一种工件清洗用超声滚筒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件清洗用超声滚筒设备，涉及超声波清洗技术领域，包括外滚筒，所述外滚筒的内部设置有延伸至其外部的内滚筒，所述内滚筒和外滚筒通过轴承转动连接，所述内滚筒的表面设置有渗水孔，所述内滚筒的外侧且位于外滚筒的两侧皆设置有从动轴。本实用新型专利技术通过设置用于装载工件的内滚筒和外侧用于盛放液体介质的外滚筒，使装在工件的内滚筒在外滚筒的内侧通过电机的带动进行旋转，这样不会发生液体介质的飞溅以及泄漏，非常的方便，且外滚筒顶部的两侧设置有两组延伸至其内部的震荡片，通过第一底板上的超声波发生器对其进行供能，能够更好的对待清理的工件全方面的进行超声波清理，效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种工件清洗用超声滚筒设备
本技术涉及超声波清洗
，具体为一种工件清洗用超声滚筒设备。
技术介绍
超声波清洗技术被誉为现代清洗手段的超声波清洗是利用超声波在液体介质中的空化效应，对液体介质所到之处拖把体内外表面进行清洗，具有优质、省力、等显著特点，在西方发达工业国家已得到了广泛应用，取得了很大的经济效益，我国也开始逐步推广使用这种新技术。现有的滚筒式超声波清洗设备大多设置一组滚筒，使需要清理的工件浸泡在滚筒内部的液体中，通过对其传入超声波对工件起到一个清理作用，这样无法使工件更大程度的接收到超声波的冲击，且一组滚筒直接带动液体进行旋转，容易发生液体的震荡，从而发生泄漏，非常的不方便且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的滚筒式超声波清洗设备大多设置一组滚筒，使需要清理的工件浸泡在滚筒内部的液体中，通过对其传入超声波对工件起到一个清理作用，这样无法使工件更大程度的接收到超声波的冲击，且一组滚筒直接带动液体进行旋转，容易发生液体的震荡，从而发生泄漏，非常的不方便且效率较低的问题，提供一种工件清洗用超声滚筒设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件清洗用超声滚筒设备，包括外滚筒，所述外滚筒的内部设置有延伸至其外部的内滚筒，所述内滚筒和外滚筒通过轴承转动连接，所述内滚筒的表面设置有渗水孔，所述内滚筒的外侧且位于外滚筒的两侧皆设置有从动轴，所述内滚筒内部的两侧皆设置有与从动轴相配合的锁紧盖，所述外滚筒底部的四角处设置有支撑腿，所述支撑腿的内侧位于外滚筒的下方设置有第一底板，所述第一底板的顶部设置有超声波发生器，所述外滚筒顶部的两端皆设置有与其表面相配合的换能器，所述换能器和超声波发生器之间通过超声波传递管相连接，所述换能器的内侧设置有延伸至外滚筒内部的震荡片，所述支撑腿内侧位于第一底板的下方设置有第二底板，所述第二底板的顶部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有主动轴，所述主动轴和从动轴之间通过传动带连接。优选地，所述外滚筒内部两侧且位于轴承一侧的位置处皆设置有侧板所述外滚筒外侧位于轴承另一侧皆设置有挡圈，所述挡圈、侧板皆和内滚筒之间设置有橡胶片。优选地，所述外滚筒顶部的一侧设置有贯穿至其内部的进水口，所述外滚筒底部的一侧设置有贯穿至其内部的出水口，所述进水口和出水口的内部皆设置有密封塞。优选地，所述电机顶部的两端皆设置有固定架，所述电机和支撑腿之间通过固定架连接。优选地，所述挡圈和外滚筒之间通过螺钉螺纹连接，所述固定架和支撑腿之间通过螺钉螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置用于装载工件的内滚筒和外侧用于盛放液体介质的外滚筒，使装在工件的内滚筒在外滚筒的内侧通过电机的带动进行旋转，这样不会发生液体介质的飞溅以及泄漏，非常的方便，且外滚筒顶部的两侧设置有两组延伸至其内部的震荡片，通过第一底板上的超声波发生器对其进行供能，能够更好的对待清理的工件全方面的进行超声波清理，效率较高。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术侧面的内部结构示意图；图4为本技术内滚筒的结构示意图。图中：1、外滚筒；2、内滚筒；3、轴承；4、从动轴；5、传动带；6、主动轴；7、电机；8、锁紧盖；9、第一底板；10、超声波发生器；11、超声波传递管；12、换能器；13、震荡片；14、侧板；15、螺钉；16、支撑腿；17、第二底板；18、挡圈；19、固定架；20、密封塞；21、出水口；22、进水口；23、渗水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机(型号：TC8026)、超声波发生器(型号：AFT-1200W)、换能器(型号：XSJM2840K)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种工件清洗用超声滚筒设备，包括外滚筒1，外滚筒1的内部设置有延伸至其外部的内滚筒2，内滚筒2和外滚筒1通过轴承3转动连接，内滚筒2的表面设置有渗水孔23，内滚筒2的外侧且位于外滚筒1的两侧皆设置有从动轴4，内滚筒2内部的两侧皆设置有与从动轴4相配合的锁紧盖8，外滚筒1底部的四角处设置有支撑腿16，支撑腿16的内侧位于外滚筒1的下方设置有第一底板9，第一底板9的顶部设置有超声波发生器10，外滚筒1顶部的两端皆设置有与其表面相配合的换能器12，换能器12和超声波发生器10之间通过超声波传递管11相连接，换能器12的内侧设置有延伸至外滚筒1内部的震荡片13，支撑腿16内侧位于第一底板9的下方设置有第二底板17，第二底板17的顶部安装有电机7，电机7的输出端转动连接有主动轴6，主动轴6和从动轴4之间通过传动带5连接。本技术通过设置用于装载工件的内滚筒2和外侧用于盛放液体介质的外滚筒1，使装在工件的内滚筒2在外滚筒1的内侧通过电机7的带动进行旋转，这样不会发生液体介质的飞溅以及泄漏，非常的方便，且外滚筒1顶部的两侧设置有两组延伸至其内部的震荡片13，通过第一底板9上的超声波发生器10对其进行供能，能够更好的对待清理的工件全方面的进行超声波清理，效率较高。请着重参阅图1，外滚筒1内部两侧且位于轴承3一侧的位置处皆设置有侧板14，外滚筒1外侧位于轴承3另一侧皆设置有挡圈18，挡圈18、侧板14皆和内滚筒2之间设置有橡胶片，本技术通过设置侧板14，使外滚筒1内部形成可以盛放液体介质的空腔区域，且设置挡圈18，防止轴承3脱落。请着重参阅图1，外滚筒1顶部的一侧设置有贯穿至其内部的进水口22，外滚筒1底部的一侧设置有贯穿至其内部的出水口21，进水口22和出水口21的内部皆设置有密封塞20，本技术通过设置进水口22和出水口21，方便将液体介质注入和排出。请着重参阅图1和图2，电机7顶部的两端皆设置有固定架19，电机7和支撑腿16之间通过固定架19连接，本技术通过设置固定架19，使电机7在运行的过程中更加稳定。请着重参阅图1，挡圈18和外滚筒1之间通过螺钉15螺纹连接，固定架19和支撑腿16之间通过螺钉15螺纹连接，本技术中多处使用螺钉15螺纹连接，使本技术之间的各零件配合更加紧密，且方便拆卸。工作原理：使用时，接通电源，将外滚筒1两侧且与内滚筒2相互配合的锁紧盖8取下，将需要待清理的工件放入内滚筒2的内部，此时将两组锁紧盖8复原，并且插紧，通过拔下外滚筒1顶部一侧的密封塞20，将清理工件用的液体介质通过进水口22注入到外滚筒1的内部，使液体介质的水位达到内滚筒2的中心位置处即可，塞紧密封塞20，此时外滚筒1底部设置的超声波发生器10开始工作，超声波发生器10产生的高于两万赫兹的超音本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件清洗用超声滚筒设备，包括外滚筒(1)，其特征在于：所述外滚筒(1)的内部设置有延伸至其外部的内滚筒(2)，所述内滚筒(2)和外滚筒(1)通过轴承(3)转动连接，所述内滚筒(2)的表面设置有渗水孔(23)，所述内滚筒(2)的外侧且位于外滚筒(1)的两侧皆设置有从动轴(4)，所述内滚筒(2)内部的两侧皆设置有与从动轴(4)相配合的锁紧盖(8)，所述外滚筒(1)底部的四角处设置有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的内侧位于外滚筒(1)的下方设置有第一底板(9)，所述第一底板(9)的顶部设置有超声波发生器(10)，所述外滚筒(1)顶部的两端皆设置有与其表面相配合的换能器(12)，所述换能器(12)和超声波发生器(10)之间通过超声波传递管(11)相连接，所述换能器(12)的内侧设置有延伸至外滚筒(1)内部的震荡片(13)，所述支撑腿(16)内侧位于第一底板(9)的下方设置有第二底板(17)，所述第二底板(17)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端转动连接有主动轴(6)，所述主动轴(6)和从动轴(4)之间通过传动带(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件清洗用超声滚筒设备，包括外滚筒(1)，其特征在于：所述外滚筒(1)的内部设置有延伸至其外部的内滚筒(2)，所述内滚筒(2)和外滚筒(1)通过轴承(3)转动连接，所述内滚筒(2)的表面设置有渗水孔(23)，所述内滚筒(2)的外侧且位于外滚筒(1)的两侧皆设置有从动轴(4)，所述内滚筒(2)内部的两侧皆设置有与从动轴(4)相配合的锁紧盖(8)，所述外滚筒(1)底部的四角处设置有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的内侧位于外滚筒(1)的下方设置有第一底板(9)，所述第一底板(9)的顶部设置有超声波发生器(10)，所述外滚筒(1)顶部的两端皆设置有与其表面相配合的换能器(12)，所述换能器(12)和超声波发生器(10)之间通过超声波传递管(11)相连接，所述换能器(12)的内侧设置有延伸至外滚筒(1)内部的震荡片(13)，所述支撑腿(16)内侧位于第一底板(9)的下方设置有第二底板(17)，所述第二底板(17)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端转动连接有主动轴(6)，所述主动轴(6)和从动轴(4)之间通过传动带(5)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：四会市东升电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44