一种大型齿轮钻孔加工用便于旋转调节的承载台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型齿轮钻孔加工用便于旋转调节的承载台，包括基座和呈环状分布在所述基座上表面的多个齿轮旋转结构；所述齿轮旋转结构有支撑部和转轮组成，所述转轮夹持在所述支撑部中间，且通过转轴与所述支撑部转动配合，所述转轴轴线所在直线贯穿基座中心的垂线；所述支撑部靠近所述基座中心一侧顶面低于所述转轮的顶面。有益效果在于：齿轮在加工时，仅需在对应加工设备处使用卡钳固定或固定多层转轮，即可进行钻孔加工，通过多层转轮上设置的多个层级，可适应不同直径的齿轮，适应性好；在齿轮钻孔加工时，可直接旋转齿轮，通过齿轮在多层转轮上的旋转进行加工位置调节，提高齿轮的移动和定位效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型齿轮钻孔加工用便于旋转调节的承载台
本技术涉及大型齿轮加工
，具体涉及一种大型齿轮钻孔加工用便于旋转调节的承载台。
技术介绍
现有技术中，在大型齿轮进行钻孔加工时，尤其针对直径大于1m的大型齿轮，需要将齿轮在垫块上平放，使其与钻孔设备的承载台平齐，而后进行钻孔作业，在需要更换钻孔位置时，需要使用天车吊起齿轮，而后旋转齿轮至下一钻孔位置，此过程中由于需要对钻孔位置定位，而每次在天车吊起齿轮后，均需要重新定位，消耗了大量的时间，降低了齿轮钻孔加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型齿轮钻孔加工用便于旋转调节的承载台，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：无需在齿轮加工过程中重复吊装定位，通过旋转即可对齿轮的加工位置定位，提高了齿轮的定位效率和加工效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种大型齿轮钻孔加工用便于旋转调节的承载台，包括基座和呈环状分布在所述基座上表面的多个齿轮旋转结构；所述齿轮旋转结构有支撑部和转轮组成，所述转轮夹持在所述支撑部中间，且通过转轴与所述支撑部转动配合，所述转轴轴线所在直线贯穿基座中心的垂线；所述支撑部靠近所述基座中心一侧顶面低于所述转轮的顶面。作为优选，所述齿轮旋转结构底部设置有齿轮承载座，所述齿轮承载座固定安装在所述基座顶面，所述齿轮旋转结构固定安装在所述齿轮承载座上。作为优选，所述支撑部包括两个支架，分别为靠近所述基座中心的内支架和远离所述基座中心的外支架，所述内支架和所述外支架均焊接固定在所述齿轮承载座顶面；所述转轮通过转轴安装在所述内支架和所述外支架之间，且所述内支架和所述外支架上均设置有配合所述转轴的轴承。作为优选，所述转轮为多层转轮，所述多层转轮外表面成型有三个承载轮，且该承载轮按照直径自大而小依次为第一承载轮、第二承载轮和第三承载轮，其中，所述第三承载轮距所述基座中心最远。作为优选，所述第一承载轮与所述第二承载轮之间和所述第二承载轮与所述第三承载轮之间均成型有斜导向部，所述斜导向部均自较大直径的承载轮斜向较小直径的承载轮，且倾斜方向偏向所述基座的中心。作为优选，所述基座底部设置有至少三个支脚，且均匀分布在基座底部底面。作为优选，所述基座为环形结构，且该基座上成型有对应钻孔设备卡接的缺口。综上，本技术的有益效果在于：1、将齿轮至于基座上方，使其边沿与多层转轮的对应阶层配合，即可对齿轮进行定位，定位后的齿轮在加工时，仅需在对应加工设备处使用卡钳固定，即可进行钻孔加工，通过多层转轮上设置的多个层级，可适应不同直径的齿轮，适应性好；2、在齿轮钻孔加工时，可直接旋转齿轮，通过齿轮在多层转轮上的旋转进行加工位置调节，提高齿轮的移动和定位效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1中A部的结构示意图；图3是本技术多层转轮的主视结构示意图；图4是图1的俯视结构示意图。附图标记说明如下：1、基座；2、齿轮承载座；3、齿轮旋转结构；31、外支架；32、转轴；33、多层转轮；33a、第一承载轮；33b、第二承载轮；33c、第三承载轮；33d、斜导向部；34、内支架；4、支脚。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种大型齿轮钻孔加工用便于旋转调节的承载台，包括基座1和呈环状分布在基座1上表面的多个齿轮旋转结构3；齿轮旋转结构3有支撑部和转轮组成，转轮夹持在支撑部中间，且通过转轴32与支撑部转动配合，转轴32轴线所在直线贯穿基座1中心的垂线；如此设置，使得转轮的转动方向为齿轮的切向，方便齿轮在转轮上旋转；支撑部靠近基座1中心一侧顶面低于转轮的顶面，在齿轮放置于转轮上后，可防止齿轮与支撑部接触，从而提高齿轮在转轮上旋转的稳定性和便捷度。作为可选的实施方式，齿轮旋转结构3底部设置有齿轮承载座2，齿轮承载座2固定安装在基座1顶面，齿轮旋转结构3固定安装在齿轮承载座2上，齿轮承载座2通过螺栓固定在基座1上，可在齿轮旋转结构3故障或损坏时，将齿轮承载座2直接拆下检修，提高检修效率；支撑部包括两个支架，分别为靠近基座1中心的内支架34和远离基座1中心的外支架31，内支架34和外支架31均焊接固定在齿轮承载座2顶面；转轮通过转轴32安装在内支架34和外支架31之间，且内支架34和外支架31上均设置有配合转轴32的轴承；转轮为多层转轮33，多层转轮33外表面成型有三个承载轮，且该承载轮按照直径自大而小依次为第一承载轮33a、第二承载轮33b和第三承载轮33c，其中，第三承载轮33c距基座1中心最远；第一承载轮33a与第二承载轮33b之间和第二承载轮33b与第三承载轮33c之间均成型有斜导向部，斜导向部均自较大直径的承载轮斜向较小直径的承载轮，且倾斜方向偏向基座1的中心，设置斜导向部，可在齿轮吊装定位过程中，齿轮边沿与斜导向部接触时进行导向，以便于将齿轮固定在对应的承载轮上；三个承载轮一体成型，用于承载不同直径的齿轮；基座1底部设置有至少三个支脚4，且均匀分布在基座1底部底面，支脚4将基座1撑起，且在基座1底部留出空间，以方便基座1的吊装移动；基座1为环形结构，且该基座1上成型有对应钻孔设备卡接的缺口，齿轮加工时，首先将该缺口对准加工设备，使得齿轮在齿轮旋转结构3上定位后，齿轮可经该缺口与加工设备上的加工点位对应，可使用卡钳定位齿轮，或者使用锁块锁死其中一个多层转轮33，即可固定齿轮的位置。采用上述结构，吊起齿轮，并将齿轮放于对应的承载轮上定位，而后固定其中一个多层转轮33，即可进行钻孔加工；在调节钻孔位置时，解除多层转轮33的固定，而后旋转齿轮，使其在多层转轮33的承载下旋转，待旋转至下一加工位置后，固定多层转轮33，即可进行该位置的钻孔作业。将齿轮至于基座1上方，使其边沿与多层转轮33的对应阶层配合，即可对齿轮进行定位，定位后的齿轮在加工时，仅需在对应加工设备处使用卡钳固定，即可进行钻孔加工，通过多层转轮33上设置的多个层级，可适应不同直径的齿轮，适应性好；在齿轮钻孔加工时，可直接旋转齿轮，通过齿轮在多层转轮33上的旋转进行加工位置调节，提高齿轮的移动和定位效率。以上所述，仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型齿轮钻孔加工用便于旋转调节的承载台，其特征在于，包括基座(1)和呈环状分布在所述基座(1)上表面的多个齿轮旋转结构(3)；所述齿轮旋转结构(3)有支撑部和转轮组成，所述转轮夹持在所述支撑部中间，且通过转轴(32)与所述支撑部转动配合，所述转轴(32)轴线所在直线贯穿基座(1)中心的垂线；/n所述支撑部靠近所述基座(1)中心一侧顶面低于所述转轮的顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型齿轮钻孔加工用便于旋转调节的承载台，其特征在于，包括基座(1)和呈环状分布在所述基座(1)上表面的多个齿轮旋转结构(3)；所述齿轮旋转结构(3)有支撑部和转轮组成，所述转轮夹持在所述支撑部中间，且通过转轴(32)与所述支撑部转动配合，所述转轴(32)轴线所在直线贯穿基座(1)中心的垂线；
所述支撑部靠近所述基座(1)中心一侧顶面低于所述转轮的顶面。


2.根据权利要求1所述一种大型齿轮钻孔加工用便于旋转调节的承载台，其特征在于：所述齿轮旋转结构(3)底部设置有齿轮承载座(2)，所述齿轮承载座(2)固定安装在所述基座(1)顶面，所述齿轮旋转结构(3)固定安装在所述齿轮承载座(2)上。


3.根据权利要求2所述一种大型齿轮钻孔加工用便于旋转调节的承载台，其特征在于：所述支撑部包括两个支架，分别为靠近所述基座(1)中心的内支架(34)和远离所述基座(1)中心的外支架(31)，所述内支架(34)和所述外支架(31)均焊接固定在所述齿轮承载座(2)顶面；所述转轮通过转轴(32)安装在所述内支架(34)和所述外支架(31)之间，且所述内支架(34)和所述外支架(31)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：武忠智，武进峰，
申请(专利权)人：洛阳中鼎重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41