用于激光切割机切管卡盘基准机构制造技术

本实用新型专利技术涉及用于激光切割机切管卡盘基准机构，包括卡盘，所述卡盘上方设有用以对激光头进行调节的切割模组，所述切割模组上固定设有与水平线垂直的激光头本体，所述卡盘的正面且靠近其右侧面处设有横向定位机构，所述激光头本体的正面通过螺栓固定有第一电容距离传感器。该用于激光切割机切管卡盘基准机构，在进行激光切割的时候，卡盘将切割物件进行夹紧，通过横向定位机构，能够测量与物件右侧面之间的距离，然后将信号反馈给激光切割机，使切割机来调整切割模组上激光头本体的横向距离，因此当物件切割处产生偏移的时候，用过调整激光头本体的距离，来找到切割物件的中心点，这样能够保证激光切割的时候精度更高。这样能够保证激光切割的时候精度更高。这样能够保证激光切割的时候精度更高。

【技术实现步骤摘要】
用于激光切割机切管卡盘基准机构


[0001]本技术涉及物料切割
，具体为一种用于激光切割机切管卡盘基准机构。

技术介绍

[0002]随着现代工业自动化技术的不断发展，关于管材、板材等物料的切割方式也在不断的更新换代，以降低生产成本，提高产品精度质量，追求自动化、高效率生产为主要核心目标，逐渐发展的切割方式有刀具切割方法或激光切割方法等，其中物料的激光切割加工方法具有切割效率高和切割精度高的优点，因此其被广泛应用在机械加工领域中。
[0003]现有的激光切割切管机械中，为了改善切割精度，通常会使用卡盘夹紧待切割的物料，或者在切割头的前后两侧分别有夹头以及辅助夹具对物料进行固定，此种结构较为复杂，且物料被夹头固定的一侧，由于夹头的夹持点与切割点距离较远，对于较长的物料或物料不标准有形变来说，物料未被夹头夹紧的位置将会在切割时不断晃动或抖动，晃动幅度过大时物料将出现偏移，最终会影响物料的切割精度，尽管物料末端被辅助夹具所夹紧，但其对于部分工件要求切割精度非常高，仅仅设置位于切割头后侧的辅助夹具仍不能实现较高的精度，并且为了避免工件晃动，通常辅助夹具的夹持力都非常大，过大的夹紧力将会导致切割好的工件上出现夹持的印记，影响工件的后续使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于激光切割机切管卡盘基准机构，具备切割精度高等优点，解决了物料未被夹头夹紧的位置将会在切割时不断晃动或抖动，晃动幅度过大时物料将出现偏移，最终会影响物料的切割精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于激光切割机切管卡盘基准机构，包括卡盘，所述卡盘上方设有用以对激光头进行调节的切割模组，所述切割模组上固定设有与水平线垂直的激光头本体，所述卡盘的正面且靠近其右侧面处设有横向定位机构，所述激光头本体的正面通过螺栓固定有第一电容距离传感器；
[0006]所述横向定位机构包括固定在卡盘正面且靠近其右侧面呈水平转的横向模组，所述横向模组内滑动连接有支撑板，所述支撑板的正面固定有第二电容距离传感器，所述第二电容距离传感器的左侧固定有呈水平转的支撑杆，所述支撑杆远离第二电容距离传感器的一端固定有感应探头。
[0007]进一步，所述切割模组包括用于驱动激光头本体左右移动的第一模组，所述第一模组内活动连接有第一支撑件，所述第一支撑件的正面固定有用于驱动激光头本体上下移动的第二模组，所述第二模组内活动连接有第二支撑件。
[0008]进一步，所述第二支撑件的左侧固定有安装板，所述第二支撑件的正面固定连接有三个加固片，所述安装板和第二支撑件之间经三个加固片固定连接。
[0009]进一步，所述激光头本体固定在安装板的左侧，且位于卡盘轴心处的上方。
[0010]进一步，所述第二电容距离传感器与感应探头之间经导线电线连接，所述支撑杆为两端开口的空心圆杆，且导线位于空心圆杆内。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该用于激光切割机切管卡盘基准机构，在进行激光切割的时候，卡盘将切割物件进行夹紧，通过横向定位机构，能够测量与物件右侧面之间的距离，然后将信号反馈给激光切割机，使切割机来调整切割模组上激光头本体的横向距离，因此当物件切割处产生偏移的时候，用过调整激光头本体的距离，来找到切割物件的中心点，这样能够保证激光切割的时候精度更高。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术切割模组示意图；
[0015]图3为本技术横向定位机构示意图。
[0016]图中：1卡盘、2切割模组、201第一模组、202第一支撑件、203第二模组、204第二支撑件、3激光头本体、4横向定位机构、401横向模组、402支撑板、403第二电容距离传感器、404支撑杆、405感应探头、5第一电容距离传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本实施例中的用于激光切割机切管卡盘基准机构，包括卡盘1，卡盘1上方设有用以对激光头进行调节的切割模组2，切割模组2上固定设有与水平线垂直的激光头本体3，利用切割模组2位置的调整，使其与物件之间处于一个合适的位置，卡盘1的正面且靠近其右侧面处设有横向定位机构4，激光头本体3的正面通过螺栓固定有第一电容距离传感器5。
[0019]本实施例中的，切割模组2为机构切割机上的驱动模组，用于驱动经过激光头本体3横向和纵向移动，而通过第一电容距离传感器5检测与物件之间的距离后，反馈给激光切割机，且利用切割模组2对激光头本体3的位置进行调整。
[0020]需要说明的是，卡盘1为现有激光切割机的常规夹持结构，仅对工件进行夹持，不再过多赘述。
[0021]请参阅图2，为了方便调节激光头本体3与物件之间的相对位置，本实施例中的切割模组2包括用于驱动激光头本体3左右移动的第一模组201，第一模组201内活动连接有第一支撑件202，第一支撑件202利用第一模组201进行驱动且进行左右线性移动，第一支撑件202的正面固定有用于驱动激光头本体3上下移动的第二模组203，第二模组203内活动连接有第二支撑件204，第二支撑件204利用第二模组203进行驱动，进行上下线性移动。
[0022]第二支撑件204的左侧固定有安装板，第二支撑件4的正面固定连接有三个加固片，安装板和第二支撑件204之间经三个加固片固定连接，通过加固片的设置，能提升安装
板和第二支撑件204之间的连接强度，激光头本体3固定在安装板的左侧，且位于卡盘1轴心处的上方。
[0023]本实施例中的，第一模组201带着第二模组203进行左右线性移动，第二模组203带着激光头本体3进行上下线性移动，来完成激光头本体3位置的调整，使其始终能够与物料表面保持设定的距离。
[0024]请参阅图3，为了提升切割的精准度，本实施例中的横向定位机构4包括固定在卡盘1正面且靠近其右侧面呈水平转的横向模组401，横向模组401内滑动连接有支撑板402，支撑板402经过横向模组401的驱动来进行左右线性移动，支撑板402的正面固定有第二电容距离传感器403，第一电容距离传感器5和第二电容距离传感器403均通过导线与激光切割机的控制模块进行电性连接，控制模块与第一模组201、第二模组203以及横向模组401进行电性连接，来检测与物件右侧面之间的距离，第二电容距离传感器的左侧固定有呈水平转的支撑杆404，方便连接导线的走线，支撑杆404远离第二电容距离传感器403的一端固定有感应探头405，第二电容距离传感器403经感应探头405进行感应。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于激光切割机切管卡盘基准机构，包括卡盘(1)，其特征在于：所述卡盘(1)上方设有用以对激光头进行调节的切割模组(2)，所述切割模组(2)上固定设有与水平线垂直的激光头本体(3)，所述卡盘(1)的正面且靠近其右侧面处设有横向定位机构(4)，所述激光头本体(3)的正面通过螺栓固定有第一电容距离传感器(5)；所述横向定位机构(4)包括固定在卡盘(1)正面且靠近其右侧面呈水平转的横向模组(401)，所述横向模组(401)内滑动连接有支撑板(402)，所述支撑板(402)的正面固定有第二电容距离传感器(403)，所述第二电容距离传感器的左侧固定有呈水平转的支撑杆(404)，所述支撑杆(404)远离第二电容距离传感器(403)的一端固定有感应探头(405)。2.根据权利要求1所述的用于激光切割机切管卡盘基准机构，其特征在于：所述切割模组(2)包括用于驱动激光头本体(3)左右移动的第一模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绵著，
申请(专利权)人：广州汉马自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：