一种换热器管板堆焊预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种换热器管板堆焊预热装置，包括底座，所述底座上设有预热组件，在预热组件外围的底座上设有固定环，在固定环上设有与换热器管板相适应的支撑架，在支撑架上侧的固定环上沿竖直方向间隔设有若干预热环管，各预热环管通过管路与外部高温气体导通连接，在各预热环管的内环面上沿周向间隔设有若干第一喷射孔；本实用新型专利技术结构简单，易于操作，可对换热器管板均匀预热，预热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管板堆焊预热装置
本技术涉及堆焊预热装置，具体是一种换热器管板堆焊预热装置。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。在换热器管板堆焊过程中通常需要对换热器管板进行预热，现有技术中，在对换热器管板进行预热时，预热不均匀，预热效果较差，从而影响堆焊效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热器管板堆焊预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器管板堆焊预热装置，包括底座，所述底座上设有预热组件，在预热组件外围的底座上设有固定环，在固定环上设有与换热器管板相适应的支撑架，在支撑架上侧的固定环上沿竖直方向间隔设有若干预热环管，各预热环管通过管路与外部高温气体导通连接，在各预热环管的内环面上沿周向间隔设有若干第一喷射孔。作为本技术进一步的方案：所述预热组件由设置在底座上的盘管、以及均布在盘管上的若干第二喷射孔组成；所述盘管通过管路与外部高温气体导通连接。作为本技术进一步的方案：所述支撑架包括相对设置的L形支撑限位板，在各L形支撑限位板相背的一侧沿水平方向设有连接杆；在固定环的两侧设有套筒，在各套筒内活动设有限位滑块，各连接杆自由端活动穿过对应的套筒且与限位滑块固定连接；各限位滑块远离连接杆的一侧设有调节组件，在各套筒内设有与限位滑块相适应的导向组件。作为本技术进一步的方案：所述调节组件包括通过轴承和轴座配合与限位滑块转动连接的螺纹杆，在套筒上设有与螺纹杆螺纹连接的调节螺母，在螺纹杆的外端设有调节把手。作为本技术进一步的方案：所述导向组件包括沿水平设置在套筒内且活动穿过限位滑块的导向杆，在各导向杆上设有弹簧，各弹簧设置在限位滑块远离连接杆的一侧。作为本技术进一步的方案：所述第一喷射孔内高外低倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用上述结构后，在经由预热组件对换热器管板进行预热的同时，可通过设置的固定环、预热环管和第一喷射孔的相互配合，对换热器管板上侧进行预热，使换热器管板预热均匀，保证后续堆焊效果；同时，第一喷射孔内高外低倾斜设置，可以更好的对换热器管板上侧进行预热，预热效果更好。并且，支撑架由L形支撑板限位板、连接杆、限位滑块、调节组件和导向组件相互配合构成，可方便调节，易于对不同大小的换热器管板进行支撑，结构简单，使用方便。本技术结构简单，易于操作，可对换热器管板均匀预热，预热效果好。附图说明图1为一种换热器管板堆焊预热装置的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为图1中B处的局部放大示意图。图中：1、底座；2、预热组件；201、盘管；202、第二喷射孔；3、固定环；4、支撑架；401、L形支撑限位板；402、连接杆；403、套筒；404、限位滑块；5、预热环管；6、第一喷射孔；7、调节组件；701、螺纹杆；702、调节螺母；703、调节把手；8、导向组件；801、导向杆；802、弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种换热器管板堆焊预热装置，包括底座1，所述底座1上设有预热组件2，在预热组件2外围的底座1上设有固定环3，在固定环3上设有与换热器管板相适应的支撑架4，在支撑架4上侧的固定环3上沿竖直方向间隔设有若干预热环管5，各预热环管5通过管路与外部高温气体导通连接，在各预热环管5的内环面上沿周向间隔设有若干第一喷射孔6。在经由预热组件2对换热器管板进行预热的同时，可通过设置的固定环3、预热环管5和第一喷射孔6的相互配合，对换热器管板上侧进行预热，使换热器管板预热均匀，保证后续堆焊效果。其中，所述预热组件2由设置在底座1上的盘管201、以及均布在盘管201上的若干第二喷射孔202组成；所述盘管201通过管路与外部高温气体导通连接；通过设置的盘管201和第二喷射孔202的相互配合，可对放置在支撑架4上的换热器管板下侧进行均匀预热。具体的，所述支撑架4包括相对设置的L形支撑限位板401，在各L形支撑限位板401相背的一侧沿水平方向设有连接杆402；在固定环3的两侧设有套筒403，在各套筒403内活动设有限位滑块404，各连接杆402自由端活动穿过对应的套筒403且与限位滑块404固定连接；各限位滑块404远离连接杆402的一侧设有调节组件7，在各套筒403内设有与限位滑块404相适应的导向组件8。通过相互配合的L形支撑限位板401，可对换热器管板进行支撑限位，同时可根据不同大小的换热器管板调节L形支撑限位板401的位置，结构简单，使用方便。其中，所述调节组件7包括通过轴承和轴座配合与限位滑块404转动连接的螺纹杆701，在套筒403上设有与螺纹杆701螺纹连接的调节螺母702，在螺纹杆701的外端设有调节把手703；在转动调节把手703时，可通过调节螺母702和螺纹杆701的配合带动限位滑块404在套筒403内进行移动，从而对L形支撑限位板401进行调节。同时，所述导向组件8包括沿水平设置在套筒403内且活动穿过限位滑块404的导向杆801，在各导向杆801上设有弹簧802，各弹簧802设置在限位滑块404远离连接杆402的一侧；通过设置的导向杆801，可使限位滑块404只可沿套筒403轴向移动。并且，设置的弹簧802始终对限位滑块404施加压力，能够保证L形支撑限位板401对换热器管板的支撑。优选的，所述第一喷射孔6内高外低倾斜设置，可以更好的对换热器管板上侧进行预热，预热效果更好。本技术的工作原理是：先根据换热器管板的大小，转动调节把手703，通过调节螺母702和螺纹杆701的配合，带动限位滑块404在套筒403内进行移动，从而对L形支撑限位板401进行调节，然后将换热器管板放置在相互配合的L形支撑限位板401之间。再然后高温气体通过盘管201和第二喷射孔202对换热器管板的底部进行均匀预热。同时，高温气体通过各预热环管5和第一喷射孔6的配合，对换热器管板的上侧进行均匀预热。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器管板堆焊预热装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)上设有预热组件(2)，在预热组件(2)外围的底座(1)上设有固定环(3)，在固定环(3)上设有与换热器管板相适应的支撑架(4)，在支撑架(4)上侧的固定环(3)上沿竖直方向间隔设有若干预热环管(5)，各预热环管(5)通过管路与外部高温气体导通连接，在各预热环管(5)的内环面上沿周向间隔设有若干第一喷射孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器管板堆焊预热装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)上设有预热组件(2)，在预热组件(2)外围的底座(1)上设有固定环(3)，在固定环(3)上设有与换热器管板相适应的支撑架(4)，在支撑架(4)上侧的固定环(3)上沿竖直方向间隔设有若干预热环管(5)，各预热环管(5)通过管路与外部高温气体导通连接，在各预热环管(5)的内环面上沿周向间隔设有若干第一喷射孔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种换热器管板堆焊预热装置，其特征在于，所述预热组件(2)由设置在底座(1)上的盘管(201)、以及均布在盘管(201)上的若干第二喷射孔(202)组成；所述盘管(201)通过管路与外部高温气体导通连接。


3.根据权利要求1所述的一种换热器管板堆焊预热装置，其特征在于，所述支撑架(4)包括相对设置的L形支撑限位板(401)，在各L形支撑限位板(401)相背的一侧沿水平方向设有连接杆(402)；在固定环(3)的两侧设有套筒(403)，在各套筒(403)内活动设有限位滑块(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁侠，
申请(专利权)人：新昌县剡源换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33