一种固状颗粒型物料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固状颗粒型物料粉碎机，属于粉碎装置技术领域。粉碎机主体包括进料口、粉碎腔、粉碎辊、振动筛、出料口和动力组件，粉碎辊和振动筛位于粉碎腔的内部，且粉碎辊位于振动筛的上部，旋风分离器通过管道一与粉碎腔连通，管道一的进口位于振动筛的下方，旋风分离器的上部通过管道二连接除尘器，除尘器连接引风机，粉碎辊上设置粉碎刀，粉碎刀沿粉碎辊的径向设置数列，相邻两列的粉碎刀错位设置，粉碎刀包括刀体以及垂直设置在刀体周侧的若干棱片，刀体的周侧且位于棱片之间设置若干瓦楞状凸起。本实用新型专利技术适用于含水率不大于10%的聚合物类、羧甲基纤维素类等固状颗粒型物料，减少粉尘污染，提高粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固状颗粒型物料粉碎机
本技术属于粉碎装置
，具体涉及一种固状颗粒型物料粉碎机。
技术介绍
钻井液及其相关产品在生产过程中常会将聚合物类、羧甲基纤维素类等固状颗粒型物料进行粉碎，以实现物料的充分利用，同时满足反应条件，提高反应效率。但是在实际操作过程中存在着粉尘影响车间环境，粉碎效率低等问题公开号为CN110665607A的专利文献公开了一种化工颗粒破碎筛选设备；包括机壳，所述机壳内设有将化工材料进行破碎处理的粉碎机构，所述粉碎机构后侧设有传输动力的传动机构，所述粉碎机构右侧设有可将不符合要求的原材料再次破碎的上料机构，该专利技术可自动完成对化工原材料的破碎和筛选，并且将其中不符合要求的化工原料重新进行破碎，原料使用率高，并且在过滤时，滤网不停的运动，使得滤网不易被堵塞。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种粉碎机，适用于含水率不大于10%的聚合物类、羧甲基纤维素类等固状颗粒型物料，减少粉尘污染，提高粉碎效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种固状颗粒型物料粉碎机，包括粉碎机主体、旋风分离器、除尘器和引风机，所述粉碎机主体包括进料口、粉碎腔、粉碎辊、振动筛、出料口和动力组件，所述粉碎辊和振动筛位于所述粉碎腔的内部，且所述粉碎辊位于所述振动筛的上部，所述旋风分离器通过管道一与所述粉碎腔连通，所述管道一的进口位于所述振动筛的下方，所述旋风分离器的上部通过管道二连接除尘器，所述除尘器连接引风机，所述粉碎辊上设置粉碎刀，所述粉碎刀沿所述粉碎辊的径向设置数列，相邻两列的粉碎刀错位设置，所述粉碎刀包括刀体以及垂直设置在所述刀体周侧的若干棱片，所述刀体的周侧且位于所述棱片之间设置若干瓦楞状凸起。优选地，所述动力组件包括电机和转轴，所述电机设置在所述粉碎机的外部，所述转轴为方形转轴，所述粉碎辊套设在所述转轴的外部。优选地，所述振动筛包括筛网以及设置在所述筛网下部的振动电机，所述粉碎腔的壳体内表面设置至少两组固定板，每组固定板的数量为两个，分别设置在所述筛网的两侧，每组固定板之间连接一根固定柱，所述固定柱穿过所述筛网，所述固定柱的外部且位于所述筛网的两侧套设弹簧。优选地，所述粉碎腔的底部设置漏斗状集料腔，所述出料口设置在所述集料腔的底部。优选地，所述粉碎刀沿所述粉碎辊的径向设置至少4列，所述粉碎刀的刀体为圆柱形，每个刀体的周侧设置至少4个棱片，所述刀体的中心轴线处于所述棱片的延伸面上。优选地，所述瓦楞状凸起为多个，连续设置在所述刀体的周侧且位于所述棱片之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过上述技术方案提供了一种固状颗粒型物料粉碎机，适用于含水率不大于10%的聚合物类、羧甲基纤维素类等固状颗粒型物料，减少粉尘污染，提高粉碎效率。本技术包括粉碎机主体、旋风分离器和除尘器，物料经粉碎辊粉碎后，由振动筛下落，一部分借助旋风分离器的吸力进入其内部，自旋风分离器的下部收集，另一部分则直接由出料口下落被收集；其中振动筛的振动避免了物料堵塞筛孔，旋风分离器的吸力，则加速了粉碎腔中粉料的下沉，使得符合粒径要求的粉料能够更快地过筛，从而提高了物料的分离效率，缩短粉料在粉碎腔中的停留时间，避免物料在粉碎腔内堆积，提高粉碎效率，同时由于粉尘质轻，借助引风机的吸力，粉尘会更容易通过振动筛，继而被吸入旋风分离器内，从而避免其由进料口溢出而影响操作环境。经旋风分离器分离出来的含尘气体则通过管道二进行除尘器中，粉尘被进一步收集，从而显著降低了粉碎整个操作过程的粉尘污染。本技术粉碎机主体内设有粉碎辊，粉碎辊上设置粉碎刀，粉碎刀沿粉碎辊的径向设置数列，相邻两列的粉碎刀错位设置，粉碎刀包括刀体以及垂直设置在刀体周侧的若干棱片，刀体的周侧且位于棱片之间设置若干瓦楞状凸起，其中错位设置的数列粉碎刀使得物料的流通路径变得更加多样化，使得物料颗粒之间相互碰撞、摩擦的几率更高，物料的混合及粉碎效率也随之提高；同时在粉碎刀的刀体周侧设置若干棱片并在相邻棱片之间的刀体上设置若干瓦楞状凸起，使得粉碎辊在旋转过程中，粉碎刀上的棱片以及瓦楞状凸起对颗粒状物料的撞击、剪切等作用更为高效，进一步提高物料的粉碎效率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。图1：本技术一种固状颗粒型物料粉碎机的结构示意图；图2：本技术粉碎辊的剖视图；图3：本技术粉碎刀的结构示意图；图4：本技术粉碎刀的剖视图；其中，1-粉碎机主体，2-旋风分离器，3-除尘器，4-进料口，5-粉碎腔，6-粉碎辊，7-出料口，8-管道一，9-管道二，10-粉碎刀，11-刀体，12-棱片，13-瓦楞状凸起，14-电机，15-转轴，16-筛网，17-振动电机，18-固定板，19-固定柱，20-弹簧，21-集料腔。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。实施例1参阅图1-图4，一种固状颗粒型物料粉碎机，包括粉碎机主体1、旋风分离器2、除尘器3和引风机，粉碎机主体1包括进料口4、粉碎腔5、粉碎辊6、振动筛、出料口7和动力组件，粉碎辊6和振动筛位于粉碎腔5的内部，且粉碎辊6位于振动筛的上部，旋风分离器2通过管道一8与粉碎腔5连通，管道一8的进口位于振动筛的下方，旋风分离器2的上部通过管道二9连接除尘器3，除尘器3连接引风机，粉碎辊6上设置粉碎刀10，粉碎刀10沿粉碎辊6的径向设置数列，相邻两列的粉碎刀10错位设置，粉碎刀10包括刀体11以及垂直设置在刀体11周侧的若干棱片12，刀体11的周侧且位于棱片12之间设置若干瓦楞状凸起13。其中：进料口4呈漏斗状，设置在粉碎机主体1的顶部一侧，便于进料。进料口4的底部与粉碎机主体1之间连接倾斜管，倾斜管向偏离粉碎机主体1的方向倾斜，以避免粉碎腔5内物料在粉碎过程中迸射出来；当然，也可在进料口4上加设封盖。粉碎腔5为物料的粉碎空间，粉碎辊6设置在该粉碎腔5中，物料落入粉碎腔5，经粉碎辊6得以粉碎。粉碎辊6连接动力组件，具体的，动力组件包括电机14和转轴，电机14设置在粉碎机的外部，转轴为方形转轴，粉碎辊6套设在转轴的外部。转轴的方形结构能够更好地保证粉碎辊6与转轴的连接可靠性。其中电机14与电源连接，且电机14的型号及详细信息等均为本领域常规技术，本领域技术人员可结合实际需要进行常规选择，不构成对本技术的限制。振动筛包括筛网以及设置在筛网下部的振动电机17，粉碎腔5的壳体内表面设置至少两组固定板18，每组固定板18的数量为两个，分别设置在筛网的两侧，每组固定板18之间连接一根固定柱19，固定柱19穿过筛网，固定柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固状颗粒型物料粉碎机，包括粉碎机主体、旋风分离器、除尘器和引风机，所述粉碎机主体包括进料口、粉碎腔、粉碎辊、振动筛、出料口和动力组件，所述粉碎辊和振动筛位于所述粉碎腔的内部，且所述粉碎辊位于所述振动筛的上部，其特征在于：所述旋风分离器通过管道一与所述粉碎腔连通，所述管道一的进口位于所述振动筛的下方，所述旋风分离器的上部通过管道二连接除尘器，所述除尘器连接引风机，所述粉碎辊上设置粉碎刀，所述粉碎刀沿所述粉碎辊的径向设置数列，相邻两列的粉碎刀错位设置，所述粉碎刀包括刀体以及垂直设置在所述刀体周侧的若干棱片，所述刀体的周侧且位于所述棱片之间设置若干瓦楞状凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种固状颗粒型物料粉碎机，包括粉碎机主体、旋风分离器、除尘器和引风机，所述粉碎机主体包括进料口、粉碎腔、粉碎辊、振动筛、出料口和动力组件，所述粉碎辊和振动筛位于所述粉碎腔的内部，且所述粉碎辊位于所述振动筛的上部，其特征在于：所述旋风分离器通过管道一与所述粉碎腔连通，所述管道一的进口位于所述振动筛的下方，所述旋风分离器的上部通过管道二连接除尘器，所述除尘器连接引风机，所述粉碎辊上设置粉碎刀，所述粉碎刀沿所述粉碎辊的径向设置数列，相邻两列的粉碎刀错位设置，所述粉碎刀包括刀体以及垂直设置在所述刀体周侧的若干棱片，所述刀体的周侧且位于所述棱片之间设置若干瓦楞状凸起。


2.如权利要求1所述的一种固状颗粒型物料粉碎机，其特征在于：所述动力组件包括电机和转轴，所述电机设置在所述粉碎机的外部，所述转轴为方形转轴，所述粉碎辊套设在所述转轴的外部。


3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛富文，滕军，许振波，向金锋，李鹏，岳昌，
申请(专利权)人：濮阳中原三力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41