一种新型环焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环焊机，包括机体，所述机体的上端转动连接有转动块，所述转动块的上端设有放置槽，所述转动块连接有旋转机构，所述放置槽的内底部设有条形槽，所述条形槽内设有抵紧机构，所述放置槽的两侧设有与抵紧机构配合的调节机构，所述机体的上端安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定有安装板，所述安装板的底部安装有双头气缸，所述双头气缸的两端分别安装有打磨机与焊枪。本实用新型专利技术结构合理，能够适应不同尺寸的环形件的夹持，并且能够在焊接前进行自动打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环焊机
本技术涉及环焊机
，尤其涉及一种新型环焊机。
技术介绍
环焊机是指针对环形缝隙进行焊接的机器设备，比如汽车活塞上的高压耐磨内冷镶圈接缝的焊缝就是环焊机焊接的，环焊机分为立式环焊机和卧式环焊机。一般用于环焊机的焊机为自动送丝(焊材)的气体保护焊。但是现有的环焊机大多不能根据不同尺寸的环形件进行调节，固定不够牢固，并且需要人为的在焊接前对环形件进行打磨，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环焊机，其能够适应不同尺寸的环形件的夹持，并且能够在焊接前进行自动打磨。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型环焊机，包括机体，所述机体的上端转动连接有转动块，所述转动块的上端设有放置槽，所述转动块连接有旋转机构，所述放置槽的内底部设有条形槽，所述条形槽内设有抵紧机构，所述放置槽的两侧设有与抵紧机构配合的调节机构，所述机体的上端安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定有安装板，所述安装板的底部安装有双头气缸，所述双头气缸的两端分别安装有打磨机与焊枪。优选地，所述抵紧机构包括安装在转动块侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至条形槽内并固定有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有滑杆，所述滑杆的底部与条形槽的底部滑动连接，所述滑杆的上端固定有弧形抵板。优选地，所述调节机构包括设置在放置槽内的两个弧形限位板，所述弧形限位板的背面转动连接有贯穿放置槽的螺杆，所述螺杆与转动块的侧壁螺纹连接，所述弧形限位板的背面固定有贯穿放置槽的导向杆。优选地，所述螺杆的末端固定有旋钮。优选地，所述旋转机构包括安装在机体上端的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定有齿轮，所述转动块的外壁固定有与齿轮啮合的齿圈。优选地，所述打磨机的打磨盘竖直设置。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置抵紧机构与调节机构，能够夹持住不同尺寸的环形件，夹持牢固，实用性高。2、通过设置打磨机与旋转机构，能够在焊接前进行自动的打磨，并通过双头气缸适应不同尺寸件的打磨与焊接。附图说明图1为本技术提出的一种新型环焊机的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型环焊机的示意图；图3为本技术提出的一种新型环焊机的示意图。图中：1机体、2条形槽、3螺杆、4弧形限位板、5滑杆、6放置槽、7双头气缸、8双头螺纹杆、9弧形抵板、10焊枪、11导向杆、12第一电机、13齿轮、14第二电机、15齿圈、16转动块、17打磨机、18安装板、19液压油缸。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种新型环焊机，包括机体1，机体1的上端转动连接有转动块16，转动块16的上端设有放置槽6，转动块16连接有旋转机构，旋转机构包括安装在机体1上端的第二电机14，第二电机14的输出轴末端固定有齿轮13，转动块16的外壁固定有与齿轮13啮合的齿圈15，启动第二电机14带动齿轮12转动，齿轮12带动齿圈15转动，从而带动整个转动块16转动。放置槽6的内底部设有条形槽2，条形槽2内设有抵紧机构，抵紧机构包括安装在转动块16侧壁上的第一电机12，第一电机12的输出轴末端延伸至条形槽2内并固定有双头螺纹杆8，双头螺纹杆8的两侧均螺纹连接有滑杆5，滑杆5的底部与条形槽2的底部滑动连接，滑杆5的上端固定有弧形抵板9，放置槽6的两侧设有与抵紧机构配合的调节机构，调节机构包括设置在放置槽6内的两个弧形限位板4，弧形限位板4的背面转动连接有贯穿放置槽6的螺杆3，螺杆3的末端固定有旋钮，螺杆3与转动块16的侧壁螺纹连接，弧形限位板4的背面固定有贯穿放置槽6的导向杆11，启动第一电机12带动双头螺纹杆8转动，带动两根滑杆5相对滑动，从而带动两个弧形抵板9将环形件的内圈抵紧，转动两侧的螺杆3，带动弧形限位板4顺着导向杆11将环形件的外圈抵紧，固定牢固。机体1的上端安装有液压油缸19，液压油缸19的伸缩端固定有安装板18，安装板18的底部安装有双头气缸7，双头气缸7的两端分别安装有打磨机17与焊枪10，打磨机17的打磨盘竖直设置。本技术使用时，将环形加工件放置在放置槽6内，根据环形件的尺寸，启动第一电机12带动双头螺纹杆8转动，带动两根滑杆5相对滑动，从而带动两个弧形抵板9将环形件的内圈抵紧，转动两侧的螺杆3，带动弧形限位板4顺着导向杆11将环形件的外圈抵紧，固定牢固，根据环形件的位置启动双头气缸7，同时带动打磨机17与焊枪10移动至环形件的正上方，启动液压油缸19带动安装板18下移，使打磨机17的打磨盘与环形件接触，启动打磨机17进行打磨，启动第二电机14带动齿轮12转动，齿轮12带动齿圈15转动，从而带动整个转动块16转动，完成一圈打磨，使用鼓风机，将环形件上的杂物吹走，再使用焊枪10进行焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环焊机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端转动连接有转动块(16)，所述转动块(16)的上端设有放置槽(6)，所述转动块(16)连接有旋转机构，所述放置槽(6)的内底部设有条形槽(2)，所述条形槽(2)内设有抵紧机构，所述放置槽(6)的两侧设有与抵紧机构配合的调节机构，所述机体(1)的上端安装有液压油缸(19)，所述液压油缸(19)的伸缩端固定有安装板(18)，所述安装板(18)的底部安装有双头气缸(7)，所述双头气缸(7)的两端分别安装有打磨机(17)与焊枪(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型环焊机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端转动连接有转动块(16)，所述转动块(16)的上端设有放置槽(6)，所述转动块(16)连接有旋转机构，所述放置槽(6)的内底部设有条形槽(2)，所述条形槽(2)内设有抵紧机构，所述放置槽(6)的两侧设有与抵紧机构配合的调节机构，所述机体(1)的上端安装有液压油缸(19)，所述液压油缸(19)的伸缩端固定有安装板(18)，所述安装板(18)的底部安装有双头气缸(7)，所述双头气缸(7)的两端分别安装有打磨机(17)与焊枪(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型环焊机，其特征在于，所述抵紧机构包括安装在转动块(16)侧壁上的第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴末端延伸至条形槽(2)内并固定有双头螺纹杆(8)，所述双头螺纹杆(8)的两侧均螺纹连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的底部与条形槽(2)的底部滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯卫林，李晓，
申请(专利权)人：淄博市淄川华卫模具机械厂，
类型：新型
国别省市：山东;37