工操作。需要说明的是，本技术通过底座、支撑柱、伸缩电机、安装架、伸缩杆、夹紧板、立柱、垫块实现对铆钉的固定安装，便于对铆钉进行冲压操作；通过在立柱的下侧设置接收盘，结合通孔，便于将冲压完成的铆钉收集；通过在接收盘的底部设置回收槽，高效回收加工好的铆钉；通过凹槽、螺纹杆、旋转电机、齿轮、套筒实现对支撑柱的滑动安装，提高对不同尺寸的铆钉固定加工能力；通过上述结构有效提升对铆钉的收集，同时提升对不同型号铆钉的固定加工能力，上述为本技术的创新点所在。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉加工固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设置有凹槽（2），所述凹槽（2）内设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）通过齿轮（16）与旋转电机（15）相连，所述底座（1）上设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）通过套筒与凹槽（2）内的螺纹杆（17）相连，所述支撑柱（3）上设置有安装架（4），所述安装架（4）安装有伸缩电机（5），所述伸缩电机（5）与伸缩杆（7）相连，所述伸缩杆（7）的末端与夹紧板（8）固定连接，所述底座（1）的右侧设置有立柱（10），所述立柱（10）上设置有垫块（9），所述垫块（9）与立柱（10）固定连接，所述立柱（10）的下侧设置有接收盘（11），所述接收盘（11）的中间位置设置有通孔（12），所述通孔（12）的下侧设置有回收槽（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆钉加工固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设置有凹槽（2），所述凹槽（2）内设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）通过齿轮（16）与旋转电机（15）相连，所述底座（1）上设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）通过套筒与凹槽（2）内的螺纹杆（17）相连，所述支撑柱（3）上设置有安装架（4），所述安装架（4）安装有伸缩电机（5），所述伸缩电机（5）与伸缩杆（7）相连，所述伸缩杆（7）的末端与夹紧板（8）固定连接，所述底座（1）的右侧设置有立柱（10），所述立柱（10）上设置有垫块（9），所述垫块（9）与立柱（10）固定连接，所述立柱（10）的下侧设置有接收盘（11），所述接收盘（11）的中间位置设置有通孔（12），所述通孔（12）的下侧设置有回收槽（14）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玲，
申请(专利权)人：吴江市雄雄精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32