具有密闭循环功能的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有密闭循环功能的清洗设备，对物料进行处理，当门盖上升到设定高度时，清洗槽两端安装的安全气缸启动，安全气缸伸出安全销遮挡门盖，门盖关闭时安全销退回未遮挡门盖，门盖关闭后，法兰及液压油缸与清洗槽密封，喷淋启动，进液气动控制阀门打开，隔膜泵工作，储液槽中的清洗液抽取至清洗槽中，清洗液喷至物料上，清洗液到达工作液位后，进液气动控制阀门关闭，循环气动阀门开启，隔膜泵开启自循环模式，隔膜泵输送物料上的待处理物至过滤器，设备密闭提高设备使用安全及环保诉求，循环清洗者提高清洗质量，增加清洗液使用寿命，保护环境减少操作人员的工作强度及接触清洗液的机会，提高设备安全及性能。

【技术实现步骤摘要】
具有密闭循环功能的清洗设备
本技术涉及一种清洗设备，尤指一种具有密闭循环功能的清洗设备。
技术介绍
目前市场大部分清洗设备为开放式及半开放式清洗，清洗时导致清洗剂随空气自然挥发，这样不仅降低清洗剂使用寿命，污染环境，同时操作人员在工作中也吸入大量化学物质，引发职业病的风险，不利于安全及环保的设备在今后将会逐步的被淘汰。总结为下列几个因素：1、目前市场大部分清洗机均为开放式及半开放式清洗方式；2、清洗溶剂消耗非常快不利于环保诉求；3、人工操作繁琐长时间接触和吸入清洗液；4、清洗效果单一，效果不理想，无法多功能清洗。因此，有必要设计一种好的具有密闭循环功能的清洗设备，以克服上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所面临的问题，本技术的目的在于提供一种采用油压自动门盖密闭清洗系统，清洗架固定于门盖上，随门盖升降开启及出料,密闭清洗时360度无死角旋转清洗及内部循环喷淋系统，通过各种机构辅助手段方法来实现密闭洁净精密清洗技术，提高清洗质量减少能耗的具有密闭循环功能的清洗设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种具有密闭循环功能的清洗设备，用于对物料进行处理，其包括一机架，设于所述机架的清洗槽具有一槽体，于所述槽体上方配置门盖，所述清洗槽设有法兰，所述门盖的两侧安装直线导轨及同步齿轮，液压油缸安装在所述机架并控制所述清洗槽的升降，所述液压油缸与所述门盖的链接处配置轴承，液压泵调节所述门盖的升降速度和压力，所述液压油缸安装磁感应开关及电磁阀，当所述门盖上升到设定高度时，所述清洗槽两端安装的安全气缸启动，所述安全气缸伸出安全销遮挡所述门盖，所述门盖关闭时安全销退回未遮挡所述门盖，所述门盖关闭后，所述法兰及所述液压油缸与所述清洗槽密封，喷淋启动，进液气动控制阀门打开，隔膜泵工作，储液槽中的清洗液抽取至所述清洗槽中，所述清洗液喷至物料上，所述清洗液到达工作液位后，进液气动控制阀门关闭，循环气动阀门开启，隔膜泵开启自循环模式，所述隔膜泵输送物料上的待处理物至过滤器。进一步地，所述清洗槽内设有旋转机构及加热装置，所述旋转机构带动所述清洗液循环冲击物料上的待处理物，所述加热装置对所述清洗液进行加热，且对物料上的待处理物进行加热软化。进一步地，所述法兰为不锈钢O型沟槽法兰，且所述法兰焊接于所述清洗槽的上部，所述门盖为不锈钢材质，且四周设有加强部。进一步地，所述清洗液通过不锈钢喷嘴输出并喷至物料，形成第一次压力清洗处理。进一步地，所述过滤器为袋式过滤器，过滤清洗的同时工作。进一步地，所述机架的底部焊接设有多个溢流槽，对应多个排水管贯穿多个所述溢流槽，于所述溢流槽外对应所述排水管设有排油阀。进一步地，所述门盖顶部设有两个进液管，每一所述进液管分别连接两个喷水管，油压啤喉管链接所述隔膜泵至所述进液管。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：上述具有密闭循环功能的清洗设备中，用于对物料进行处理，当所述门盖上升到设定高度时，所述清洗槽两端安装的安全气缸启动，所述安全气缸伸出安全销遮挡所述门盖，所述门盖关闭时安全销退回未遮挡所述门盖，所述门盖关闭后，所述法兰及所述液压油缸与所述清洗槽密封，喷淋启动，进液气动控制阀门打开，隔膜泵工作，储液槽中的清洗液抽取至所述清洗槽中，所述清洗液喷至物料上，所述清洗液到达工作液位后，进液气动控制阀门关闭，循环气动阀门开启，隔膜泵开启自循环模式，所述隔膜泵输送物料上的待处理物至过滤器，拥有密闭循环清洗功能，设备密闭提高设备使用安全及环保诉求，循环清洗者提高清洗质量，增加清洗液使用寿命，保护环境减少操作人员的工作强度及接触清洗液的机会，提高设备安全及性能。【附图说明】图1为本技术具有密闭循环功能的清洗设备的局部示意图；图2为本技术具有密闭循环功能的清洗设备中清洗槽的示意图；图3为本技术具有密闭循环功能的清洗设备的另一局部示意图；图4为图3的侧视图；具体实施方式的附图标号说明：机架1清洗槽2槽体21门盖3直线导轨4同步齿轮5安全气缸6进液管7溢流槽8排油阀9【具体实施方式】为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。请参见图1和图3，一种具有密闭循环功能的清洗设备，用于对物料进行清洗处理，属于工业清洗
，特别是针对于金属粉末注塑成型清洗技术。请参见图1至图3，具有密闭循环功能的清洗设备包括一机架1，设于所述机架1的清洗槽2具有一槽体21，于所述槽体21上方配置门盖3，所述清洗槽2设有法兰，所述法兰为不锈钢O型沟槽法兰，且所述法兰焊接于所述清洗槽2的上部。所述门盖3为不锈钢材质，且四周设有加强部，所述门盖3的两侧安装直线导轨4及同步齿轮5，液压油缸安装在所述机架1并控制所述清洗槽2的升降，采用自动控制所述清洗槽2的升降，方便旋转及喷淋清洗，所述液压油缸与所述门盖3的链接处配置轴承，液压泵调节所述门盖3的升降速度和压力，所述液压油缸安装磁感应开关及电磁阀。请参见图1至图3，当所述门盖3上升到设定高度时，所述清洗槽2两端安装的安全气缸6启动，所述安全气缸6伸出安全销遮挡所述门盖3，从而防护所述门盖3的安全，所述门盖3关闭时安全销自动退回未遮挡所述门盖3，所述门盖3完全关闭后，所述法兰及所述液压油缸与所述清洗槽2完全密封，所述清洗液挥发，只有所述门盖3完全关闭后清洗设备才能开启清洗功能，这时喷淋启动，进液气动控制阀门打开，隔膜泵才开始工作，储液槽中的清洗液抽取至所述清洗槽2中，所述清洗液喷至物料上，所述清洗液通过不锈钢喷嘴输出并喷至物料，快速带走物料表面上的污垢，形成第一次压力清洗处理，防止清洗液的溶剂挥发，所述清洗槽2外壁均有保温夹层防止热能损耗。所述清洗液到达工作液位后，进液气动控制阀门关闭，循环气动阀门开启，隔膜泵开启自循环模式，所述隔膜泵输送物料上的待处理物至袋式过滤器，过滤清洗的同时工作，延长清洗液的使用寿命，并提高洗净能力，防止二次污染，采用内部循环过滤，提高清洗品质及使用寿命，清洗全方位无死角，以达到高品质环保清洗目的。请参见图4，所述门盖3顶部设有两个进液管7，每一所述进液管7分别连接两个喷水管，油压啤喉管链接所述隔膜泵至所述进液管7。请参见图1至图3，所述清洗槽2内设有旋转机构及加热装置，所述旋转机构带动所述清洗液循环冲击物料上的待处理物，所述加热装置对所述清洗液进行加热，且对物料上的待处理物进行加热软化，对物料表面及死角不断的进行循环冲击。所述机架1的底部焊接设有多个溢流槽8，对应多个排水管贯穿多个所述溢流槽8，于所述溢流槽8外对应所述排水管设有排油阀9。请参见图1至图3，上述具有密闭循环功能的清洗设备中，用于对物料进行处理，当所述门盖3上升到设定高度时，所述清洗槽2两端安装的安全气缸6启动，所述安全气缸6伸出安全销遮挡所述门盖3，所述门盖3关闭时安全销退回未遮挡所述门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有密闭循环功能的清洗设备，用于对物料进行处理，其特征在于，包括：一机架，设于所述机架的清洗槽具有一槽体，于所述槽体上方配置门盖，所述清洗槽设有法兰，所述门盖的两侧安装直线导轨及同步齿轮，液压油缸安装在所述机架并控制所述清洗槽的升降，所述液压油缸与所述门盖的链接处配置轴承，液压泵调节所述门盖的升降速度和压力，所述液压油缸安装磁感应开关及电磁阀，当所述门盖上升到设定高度时，所述清洗槽两端安装的安全气缸启动，所述安全气缸伸出安全销遮挡所述门盖，所述门盖关闭时安全销退回未遮挡所述门盖，所述门盖关闭后，所述法兰及所述液压油缸与所述清洗槽密封，喷淋启动，进液气动控制阀门打开，隔膜泵工作，储液槽中的清洗液抽取至所述清洗槽中，所述清洗液喷至物料上，所述清洗液到达工作液位后，进液气动控制阀门关闭，循环气动阀门开启，隔膜泵开启自循环模式，所述隔膜泵输送物料上的待处理物至过滤器。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有密闭循环功能的清洗设备，用于对物料进行处理，其特征在于，包括：一机架，设于所述机架的清洗槽具有一槽体，于所述槽体上方配置门盖，所述清洗槽设有法兰，所述门盖的两侧安装直线导轨及同步齿轮，液压油缸安装在所述机架并控制所述清洗槽的升降，所述液压油缸与所述门盖的链接处配置轴承，液压泵调节所述门盖的升降速度和压力，所述液压油缸安装磁感应开关及电磁阀，当所述门盖上升到设定高度时，所述清洗槽两端安装的安全气缸启动，所述安全气缸伸出安全销遮挡所述门盖，所述门盖关闭时安全销退回未遮挡所述门盖，所述门盖关闭后，所述法兰及所述液压油缸与所述清洗槽密封，喷淋启动，进液气动控制阀门打开，隔膜泵工作，储液槽中的清洗液抽取至所述清洗槽中，所述清洗液喷至物料上，所述清洗液到达工作液位后，进液气动控制阀门关闭，循环气动阀门开启，隔膜泵开启自循环模式，所述隔膜泵输送物料上的待处理物至过滤器。


2.如权利要求1所述的具有密闭循环功能的清洗设备，其特征在于：所述清洗槽内设有旋转机构及加热装置，所述旋转机构带动所述清洗液循环冲击...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭波，黄海洋，
申请(专利权)人：深圳市洁泰超声洗净设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44