一种铜矿浮选的吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜矿浮选的吸收装置，包括浮选机箱体，所述浮选机箱体的左壁底部贯穿连接有出料管，所述浮选机箱体的前壁上方贯穿连接有进料管，所述浮选机箱体的右壁上方开设有通槽，所述浮选机箱体的两侧内部开设有限位槽，所述限位槽与通槽为连通结构，所述浮选机箱体的两侧上方固定安装有连接块，通过在浮选机箱体的两侧上方开设有通槽，便于齿轮盘插接到通槽中，在浮选机箱体的两侧内部开设有限位槽，便于将限位齿板插接到限位槽中，即可对盖板的位置进行限位，同时齿轮盘与限位齿板啮合在一起，便于对限位齿板的高度进行调节，使得盖板的高度得到调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铜矿浮选的吸收装置
本技术属于浮选机
，具体为一种铜矿浮选的吸收装置。
技术介绍
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,最常用的是机械搅拌式浮选机。现有的浮选机在对铜矿物进行浮选时，通常将浮选剂与铜矿物融合然后进行搅拌，由于现有的浮选机的结构较为单一，导致铜矿物浮选效果不彻底，因此浮选物不能够彻底的被浮选出，造成浮选物的浪费，因此需要对浮选机的结构加以改进，同时提出一种铜矿浮选的吸收装置，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种铜矿浮选的吸收装置。本技术采用的技术方案如下：一种铜矿浮选的吸收装置，包括浮选机箱体，所述浮选机箱体的左壁底部贯穿连接有出料管，所述浮选机箱体的前壁上方贯穿连接有进料管，所述浮选机箱体的右壁上方开设有通槽，所述浮选机箱体的两侧内部开设有限位槽，所述限位槽与通槽为连通结构，所述浮选机箱体的两侧上方固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴上固定安装有齿轮盘，且齿轮盘插接在通槽和限位槽中。在一优选的实施方式中，所述浮选机箱体的顶部放置有盖板，所述盖板的底部相对限位槽的位置固定安装有限位齿板，所述限位齿板插接在限位槽中，且限位齿板远离通槽的一侧面与限位槽的内壁相贴合，所述限位齿板与限位槽相啮合。在一优选的实施方式中，所述盖板的顶部中心位置固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有转轴，所述转轴活动贯穿盖板，且转轴插接到浮选机箱体中。在一优选的实施方式中，所述转轴上固定安装有相对设置的限位盘，所述转轴位于限位盘之间的外壁上为螺纹结构，所述转轴上螺纹连接有升降盘，且升降盘位于顶部限位盘的下方。在一优选的实施方式中，所述升降盘外壁中部位置固定安装有切割刀盘，所述升降盘的底部呈环形固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上通过轴承安装有搅拌盘。在一优选的实施方式中，所述搅拌盘的外壁中部位置固定安装有至少两组相对设置的分离锥，所述分离锥为圆锥体，所述限位齿板的长度与限位槽的深度相同。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更好的对浮选机箱体内部的铜矿物进行不同位置搅拌，使得搅拌更充分，同时可对浮选机箱体内部铜矿物进行粉碎和分离，便于铜矿物与浮选剂更好的吸收，增加工作效率，使得浮选效果更好。1、本技术中，通过在浮选机箱体的两侧上方开设有通槽，便于齿轮盘插接到通槽中，在浮选机箱体的两侧内部开设有限位槽，便于将限位齿板插接到限位槽中，即可对盖板的位置进行限位，同时齿轮盘与限位齿板啮合在一起，便于对限位齿板的高度进行调节，使得盖板的高度得到调节，在连接块上固定安装有第一电机，便于第一电机带动齿轮盘进行旋转，使得齿轮盘更好的带动限位齿板进行高度调节。2、本技术中，在盖板的顶部中心位置固定安装有第二电机，便于第二电机带动转轴进行旋转，在转轴上固定安装有对称分布的限位盘，便于对升降盘进行限位，在限位盘上螺纹连接有升降盘，便于升降盘在转轴上进行高度调节，在升降盘外壁固定安装有切割刀盘，便于对浮选机箱体中的铜矿物进行粉碎，在升降盘的底部呈环形固定安装有搅拌杆，便于对浮选机箱体内部的铜矿物进行搅拌，在搅拌杆上通过轴承安装有搅拌盘，便于搅拌盘带动分离锥进行旋转，使得分离锥可对浮选机箱体内部的铜矿物进行拆分，便于浮选剂更好的吸收，增加浮选效率。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术第一状态结构剖面图；图3为本技术第二状态结构剖面图。图中标记：1-浮选机箱体、2-出料管、3-进料管、4-通槽、5-限位槽、6-连接块、7-第一电机、8-齿轮盘、9-盖板、10-限位齿板、11-第二电机、12-转轴、13-限位盘、14-升降盘、15-切割刀盘、16-搅拌杆、17-搅拌盘、18-分离锥。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种铜矿浮选的吸收装置，包括浮选机箱体1，浮选机箱体1的左壁底部贯穿连接有出料管2，浮选机箱体1的前壁上方贯穿连接有进料管3，浮选机箱体1的右壁上方开设有通槽4，便于齿轮盘8插接到通槽4中，浮选机箱体1的两侧内部开设有限位槽5，限位槽5与通槽4为连通结构，便于将限位齿板10插接到限位槽5中，即可对盖板9的位置进行限位，同时齿轮盘8与限位齿板10啮合在一起，便于对限位齿板10的高度进行调节，使得盖板9的高度得到调节，浮选机箱体1的两侧上方固定安装有连接块6，连接块6上固定安装有第一电机7，便于第一电机7带动齿轮盘8进行旋转，使得齿轮盘8更好的带动限位齿板10进行高度调节，第一电机7的转轴上固定安装有齿轮盘8，且齿轮盘8插接在通槽4和限位槽5中。参照图1-3，浮选机箱体1的顶部放置有盖板9，盖板9的底部相对限位槽5的位置固定安装有限位齿板10，限位齿板10的长度与限位槽5的深度相同，限位齿板10插接在限位槽5中，且限位齿板10远离通槽4的一侧面与限位槽5的内壁相贴合，限位齿板10与限位槽5相啮合，盖板9的顶部中心位置固定安装有第二电机11，便于第二电机11带动转轴12进行旋转，第二电机11的底部固定安装有转轴12，转轴12活动贯穿盖板9，且转轴12插接到浮选机箱体1中。参照图2和3，转轴12上固定安装有相对设置的限位盘13，便于对升降盘14进行限位，转轴12位于限位盘13之间的外壁上为螺纹结构，转轴12上螺纹连接有升降盘14，且升降盘14位于顶部限位盘13的下方，便于升降盘14在转轴12上进行高度调节，升降盘14外壁中部位置固定安装有切割刀盘15，便于对浮选机箱体1中的铜矿物进行粉碎，升降盘14的底部呈环形固定安装有搅拌杆16，便于对浮选机箱体1内部的铜矿物进行搅拌，搅拌杆16上通过轴承安装有搅拌盘17，便于搅拌盘17带动分离锥18进行旋转，使得分离锥18可对浮选机箱体1内部的铜矿物进行拆分，便于浮选剂更好的吸收，增加浮选效率，搅拌盘17的外壁中部位置固定安装有至少两组相对设置的分离锥18，分离锥18为圆锥体。工作原理：本申请中，在对铜矿物进行浮选时，将第二电机11打开，此时将铜矿物通过进料管3输送到浮选机箱体1中，此时第二电机11带动转轴12进行旋转，同时转轴12带动升降盘14进行旋转，通过改变第二电机11的转动方向，使得升降盘14在转轴12的作用下可进行高度行调节。本申请中，此时切割刀盘15在升降盘14的带动下可对浮选机箱体1内部的铜矿物进行粉碎，此时搅拌杆16可对浮选机箱体1内部的铜矿物进行搅拌，而且搅拌盘17在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜矿浮选的吸收装置，包括浮选机箱体(1)，其特征在于：所述浮选机箱体(1)的左壁底部贯穿连接有出料管(2)，所述浮选机箱体(1)的前壁上方贯穿连接有进料管(3)，所述浮选机箱体(1)的右壁上方开设有通槽(4)，所述浮选机箱体(1)的两侧内部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)与通槽(4)为连通结构，所述浮选机箱体(1)的两侧上方固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)上固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的转轴上固定安装有齿轮盘(8)，且齿轮盘(8)插接在通槽(4)和限位槽(5)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜矿浮选的吸收装置，包括浮选机箱体(1)，其特征在于：所述浮选机箱体(1)的左壁底部贯穿连接有出料管(2)，所述浮选机箱体(1)的前壁上方贯穿连接有进料管(3)，所述浮选机箱体(1)的右壁上方开设有通槽(4)，所述浮选机箱体(1)的两侧内部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)与通槽(4)为连通结构，所述浮选机箱体(1)的两侧上方固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)上固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的转轴上固定安装有齿轮盘(8)，且齿轮盘(8)插接在通槽(4)和限位槽(5)中。


2.如权利要求1所述的一种铜矿浮选的吸收装置，其特征在于：所述浮选机箱体(1)的顶部放置有盖板(9)，所述盖板(9)的底部相对限位槽(5)的位置固定安装有限位齿板(10)，所述限位齿板(10)插接在限位槽(5)中，且限位齿板(10)远离通槽(4)的一侧面与限位槽(5)的内壁相贴合，所述限位齿板(10)与限位槽(5)相啮合。


3.如权利要求2所述的一种铜矿浮选的吸收装置，其特征在于：所述盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：华建琼，华建彬，
申请(专利权)人：华建琼，
类型：新型
国别省市：福建;35