一种辊式破碎机调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机领域，公开了一种辊式破碎机调节机构，包括机架、偏心转子、安装在机架的机架转轴上并可沿机架转轴进行转动的弧形破碎壁和调节装置，调节装置包括横梁和调节杆，横梁两端均设有拉力板，拉力板一端与横梁连接，拉力板另一端与机架固定连接；调节杆一端与弧形破碎壁的下部可转动连接，调节杆另一端与横梁连接。本实用新型专利技术实现了排矿口的便捷调节，及过铁、过载时对相关零部件有效保护，使得破碎机能够消除偏载，高效运行。相比于现有技术，本实用新型专利技术结构简洁紧凑，可独立为模块与设备主机进行连接，安装方便，且对主机相关件尺寸、强度要求低，明显降低主机的外形尺寸及制造成本，并有利于该设备大型化的运输、组装和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种辊式破碎机调节机构
本技术涉及破碎机领域，尤其涉及一种辊式破碎机调节机构。
技术介绍
公知的偏心辊式破碎机，主要由架体、上部与架体可转动连接的弧形破碎壁、与架体连接且可偏心转动的卧式偏心辊体及排矿口调节装置组成，偏心转子的外圆弧面与弧形破碎壁的内弧面形成相互距离逐渐减小的破碎腔，偏心转子转动时外圆弧面周期性地靠近和远离弧形破碎壁的内弧面，实现对矿石的破碎。偏心辊式破碎机原理的优势有：1、在整个破碎腔内破碎偏心距相同，与常见的颚式破碎机、圆锥破碎机以及旋回破碎机等偏心距沿破碎腔逐渐减小的破碎设备相比，能够更充分、高效的对矿石进行破碎，处理量得到明显提升；2、弧形破碎壁内弧面与偏心转动的辊体外圆形成的破碎腔，使矿物在破碎过程中以弯折、剪切破碎较多，能量消耗低。破碎设备在使用过程中难免会进入难破碎物，如果处理不当会对相关零部件造成很大损伤，甚至造成停机，影响生产。现有偏心辊式破碎机的排矿口调节装置存在诸多缺点，造成此种设备使用效果不佳，限制了其先进破碎原理的发挥。有的是采用复杂的杠杆结构，故障点多；有的是采用电磁铁形式，无法保证动作的可靠性；有的是采用拉力液压缸提拉斜铁形式：依靠斜铁撑开弧形破碎壁与固定横梁之间的间隙，从而使弧形破碎壁的位置变化，进而改变排矿口，此结构带载提拉时需克服很大的阻力，造成液压缸尺寸大，且整个调节装置零部件多、结构繁杂，且对架体、固定横梁及固定横梁与架体间的连接等部件的尺寸要求大、强度要求较高，使得整机制造成本高、安装及维护困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辊式破碎机调节机构，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种辊式破碎机调节机构，包括机架(1)、偏心转子(2)、安装在机架(1)的机架转轴(3)上并可沿机架转轴(3)进行转动的弧形破碎壁(4)和调节装置(5)，调节装置(5)包括横梁(5-2)和调节杆(5-3)，横梁(5-2)的两端均设有拉力板(5-1)，拉力板(5-1)的一端与横梁(5-2)连接，拉力板(5-1)的另一端与机架(1)固定连接；调节杆(5-3)的一端与弧形破碎壁(4)的下部可转动连接，调节杆(5-3)的另一端与横梁(5-2)连接。当作用在弧形破碎壁(4)上的破碎力传递到调节杆(5-3)时，将由调节杆(5-3)提供相应的反作用力，从而来保证排矿口尺寸固定。本技术设置的调节装置(5)具有过铁保护功能，当有难破碎物进入设备时，调节杆可通过退让从而加大破碎腔，本技术还设置有破断销，破断销起到了起保护机械结构的作用，在退让过程中遇到难破碎物可将破断销剪断从而对难破碎物排除，及时有效的保护相关部件，保证设备整体安全。进一步的，调节杆(5-3)的另一端与横梁(5-2)可转动连接，横梁(5-2)的两端与拉力板(5-1)固定连接。进一步的，调节杆(5-3)的另一端与横梁(5-2)固定连接，横梁(5-2)的两端与拉力板(5-1)可转动连接。进一步的，调节装置(5)具有过载保护。进一步的，过载保护具有机械式的断点。进一步的，过载保护具有液压阀。本技术设置了过载保护，过载保护具有机械式的预定断点以及液压阀，当破碎力很大且超过调节装置(5)所能调节的量程时，本技术能够通过过载保护实现对相关零部件有效保护。进一步的，调节杆(5-3)的长度值能够在第一位置和第二位置之间连续进行调节。进一步的，调节杆(5-3)为弹簧结构。进一步的，调节杆(5-3)的数量为至少一个。当调节杆(5-3)对应于液压缸时，第一位置、第二位置分别为液压缸的缸筒全缩回和全伸出的状态；当调节杆(5-3)为弹簧结构时，第一位置、第二位置分别为弹簧全缩回和全伸出的状态。对于偏心转子(2)宽度较大的情况，相对应的当弧形破碎壁(4)的宽度也会设置得比较大，整体机架结构对偏载比较敏感，偏载会影响偏心转子(2)外圆弧面母线与弧形破碎壁(4)内弧面母线的平行度，从而影响出料粒度，且偏载会造成弧形破碎壁(4)等零部件受力恶化。为了消除偏载，本技术通过沿弧形破碎壁宽度方向设置多个调节杆(5-3)，调节杆(5-3)为推力液压缸或者弹簧结构，共同来支撑弧形破碎壁(4)的下部，保证排矿口的平行度，消除偏载对出料粒度的影响及对弧形破碎壁(4)等相关零部件的冲击。本技术的有益效果是：实现了排矿口的便捷调节，及过铁时对相关零部件有效保护，使得破碎机能够高效运行。另外，破碎物料时难免出现偏载，本技术的调节装置能够消除偏载对弧形破碎壁的冲击，使弧形破碎壁内弧面的母线相对于偏心转子外圆弧面母线始终保持平行，从而使设备出料粒度保持稳定。另外，相比于现有技术，本技术采用的调节装置结构简洁、紧凑，并可独立为模块与设备主机进行连接，安装方便，且对主机相关件尺寸、强度要求低，明显降低主机的外形尺寸及制造成本，并有利于该设备大型化的运输、组装和维护。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是机架、弧形破碎壁及调整装置结构示意图。图3是机架结构示意图。图4是弧形破碎壁结构示意图。图5是调节装置结构示意图。图6是调节装置的横梁结构示意图。1、机架，1-1、侧板一，1-2、侧板一销轴孔，1-3、侧板二，1-4、侧板二销轴孔，1-5、机架侧板连接梁，2、偏心转子，3、机架转轴，4、弧形破碎壁，4-1、破碎衬板，4-2、凸轴一，4-3、凸轴二，4-4弧形破碎壁销轴孔，5、调节装置，5-1、拉力板，5-2、横梁，5-3、调节杆，5-4、梁，5-5、凸轴，5-6、调节杆座板，5-7、螺栓孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一，一种辊式破碎机调节机构，如图1及图2所示，包括机架1、偏心转子2、安装在机架1的机架转轴3上并可绕机架转轴3进行转动的弧形破碎壁4以及调节装置5。机架1包括侧板一1-1和侧板二1-3，侧板一1-1和侧板二1-3之间通过机架侧板连接梁1-5连接形成机架整体(见图3)。如图4所示，弧形破碎壁4设有破碎衬板4-1，设置破碎衬板有助于提高破碎机的破碎效率，增加产量，降低金属消耗。调节装置5包括横梁5-2和调节杆5-3。如图5所示，横梁5-2的两端均设有拉力板5-1，本实施例一拉力板的数量为两个，每个拉力板呈三角状，分别位于横梁5-2的左端和右端。两个拉力板5-1的一端分别设有一个圆孔，两个拉力板的圆孔相互同心，两个拉力板5-1分别通过横梁5-2上的两个凸轴5-5与横梁5-2可转动连接。拉力板5-1的另一端与机架1固定连接，每个拉力板的另一端设有两个销轴孔，位于横梁5-2左端的拉力板的两个销轴孔与侧板一销轴孔1-2相对应，位于横梁5-2右端的拉力板的两个销轴孔与侧板二销轴孔1-4相对应。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊式破碎机调节机构，包括机架(1)、偏心转子(2)、安装在机架(1)的机架转轴(3)上并可沿机架转轴(3)进行转动的弧形破碎壁(4)和调节装置(5)，其特征在于，所述调节装置(5)包括横梁(5-2)和调节杆(5-3)，所述横梁(5-2)的两端均设有拉力板(5-1)，所述拉力板(5-1)的一端与所述横梁(5-2)连接，所述拉力板(5-1)的另一端与所述机架(1)固定连接；所述调节杆(5-3)的一端与所述弧形破碎壁(4)的下部可转动连接，所述调节杆(5-3)的另一端与所述横梁(5-2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊式破碎机调节机构，包括机架(1)、偏心转子(2)、安装在机架(1)的机架转轴(3)上并可沿机架转轴(3)进行转动的弧形破碎壁(4)和调节装置(5)，其特征在于，所述调节装置(5)包括横梁(5-2)和调节杆(5-3)，所述横梁(5-2)的两端均设有拉力板(5-1)，所述拉力板(5-1)的一端与所述横梁(5-2)连接，所述拉力板(5-1)的另一端与所述机架(1)固定连接；所述调节杆(5-3)的一端与所述弧形破碎壁(4)的下部可转动连接，所述调节杆(5-3)的另一端与所述横梁(5-2)连接。


2.根据权利要求1所述的辊式破碎机调节机构，其特征在于，所述调节杆(5-3)的另一端与所述横梁(5-2)可转动连接，所述横梁(5-2)的两端与所述拉力板(5-1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的辊式破碎机调节机构，其特征在于，所述调节杆(5-3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤会锋，
申请(专利权)人：塞尔姆北京科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11