一种激光送丝焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种激光送丝焊机，属于焊接设备领域。其包括激光焊接头主体、光纤头以及光纤缆，激光焊接头主体的下方设置有焊丝前外管固定座和焊丝后外管固定座，焊丝后外管固定座上设置有槽体，槽体内设置有激光开关按钮和弹簧，该槽体上设置开关扳扣机构，开关扳扣机构包括扳扣本体、转接柱以及限位柱，转接柱与所述转接孔转动连接，扳扣本体内设置有焊丝通道，焊丝通道内固定有摆动套管，转接柱和限位柱设置于所述焊丝通道的两侧，所述焊丝后外管、摆动套管以及焊丝前外管内设置有焊丝。与现有技术相比，本实用新型专利技术的结构能有效避免焊接后焊丝与熔池粘结，并同时具有定位精准和熔池可扩大的优势，具有焊接高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种激光送丝焊机
本技术属于焊接设备领域，具体而言，涉及一种激光送丝焊机。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。现有的激光焊接是利用焊丝机进行送丝对准待焊接工件后，并由焊枪对焊丝进行激光加热形成熔池进而将工件焊接起来，而目前在激光焊接过程中，由于激光送丝焊机即焊枪的结构局限，在焊接完成后焊丝无法快速从工件上的熔池抽离，导致焊丝粘在熔池上，倘若出现上述情况，则需要重新加热熔断分离后才能将焊丝抽离，这样会使焊接变得繁琐且同时也会影响焊接效率。鉴于此，本技术提供一种激光送丝焊机。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种激光送丝焊机，其结构采用优化设计，能有效避免焊接后焊机与熔池粘结，并同时具有定位精准和熔池可扩大的优势，具有焊接高效的特点。本技术通过下述技术方案实现：一种激光送丝焊机，包括激光焊接头主体、光纤头以及光纤缆，所述光纤缆通过光纤头与所述激光焊接头主体插接固定，所述激光焊接头主体的下方设置有焊丝前外管固定座和焊丝后外管固定座，所述焊丝前外管固定座上固定有焊丝前外管，所述焊丝后外管固定座上固定有焊丝后外管，所述焊丝后外管上套接有焊丝软外管，所述焊丝后外管固定座上设置有槽体，所述槽体内设置有激光开关按钮和弹簧，该槽体上设置有转接孔，所述转接孔上转动连接有开关扳扣机构，所述开关扳扣机构包括扳扣本体、转接柱以及限位柱，所述转接柱与所述转接孔转动连接，所述扳扣本体内设置有焊丝通道，所述焊丝通道内固定有摆动套管，所述转接柱和限位柱设置于所述焊丝通道的两侧，所述焊丝后外管、摆动套管以及焊丝前外管内设置有焊丝。作为一种优选的技术方案，所述激光焊接主体的前端设置有安装槽，所述安装槽上固定连接有定位钨尖头，所述定位钨尖头上设置有焊丝通孔。作为一种优选的技术方案，所述激光焊接头主体包括壳体，所述壳体内设置有激光通道，所述壳体的转角处设置有反光镜模块，所述激光通道内还设置有旋转电机、聚焦镜模块以及保护镜模块，所述聚焦镜模块与所述旋转电机连接。作为一种优选的技术方案，所述反光镜模块包括反光镜固定块和反光镜，所述反光镜固定块与所述壳体固定连接，所述反光镜设置在所述反光镜固定块上。作为一种优选的技术方案，所述壳体上还设置有嵌槽，所述保护镜模块嵌入所述嵌槽中与所述壳体固定连接。作为一种优选的技术方案，所述旋转电机包括电机主体和转轴，所述转轴为空心转轴，所述聚焦镜模块包括压紧圈、第一垫圈、聚焦镜、第二垫圈以及聚焦镜筒，所述第一垫圈、聚焦镜以及第二垫圈依次设置于所述聚焦镜筒内并通过所述压紧圈限位，所述压紧圈与所述聚焦镜筒固定连接，所述聚焦镜筒与所述空心转轴连接。作为一种优选的技术方案，所述聚焦镜相对所述聚焦镜筒倾斜设置，所述聚焦镜的中心线与所述聚焦镜筒的中心线成一夹角。有益效果：本技术通过开关扳扣机构、摆动套管以及激光开关按钮的结构设置，可以避免焊接完成后焊丝与熔池粘接在一起，起到停焊时焊丝及时抽离熔池的作用，除此之外，定位钨尖头能起到很好的焊接定位作用，提高焊接的精准度，由于聚焦镜与聚焦镜筒的倾斜设置，配合旋转电机可以形成等效大光斑，扩大焊接熔池面积，使大焊缝焊接效果更佳，具有定位精准和熔池可扩大的优势，具有焊接高效的特点。附图说明图1为一种激光送丝焊机的结构爆炸图；图2为图1中激光焊接头主体的结构爆炸图；图3为一种激光送丝焊接的结构总装图；图4为一种激光送丝焊机的截面图；图5为焊丝后外管固定座的结构示意图；图6为焊丝前外管和开关扳扣结构的结构透视图；图7为光纤头及激光焊接头主体的截面图；图8为图7中旋转电机和聚焦镜模块的详细结构图；图9为聚焦镜中心线B与聚焦镜筒中心线C形成夹角A的结构示意图；图10为激光偏移后的结构示意图；图11为旋转电机转动后激光往另一个方向偏移的结构示意图；图12为旋转电机旋转后光斑运动形成等效大光斑的原理示意图；图13为定位钨尖头实施例二的结构示意图。附图标识：1、光纤缆；2、光纤头；3、激光焊接头主体；4、焊丝前外管固定座；5、焊丝后外管固定座；6、焊丝前外管；7、焊丝后外管；8、焊丝软外管；9、槽体；10、激光开关按钮；11、弹簧；12、转接孔；13、开关扳扣机构；14、扳扣本体；15、转接柱；16、限位柱；17、焊丝通道；18、摆动套管；19、焊丝；20、安装槽；21、定位钨尖头；22、焊丝通孔；23、壳体；24、激光通道；25、反光镜模块；26、旋转电机；27、聚焦镜模块；28、保护镜模块；29、反光镜固定块；30、反光镜；31、电机主体；32、转轴；33、压紧圈；34、第一垫圈；35、聚焦镜；36、第二垫圈；37、聚焦镜筒；38、U型槽；100、光斑；A、夹角；B、聚焦镜的中心线；C、聚焦镜筒的中心线。具体实施方式为进一步对本技术的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种激光送丝焊机进行清楚、完整的说明。需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴，合先叙明。请参照附图1至,,6，本技术提供一种激光送丝焊机，包括激光焊接头主体3、光纤头2以及光纤缆1，所述光纤缆1通过光纤头2与所述激光焊接头主体3插接固定，所述激光焊接头主体3的下方设置有焊丝前外管固定座4和焊丝后外管固定座5，所述焊丝前外管固定座4上固定有焊丝前外管6，所述焊丝后外管固定座5上固定有焊丝后外管7，所述焊丝后外管7上套接有焊丝软外管8，所述焊丝后外管固定座5上设置有槽体9，所述槽体9内设置有激光开关按钮10和弹簧11，激光开关按钮10可以控制激光的开关，以及控制送丝机启动送丝或停止送丝，该槽体9上设置有转接孔12，所述转接孔12上转动连接有开关扳扣机构13，需要说明的是，由于激光开关按钮10和弹簧11均设置在槽体9中，而开关扳扣机构13设置在槽体9上，通过按压开关扳扣机构13时，开关扳扣机构13能陷入槽体9中并抵接激光开关按钮10，而松开开关扳扣机构13时，由于弹簧11的作用，可以将开关扳扣机构13弹起并复位，所述开关扳扣机构13包括扳扣本体14、转接柱15以及限位柱16，所述转接柱15与所述转接孔12转动连接，所述扳扣本体14内设置有焊丝通道17，所述焊丝通道17内固定有摆动套管18，所述转接柱15和限位柱16设置于所述焊丝通道17的两侧，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光送丝焊机，其特征在于：包括激光焊接头主体、光纤头以及光纤缆，所述光纤缆通过光纤头与所述激光焊接头主体插接固定，所述激光焊接头主体的下方设置有焊丝前外管固定座和焊丝后外管固定座，所述焊丝前外管固定座上固定有焊丝前外管，所述焊丝后外管固定座上固定有焊丝后外管，所述焊丝后外管上套接有焊丝软外管，所述焊丝后外管固定座上设置有槽体，所述槽体内设置有激光开关按钮和弹簧，该槽体上设置有转接孔，所述转接孔上转动连接有开关扳扣机构，所述开关扳扣机构包括扳扣本体、转接柱以及限位柱，所述转接柱与所述转接孔转动连接，所述扳扣本体内设置有焊丝通道，所述焊丝通道内固定有摆动套管，所述转接柱和限位柱设置于所述焊丝通道的两侧，所述焊丝后外管、摆动套管以及焊丝前外管内设置有焊丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光送丝焊机，其特征在于：包括激光焊接头主体、光纤头以及光纤缆，所述光纤缆通过光纤头与所述激光焊接头主体插接固定，所述激光焊接头主体的下方设置有焊丝前外管固定座和焊丝后外管固定座，所述焊丝前外管固定座上固定有焊丝前外管，所述焊丝后外管固定座上固定有焊丝后外管，所述焊丝后外管上套接有焊丝软外管，所述焊丝后外管固定座上设置有槽体，所述槽体内设置有激光开关按钮和弹簧，该槽体上设置有转接孔，所述转接孔上转动连接有开关扳扣机构，所述开关扳扣机构包括扳扣本体、转接柱以及限位柱，所述转接柱与所述转接孔转动连接，所述扳扣本体内设置有焊丝通道，所述焊丝通道内固定有摆动套管，所述转接柱和限位柱设置于所述焊丝通道的两侧，所述焊丝后外管、摆动套管以及焊丝前外管内设置有焊丝。


2.根据权利要求1所述的激光送丝焊机，其特征在于：所述激光焊接主体的前端设置有安装槽，所述安装槽上固定连接有定位钨尖头，所述定位钨尖头上设置有焊丝通孔或U型槽。


3.根据权利要求1所述的激光送丝焊机，其特征在于：所述激光焊接头主体包括壳体，所述壳体内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绵著，
申请(专利权)人：广州汉马自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44