物料分类回收装置制造方法及图纸

本申请公开一种物料分类回收装置，包括：物料落料仓，用于容纳待分类物料；螺旋传送粉碎刀，进料端位于物料落料仓的落料口正下方，用于将来自物料落料仓的物料粉碎并传送至出料端；物料筛选仓，位于螺旋传送粉碎刀的正下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀的物料，物料筛选仓的仓壁上设置筛孔；磁选机，位于物料筛选仓的下方，用于吸附经由筛孔下落的磁性物料；第一物料收集仓，位于磁选机的下方，用于收集经由筛孔下落的非磁性物料；第二物料收集仓，位于螺旋传送粉碎刀的出料端的下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀的出料端输出的物料。本申请方便快捷将物料分为磁性金属可回收物料、非磁性可回收物料和无法粉碎或细长状物料三大类。

【技术实现步骤摘要】
物料分类回收装置
本申请涉及一种工厂废料回收设备，特别是涉及一种物料分类回收装置。
技术介绍
在塑料回收厂以及废纸回收厂等的生产工艺中，由于废料的成分复杂，首先需要对物料进行分类，传统的方法中，由人工进行分拣，然后再进行分类回收处理。人工分拣的方法费时费力，同时操作人员的身体健康也会受影响。例如，公开号为109205137A的中国专利技术专利申请文献公开了一种工厂废料分类回收装置，包括底箱，所述底箱的顶部外壁设置有集屑板，且集屑板的顶部外壁设置有外壳，所述外壳的顶部外壁设置有座耳，且座耳的底部外壁设置有侧破碎筒，所述侧破碎筒的底部外壁设置有底板，且底板的顶部外壁设置有底盘，底盘的顶部外壁设置有转筒，所述侧破碎筒的内壁、底板的顶部外壁、底盘的底部外壁和转筒的外壁均设置有破碎锥，且侧破碎筒的内壁、底板的顶部外壁、底盘的底部外壁和转筒的外壁均设置有下屑孔，所述座耳的内壁设置有两根吊梁，且吊梁的底部外壁设置有同一个罩壳。
技术实现思路
本申请提供一种物料分类回收装置，方便快捷将物料分为磁性金属可回收物料、非磁性可回收物料和无法粉碎或细长状物料三大类。物料分类回收装置，包括：物料落料仓，用于容纳待分类物料；螺旋传送粉碎刀，进料端位于所述物料落料仓的落料口下方，用于将来自物料落料仓的物料粉碎并传送至出料端；物料筛选仓，位于所述螺旋传送粉碎刀的下方，用于承接来自所述螺旋传送粉碎刀的物料，物料筛选仓的仓壁上设置筛孔；磁选机，位于所述物料筛选仓的下方，用于吸附经由所述筛孔下落的磁性物料；第一物料收集仓，位于所述磁选机的下方，用于收集经由所述筛孔下落的非磁性物料；第二物料收集仓，位于所述螺旋传送粉碎刀的出料端的下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀的出料端输出的物料。待分类物料送入落料仓内，由落料口下落至螺旋传送粉碎刀的进料端，螺旋传送粉碎刀对物料进行打碎以及向前螺旋推动，被打碎的物料经由筛孔下落，磁性物料被磁选机吸附得到分离，非磁性物料由第一物料收集仓进行收集，无法粉碎或细长状物料从螺旋传送粉碎刀的出料端输出，由第二物料收集仓收集。经过本申请装置进行处理后，废料被分为三类，一类磁性金属可回收物料；第二类为非磁性可回收物料；第三类为一些无法打碎或者细长状等类的物料。工厂废料经过本申请设备的处理，能够做到更好的分类和利用。以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。可选的，还包括用于将待分类物料输送至物料落料仓的上料传送机。螺旋传送粉碎刀在粉碎的同时对物料进行螺旋传送，粉碎后的物料从筛孔下落，正常情况下筛孔处不会发生堵塞。可选的，所述物料筛选仓的仓壁上设置振动器。进一步防止筛孔堵塞。可选的，还包括与所述磁选机匹配的毛刷，用于将吸附在磁选机上的磁性物料刷落。可选的，所述筛孔的孔径沿螺旋传送粉碎刀传送方向依次增大。小颗粒磁性金属块会首先落下，小块金属物料更容易被后续处理，大块金属则会通过大直径的孔落下，小块金属和大块金属分别集中在磁选机的不同位置处，可对大块物料和小块物料再分开收集。可选的，所述毛刷与磁选机配合面的下方设置用于承接被毛刷刷落的磁性物料的磁性物料收集仓。可选的，所述磁性物料收集仓包括大块金属收集部分和小块金属收集部分。对大块金属和小块金属分开收集。可选的，所述第一物料收集仓具有将非磁性物料向斜下方输送的坡道。可选的，所述坡道的出料口由非磁性物料传送带连接至非磁性物料回收工位。可选的，所述非磁性物料传送带上间隔设置垂直于非磁性物料传送带运行方向的物料挡板。由坡道下落的物料落入相邻物料挡板之间。可选的，所述第二物料收集仓的下游依次设置整流仓和运输车。可选的，运输车可采用智能物料运输车，智能物料运输车通过物料处理仓2以及自身的现状来判断是否拉走。智能物料运输车本身可采用生产车间的现有设备。附图说明图1为本申请其中一个角度的结构示意图；图2为本申请另一个角度的结构示意图。图3是本申请主要分选组件的结构示意图。图4是图2中部分组件的A向视角的图。图中所示附图标记如下：1-总支架2-上料传送机3-物料落料仓4-螺旋传送粉碎刀5-物料筛选仓6-磁选机7-第一物料收集仓8-第二物料收集仓9-非磁性物料传送带10-非磁性物料回收设备11-整流仓12-第一运输车13-毛刷14-磁性物料收集仓15-第二运输车16-第三运输车201-第一电机202-第一侧挡板203-第一物料挡板401-第二电机601-第三电机901-第四电机902-第二侧挡板903-第二物料挡板1401-磁性物料承接部1402-小块金属输出部1403-大块金属输出部具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的技术创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。如图1和图3所示，一种物料分类回收装置，包括总支架1和安装于总支架1上的物料落料仓3、螺旋传送粉碎刀4、物料筛选仓5、磁选机6、第一物料收集仓7和第二物料收集仓8，物料落料仓3用于容纳待分类物料；螺旋传送粉碎刀4的进料端位于物料落料仓3的落料口正下方，用于将来自物料落料仓3的物料粉碎并传送至出料端；物料筛选仓5位于螺旋传送粉碎刀4的正下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀4的物料，物料筛选仓5的仓壁上设置筛孔501；磁选机6位于物料筛选仓5的下方，用于吸附经由筛孔501下落的磁性物料；第一物料收集仓7位于磁选机6的下方，用于收集经由筛孔501下落的非磁性物料；第二物料收集仓8位于螺旋传送粉碎刀4的出料端的下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀4的出料端输出的物料。待分类物料送入物料落料仓3内，由落料口下落至螺旋传送粉碎刀4的进料端，螺旋传送粉碎刀4对物料进行打碎以及向前螺旋推动，被打碎的物料经由筛孔501下落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.物料分类回收装置，其特征在于，包括：/n物料落料仓，用于容纳待分类物料；/n螺旋传送粉碎刀，进料端位于所述物料落料仓的落料口下方，用于将来自物料落料仓的物料粉碎并传送至出料端；/n物料筛选仓，位于所述螺旋传送粉碎刀的下方，用于承接来自所述螺旋传送粉碎刀的物料，物料筛选仓的仓壁上设置筛孔；/n磁选机，位于所述物料筛选仓的下方，用于吸附经由所述筛孔下落的磁性物料；/n第一物料收集仓，位于所述磁选机的下方，用于收集经由所述筛孔下落的非磁性物料；/n第二物料收集仓，位于所述螺旋传送粉碎刀的出料端的下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀的出料端输出的物料。/n

【技术特征摘要】
1.物料分类回收装置，其特征在于，包括：
物料落料仓，用于容纳待分类物料；
螺旋传送粉碎刀，进料端位于所述物料落料仓的落料口下方，用于将来自物料落料仓的物料粉碎并传送至出料端；
物料筛选仓，位于所述螺旋传送粉碎刀的下方，用于承接来自所述螺旋传送粉碎刀的物料，物料筛选仓的仓壁上设置筛孔；
磁选机，位于所述物料筛选仓的下方，用于吸附经由所述筛孔下落的磁性物料；
第一物料收集仓，位于所述磁选机的下方，用于收集经由所述筛孔下落的非磁性物料；
第二物料收集仓，位于所述螺旋传送粉碎刀的出料端的下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀的出料端输出的物料。


2.根据权利要求1所述的物料分类回收装置，其特征在于，还包括用于将待分类物料输送至物料落料仓的上料传送机。


3.根据权利要求1所述的物料分类回收装置，其特征在于，所述物料筛选仓的仓壁上设置振动器。


4.根据权利要求1所述的物料分类回收装置，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴，张艳坤，胡泽军，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33