衬套压装中的到位浮动机构制造技术

本申请公开了一种衬套压装中的到位浮动机构，包括固定于机床的气缸和固定于钳体的浮动机构，所述气缸和浮动机构同轴设置，所述浮动机构包括连接于钳体的安装座和通过弹性件滑动设置于所述安装座的双头螺栓。本申请结构简单，利用气缸使钳体到达压装位置后，通过滑动设置的浮动机构，在弹性件的作用下，使钳体微量浮动，已满足焊接误差，提高压装精度，避免出现局部啃边现象。

【技术实现步骤摘要】
衬套压装中的到位浮动机构
本申请涉及自动化机械领域，特别涉及一种衬套压装中的到位浮动机构。
技术介绍
在安装定位衬套过程中，通常采用人工锤压或者利用压力机直接压装的方法，利用压力机直接压装的方法，虽然能够提高定位衬套的压装效率，钳体到达指定位置后，无法起到微量浮动，压装力不均衡，出现局部啃边现象，伴随加工对零部件的质量要求越来越高，要求零件在组装时候，外表面不能有变形。故此需要提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种衬套压装中的到位浮动机构，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种衬套压装中的到位浮动机构，包括固定于机床的气缸和固定于钳体的浮动机构，所述气缸和浮动机构同轴设置，所述浮动机构包括连接于钳体的安装座和通过弹性件滑动设置于所述安装座的双头螺栓。优选的，在上述的衬套压装中的到位浮动机构中，所述双头螺栓靠近所述气缸的一端通过连接头连接有浮动接头，所述气缸的活塞杆末端连接有与所述浮动接头对应设置的压头。优选的，在上述的衬套压装中的到位浮动机构中，所述安装座为T型结构，包括可拆装固定于钳体底板和垂直于底板的工作台，所述底板内凹设有长腰状安装孔，所述工作台内凹设有通孔，所述双头螺栓滑动贯穿所述通孔。优选的，在上述的衬套压装中的到位浮动机构中，所述弹性件为两弹簧，分别设置于所述工作台的两侧，并套设于所述双头螺栓。优选的，在上述的衬套压装中的到位浮动机构中，两所述弹簧背离所述工作台的一侧分别设有压紧块。优选的，在上述的衬套压装中的到位浮动机构中，所述压紧块通过螺纹连接于所述双头螺栓，所述压紧块靠近对应所述弹簧的一端套设于对应所述弹簧。优选的，在上述的衬套压装中的到位浮动机构中，所述压紧块背离对应所述弹簧的一端设有锁紧螺母，所述压紧块背离对应所述弹簧的一端侧面加工有夹持面。优选的，在上述的衬套压装中的到位浮动机构中，所述双头螺栓背离所述气缸的一端凸伸有夹持台。与现有技术相比，本技术的优点在于：该衬套压装中的到位浮动机构结构简单，利用气缸使钳体到达压装位置后，通过滑动设置的浮动机构，在弹性件的作用下，使钳体微量浮动，已满足焊接误差，提高压装精度，避免出现局部啃边现象。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中衬套压装中的到位浮动机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参图1所示，一种衬套压装中的到位浮动机构，包括固定于机床的气缸1和固定于钳体的浮动机构2，气缸1和浮动机构2同轴设置，浮动机构2包括连接于钳体的安装座21和通过弹性件22滑动设置于安装座21的双头螺栓23。该技术方案中，双头螺栓和气缸的活塞杆同轴设置，气缸通过外部磁开关和电磁阀等控制，气缸活塞伸出，挤压双头螺栓，然后电磁阀排气，在弹性件的作用力，钳体通过直线导轨回位，达到弹性件平衡后停止，压装过程中，相对位置可微量浮动，压装力比较均衡，不会出现局部啃边现象，该衬套压装中的到位浮动机构结构简单，利用气缸使钳体到达压装位置后，通过滑动设置的浮动机构，在弹性件的作用下，使钳体微量浮动，已满足焊接误差，提高压装精度，避免出现局部啃边现象。进一步地，双头螺栓23靠近气缸1的一端通过连接头3连接有浮动接头4，气缸1的活塞杆末端连接有与浮动接头4对应设置的压头11。该技术方案中，连接头中心加工有螺纹孔，两端分别连接于浮动接头和双头螺栓，通过设置浮动接头，吸收双头螺栓与气缸活塞之间可能存在的“偏心”，即使同轴度低，推力也不会降低，同时，防止气缸的活塞杆受力不均造成的密封圈损坏，延长气缸的寿命等。进一步地，安装座21为T型结构，包括可拆装固定于钳体底板和垂直于底板的工作台，底板内凹设有长腰状安装孔(未图示)，工作台内凹设有通孔，双头螺栓23滑动贯穿通孔。该技术方案中，底板通过自身的安装孔和外部螺栓安装于钳体，安装孔为长腰状，可提高双头螺栓的安装精度进一步地，弹性件22为两弹簧，分别设置于工作台的两侧，并套设于双头螺栓23。该技术方案中，压装过程中，弹簧使得钳体相对位置可微量浮动，压装力比较均衡，不会出现局部啃边现象。进一步地，两弹簧背离工作台的一侧分别设有压紧块5。进一步地，压紧块5通过螺纹连接于双头螺栓23，压紧块5靠近对应弹簧的一端套设于对应弹簧。上述两技术方案中，压紧块内加工有台阶孔(未图示)，包括螺纹段和压腔，压紧块连接于双头螺栓的螺纹，并将对应弹簧压缩固定，压紧块保证弹簧受力方式始终未轴向。进一步地，压紧块5背离对应弹簧的一端设有锁紧螺母6，压紧块背离对应弹簧的一端侧面加工有夹持面51。该技术方案中，锁紧螺母与对应压紧块形成互锁，避免压紧块松动造成的弹簧失效。进一步地，双头螺栓23背离气缸1的一端凸伸有夹持台231。该技术方案中，便于安装时夹持，避免跟转。综上所述，该衬套压装中的到位浮动机构结构简单，利用气缸使钳体到达压装位置后，通过滑动设置的浮动机构，在弹性件的作用下，使钳体微量浮动，已满足焊接误差，提高压装精度，避免出现局部啃边现象。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬套压装中的到位浮动机构，其特征在于，包括固定于机床的气缸和固定于钳体的浮动机构，所述气缸和浮动机构同轴设置，所述浮动机构包括连接于钳体的安装座和通过弹性件滑动设置于所述安装座的双头螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种衬套压装中的到位浮动机构，其特征在于，包括固定于机床的气缸和固定于钳体的浮动机构，所述气缸和浮动机构同轴设置，所述浮动机构包括连接于钳体的安装座和通过弹性件滑动设置于所述安装座的双头螺栓。


2.根据权利要求1所述的衬套压装中的到位浮动机构，其特征在于：所述双头螺栓靠近所述气缸的一端通过连接头连接有浮动接头，所述气缸的活塞杆末端连接有与所述浮动接头对应设置的压头。


3.根据权利要求1所述的衬套压装中的到位浮动机构，其特征在于：所述安装座为T型结构，包括可拆装固定于钳体底板和垂直于底板的工作台，所述底板内凹设有长腰状安装孔，所述工作台内凹设有通孔，所述双头螺栓滑动贯穿所述通孔。


4.根据权利要求3所述的衬套压装中的到位浮动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑛峰，曾祥迅，
申请(专利权)人：苏州施米特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32