本实用新型专利技术公开了一种高温高压法兰的蒸汽灭火装置，其用于连接到灭火用蒸汽管上，包括灭火部和转动连接部，灭火部包括环形管和安装在环形管上的喷头，在环形管上安装有进口管，在进口管上安装有第一法兰；在灭火用蒸汽管上安装有第二法兰；转动连接部包括套设在进口管上的第一圆环和套设在灭火用蒸汽管上的第二圆环；在第一圆环与第二圆环之间连接有两根肋条，该两根肋条对称地设置在第一圆环与第二圆环的两侧、且跨越第一法兰和第二法兰，并使第一法兰和第二法兰位于第一圆环与第二圆环之间。该申请可以在高温高压法兰检修时，偏离原有位置，为检测人员提供更大的活动空间，以全面地观察高温高压法兰密封面的泄露情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压法兰的蒸汽灭火装置
本技术涉及一种高温高压法兰的蒸汽灭火装置。
技术介绍
现化工设备中的高温高压法兰都设有蒸汽灭火装置，其灭火装置是将蒸汽引至法兰密封面进行灭火工作。这种蒸汽灭火装置在工作时必须使蒸汽喷射口对准两个法兰的密封面，才能起到最大效果，因此这种蒸汽灭火装置呈环绕法兰的密封面的环状。在目前，为了保证灭火效果，蒸汽灭火装置被固定在高温高压法兰的径向的外侧。高温高压法兰需要进行检修，在检修完毕后，需要进行气密性检测，一般是将肥皂水喷射至法兰面上，通过观察法兰面上是否有气泡出现来判断法兰的密封性。但是由于现有的蒸汽灭火装置被环绕固定在法兰密封面的周围，造成高温高压法兰周围的操作空间狭小，检测人员无法全面地观察法兰密封的泄漏情况，不但增加了气密性检测工作的难度，而且容易造成漏检，使法兰面存在泄漏的风险。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种灭火装置，该灭火装置可以在高温高压法兰检修时，偏离原有位置，为检测人员提供更大的活动空间，以使检测人员能够全面地观察高温高压法兰密封面的泄露情况，具体的技术方案为：一种高温高压法兰的蒸汽灭火装置，该蒸汽灭火装置用于连接到灭火用蒸汽管上，该蒸汽灭火装置包括灭火部和转动连接部，该灭火部包括呈环状的环形管和安装在该环形管的内侧的若干喷头，在该环形管的外侧安装有进口管，在该进口管上安装有第一法兰；该灭火用蒸汽管的端部安装有第二法兰；该转动连接部包括第一圆环和第二圆环，该第一圆环转动地套设在进口管上，该第二圆环转动地套设在灭火用蒸汽管上，该第一圆环能够吊挂在第一法兰上，且该第二圆环能够吊挂在第二法兰上；在第一圆环与第二圆环之间连接有两根肋条，该两根肋条对称地设置在第一圆环与第二圆环的两侧、且跨越第一法兰和第二法兰，并使第一法兰和第二法兰位于第一圆环与第二圆环之间。本申请中，灭火部能够经第一法兰和第二法兰连接到灭火用蒸汽管上，以使灭火部连通灭火用蒸汽管，使蒸汽能够顺利地进入到环形管内，并通过喷头喷出。当对高温高压法兰进行检修时，首先将连接第一法兰和第二法兰的螺栓拆除，然后转到环形管，使环形管偏离原工作位置，并利用转动连接部使环形管仍吊挂在蒸汽管上。在完成高温高压法兰的检修后，再将环形管转动到其工作位置上，并将第一法兰和第二法兰密封地连接在一起，使蒸汽灭火装置处于待命状态。由于将两根肋条对称地设置在第一圆环和第二圆环的两侧，且跨越第一法兰和第二法兰，以能够将密封垫片插入到第一法兰和第二法兰之间，由于转动连接部能够绕进口管和灭火用蒸汽管转动，且由于两根肋条之间具有较大的操作空间，不会对第一法兰和第二法兰的连接造成障碍。具体地，每根肋条均包括一第一连接件和一第二连接件，该第一连接件包括一杆件，该杆件的一端固定在第一圆环上，该杆件的另一端沿第一圆环的径向向外延伸、然后朝背离环形管的方向折弯、并朝背离环形管的方向延伸形成轴向段，该轴向段的背离杆件的一端沿第一圆环的径向朝第一圆环的中轴线方向折弯并形成钩挂部；该第二连接件包括一连接在第二圆环上的支撑杆，该支撑杆可拆卸地连接在该钩挂部上。将肋条设置为可拆卸连接在一起的第一连接件和第二连接件后，当需要将灭火部从灭火用蒸汽管上拆离时，将第一连接件和第二连接件分离后，即可将灭火部从灭火用蒸汽管上拆离，而无需对各部件进行破坏。具体地，在该钩挂部上开设有第一连接孔，在支撑杆上开设有第二连接孔，一连接螺栓可拆卸地穿过第一连接孔和第二连接孔，将第一连接件和第二连接件连接在一起。或者，在钩挂部上设置有一凸起部，该凸起部沿第一圆环的中轴线方向朝杆件方向延伸；在该支撑杆上开设有一插入孔，该凸起部从上向下可拆卸地插入到该插入孔内，将将第一连接件和第二连接件连接在一起。上述两种方案均能够方便地将第一连接件和第二连接件连接在一起或进行拆离。进一步，若干喷头中至少一个喷头的喷射方向朝向该环形管的中心部。优选是将所有的喷头的喷射方向朝向环形管的中心部，以使从喷头中喷出的蒸汽能够对准高温高压法兰的中心部，较为快速地控制住火势。进一步，该环形管呈椭圆状，且该环形管的长轴与进口管的中轴线重叠。由于即使将环形管转动并偏离其工作位置，但是环形管的顶部和底部仍基本上保持在原位，不会偏离原工作位置，将环形管设置为椭圆形后，即可使环形管的顶部和底部与高温高压法兰之间的距离加大，便于检测人员对高温高压法兰的密封面的泄露情况进行观察。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大图。图3是另一实施例的局部图。具体实施方式实施例1参阅图1和图2，一种高温高压法兰的蒸汽灭火装置，该蒸汽灭火装置用于连接到灭火用蒸汽管21上，该蒸汽灭火装置包括灭火部10和转动连接部30，该灭火部10包括呈环状的环形管11和安装在该环形管11的内侧的若干喷头13，在该环形管的外侧安装有进口管15，在该进口管15上安装有第一法兰17。本实施例中，该环形管13呈椭圆状，且该环形管13的长轴与进口管的中轴线重叠。在图1中，标记100表示环形管13的长轴以及进口管15的中轴线。若干喷头中所有的喷头的喷射方向朝向该环形管11的中心部110。该灭火用蒸汽管21的端部安装有第二法兰27。该转动连接部30包括第一圆环31和第二圆环35。该第一圆环31转动地套设在进口管15上，且该第一圆环能够吊挂在第一法兰上。该第二圆环35转动地套设在灭火用蒸汽管21上，且该第二圆环能够吊挂在第二法兰上。在第一圆环31与第二圆环35之间连接有两根肋条，该两根肋条对称地设置在第一圆环与第二圆环的两侧、且跨越第一法兰和第二法兰。本实施例中，每根肋条均包括一第一连接件32和一第二连接件36，该第一连接件32包括一杆件321，该杆件321的一端固定在第一圆环31上，该杆件321的另一端沿第一圆环15的径向向外延伸、然后朝背离环形管11的方向折弯、并朝背离环形管11的方向延伸形成轴向段322，该轴向段322的背离杆件的一端沿第一圆环的径向朝第一圆环的中轴线方向折弯并形成钩挂部323。在该钩挂部323上开设有第一连接孔33。该第二连接件36包括一连接在第二圆环上的支撑杆361，在支撑杆361上开设有第二连接孔37，该第二连接孔37为一螺纹孔，螺栓39经第一连接孔33后旋拧在第二连接孔37内，将支撑杆361可拆卸地连接在该钩挂部323上。可以理解，在其它实施例中，可以将第二连接孔37设置为无螺纹的光孔，然后用一螺母旋拧在螺栓39上。本实施例在使用时，环形管11套在高温高压法兰50的径向的外侧，并使喷头13对准高温高压法兰50的密封面。灭火用蒸汽管21位于环形管11的上方，用螺栓第一法兰和第二法兰连接在一起，使灭火部10吊在灭火用蒸汽管21的下方。当对高温高压法兰50进行检修时，首先将连接第一法兰和第二法兰的螺栓拆除，然后转到环形管，使环形管偏离原工作位置，并利用转动连接部30使环形管仍本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温高压法兰的蒸汽灭火装置，其特征在于，该蒸汽灭火装置用于连接到灭火用蒸汽管上，该蒸汽灭火装置包括灭火部和转动连接部，该灭火部包括呈环状的环形管和安装在该环形管的内侧的若干喷头，在该环形管的外侧安装有进口管，在该进口管上安装有第一法兰；/n该灭火用蒸汽管的端部安装有第二法兰；/n该转动连接部包括第一圆环和第二圆环，该第一圆环转动地套设在进口管上，该第二圆环转动地套设在灭火用蒸汽管上，该第一圆环能够吊挂在第一法兰上，且该第二圆环能够吊挂在第二法兰上；/n在第一圆环与第二圆环之间连接有两根肋条，该两根肋条对称地设置在第一圆环与第二圆环的两侧、且跨越第一法兰和第二法兰，并使第一法兰和第二法兰位于第一圆环与第二圆环之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温高压法兰的蒸汽灭火装置，其特征在于，该蒸汽灭火装置用于连接到灭火用蒸汽管上，该蒸汽灭火装置包括灭火部和转动连接部，该灭火部包括呈环状的环形管和安装在该环形管的内侧的若干喷头，在该环形管的外侧安装有进口管，在该进口管上安装有第一法兰；
该灭火用蒸汽管的端部安装有第二法兰；
该转动连接部包括第一圆环和第二圆环，该第一圆环转动地套设在进口管上，该第二圆环转动地套设在灭火用蒸汽管上，该第一圆环能够吊挂在第一法兰上，且该第二圆环能够吊挂在第二法兰上；
在第一圆环与第二圆环之间连接有两根肋条，该两根肋条对称地设置在第一圆环与第二圆环的两侧、且跨越第一法兰和第二法兰，并使第一法兰和第二法兰位于第一圆环与第二圆环之间。
2.根据权利要求1所述的蒸汽灭火装置，其特征在于，
每根肋条均包括一第一连接件和一第二连接件，该第一连接件包括一杆件，该杆件的一端固定在第一圆环上，该杆件的另一端沿第一圆环的径向向外延伸、然后朝背离环形管的方向折弯、并朝背离环形管的方向延伸形成轴向段，该轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛吉超，王迅，武俊，王佳佳，李伟，王仲义，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。