一种磁性残膜特种回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性残膜特种回收装置，包括机架，机架一端设有挖料装置，另一端设有磁性分类滚筒，挖料装置和磁性分类滚筒之间还设有传送装置，传送装置分别与挖料装置和磁性分类滚筒相配合，磁性分类滚筒一侧设有收料刮板，收料刮板对磁性分类滚筒表面进行刮取，磁性分类滚筒的另一侧设有卸料通道。本实用新型专利技术磁性残膜特种回收装置，在进行回收工作时，通过挖料装置对泥土、秸秆、磁性残膜等进行挖取，并通过传送装置进行传送，由粉碎装置进行粉碎，后通过磁性分类滚筒逆时针转动，对磁性残膜与泥土、秸秆等进行分离，通过磁性分类滚筒完成对剩余20%的磁性残膜进行回收，且通过磁性吸附原理，使磁性残膜的回收效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性残膜特种回收装置
本技术涉及地膜回收装置
，特别涉及一种磁性残膜特种回收装置。
技术介绍
地膜具有增温保墒、抑制土壤盐渍化、防治虫草害和改良土壤等效果，是重要的农业生产资料，地膜覆盖技术的推广应用带来了农业生产力跨越式发展和生产方式的改变。目前，我国地膜使用面积已达到1840万公顷，每年仍以近10％的速度递增。然而，地膜在土壤中可残留200～400年，残膜量随覆膜年限的延长而增加。随着中国地膜使用量和覆膜面积的持续增长,残膜对农业生态系统的危害逐年加剧,残膜污染也成为限制农业可持续发展的瓶颈。而现有地膜一般为非磁性地膜，在对地膜进行回收时，地膜机回收装置最高效也只能回收80％的地膜，而剩余20％的残膜是无法回收的，主要是因为残膜的碎片小(小于50cm2)，形状特殊，直接会被起膜铲过滤掉。因此，针对上述地膜的残膜无法回收情况，将非磁性地膜改用为磁性地膜，但同样的，现有的地膜机在收取磁性地膜时，还是会剩余20％的磁性残膜是无法回收，因此我们针对上述剩余20％的磁性残膜无法回收的问题研制了一种磁性残膜回收装置。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种通过磁性吸附原理对剩余20％的磁性残膜进行回收，且回收效果好的磁性残膜特种回收装置。为解决以上技术问题，本技术可以采用以下技术方案来实现：一种磁性残膜特种回收装置，包括机架，所述机架一端设有挖料装置，另一端设有磁性分类滚筒，所述挖料装置和磁性分类滚筒之间还设有传送装置，所述传送装置分别与挖料装置和磁性分类滚筒相配合，所述磁性分类滚筒一侧设有收料刮板，所述收料刮板对磁性分类滚筒表面进行刮取，所述磁性分类滚筒的另一侧设有卸料通道。进一步的，所述传送装置与磁性分类滚筒之间还设有料斗和粉碎装置，所述粉碎装置设于料斗和磁性分类滚筒之间，所述粉碎装置上设有进料口和出料口，所述进料口与料斗相配合，所述出料口与磁性分类滚筒相配合，并设于设有卸料通道的一侧。进一步的，所述挖料装置包括调节支架和刨地滚轮装置，所述调节支架一端与机架连接，另一端与刨地滚轮装置连接，所述刨地滚轮装置包括转动架、入料斜板和刨地铲，所述转动架上设有若干刨地铲，所述入料斜板设于转动架侧面，所述刨地铲与所述入料斜板相配合。进一步的，所述传送装置包括支撑架和传送带，所述支撑架设于机架上，所述传送带设于支撑架上，所述传送带一端与入料斜板连接，另一端与料斗相配合。进一步的，所述机架上还设有收料箱，所述收料箱与收料刮板连接。进一步的，所述机架底部设有驱动轮。进一步的，还包括动力系统，所述动力系统设于机架上，并分别对挖料装置、传送装置、粉碎装置、磁性分类滚筒和驱动轮进行驱动连接。本技术的有益效果为：一、结构简单合理，本技术磁性残膜特种回收装置，主要由挖料装置、传送装置和磁性分类滚筒组装而成，通过挖料装置对泥土、秸秆、磁性残膜等进行收取，再通过传送装置传送至磁性分类滚筒，通过磁性分类滚筒将磁性残膜与泥土、秸秆等进行分离，从而使其结构简单运行合理；二、回收效果好，在进行回收时，通过粉碎装置将泥土、秸秆、磁性残膜等进行粉碎后，至磁性分类滚筒处，通过磁性分类滚筒逆时针转动，将磁性残膜吸附至磁性分类滚筒表面，同时泥土、秸秆等直接顺着磁性分类滚筒的一侧至卸料通道，以此完成对泥土、秸秆、磁性残膜的分离，完成对磁性残膜的回收，使磁性残膜的回收效果好。三、对田地进行翻刨，通过挖料装置的刨地铲对泥土、秸秆、磁性残膜等进行收取，再通过磁性分类滚筒将泥土、秸秆等还原到田地中，从而实现对田地的翻刨。附图说明图1为本技术磁性残膜特种回收装置结构示意图一；图2为本技术磁性残膜特种回收装置结构示意图二；图3为本技术磁性残膜特种回收装置料斗、粉碎装置和磁性分类滚筒的工作示意图。如附图所示：1、机架；2、挖料装置；3、磁性分类滚筒；4、传送装置；5、收料刮板；6、卸料通道；7、料斗；8、粉碎装置；9、收料盒；10、驱动轮；11、动力系统；21、调节支架；22、刨地滚轮装置；221、转动架；222、入料斜板；223、刨地铲；41、支撑架；42、传送带；81、收料口；82、出料口。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1至图3所示，一种磁性残膜特种回收装置，包括机架1，所述机架1一端设有挖料装置2，另一端设有磁性分类滚筒3，所述挖料装置2和磁性分类滚筒3之间还设有传送装置4，所述传送装置4分别与挖料装置2和磁性分类滚筒3相配合，所述磁性分类滚筒3一侧设有收料刮板5，所述收料刮板5对磁性分类滚筒3表面进行刮取，所述磁性分类滚筒3的另一侧设有卸料通道6。本实施例中，在进行磁性残膜回收工作时，挖料装置2进行转动将泥土、秸秆、磁性残膜等进行挖取，并置于传送装置4上，再通过传送装置4进行传送，至磁性分类滚筒3处，磁性分类滚筒3进行逆时针转动，其转动速度为低速转动，通过磁性吸附原理，将磁性残膜进行吸附，同时泥土、秸秆等则直接从磁性分类滚筒3的右侧至卸料通道6处，并回至田地中，而磁性分类滚筒3则带着其表面吸附的磁性残膜至收料刮板5处，通过收料刮板5将磁性分类滚筒3表面的磁性残膜刮下，以此完成对磁性残膜的回收，而磁性分类滚筒3可采用电磁或永磁方式，通过挖料装置2、传送装置4和磁性分类滚筒3使磁性残膜特种回收装置的结构简单，运行合理化，同时通过磁性分类滚筒3对剩余20％的磁性残膜进行回收，使磁性残膜的回收效果好。如图3所示，所述传送装置4与磁性分类滚筒3之间还设有料斗7和粉碎装置8，所述粉碎装置8设于料斗7和磁性分类滚筒3之间，所述粉碎装置8上设有进料口81和出料口82，所述进料口81与料斗7相配合，所述出料口82与磁性分类滚筒3相配合，并设于设有卸料通道6的一侧。本实施例中，在对磁性残膜进行回收时，挖料装置2会同时将较大块的泥土、秸秆、磁性残膜等通过传送装置4进行传送至料斗7，料斗7再通过进料口81将磁性残膜、泥土、秸秆等传送至粉碎装置8内，料斗7和粉碎装置8可设置在机架1上，通过粉碎装置8对较大块的磁性残膜、泥土、秸秆等进行粉碎，粉碎完成后，再通过出料口82传至磁性分类滚筒3处，因出料口82设置在磁性分类滚筒3的右侧，方便磁性分类滚筒3对磁性残膜进行吸附，同时还可将泥土、秸秆等直接顺着磁性分类滚筒3的右侧回到田地中，以此来提高磁性残膜的吸附性，同时使磁性残膜的回收效率得到提高，使磁性残膜回收效果更好。如图1和图2所示，所述挖料装置2包括调节支架21和刨地滚轮装置22，所述调节支架21一端与机架1连接，另一端与刨地滚轮装置22连接，所述刨地滚轮装置22包括转动架221、入料斜板222和刨地铲223，所述转动架221上设有若干刨地铲223，所述入料斜板222设于转动架221侧面，所述刨地铲223与所述入料斜板222相配合。本实施例中，在进行磁性残膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性残膜特种回收装置，包括机架，其特征在于：所述机架一端设有挖料装置，另一端设有磁性分类滚筒，所述挖料装置和磁性分类滚筒之间还设有传送装置，所述传送装置分别与挖料装置和磁性分类滚筒相配合，所述磁性分类滚筒一侧设有收料刮板，所述收料刮板对磁性分类滚筒表面进行刮取，所述磁性分类滚筒的另一侧设有卸料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性残膜特种回收装置，包括机架，其特征在于：所述机架一端设有挖料装置，另一端设有磁性分类滚筒，所述挖料装置和磁性分类滚筒之间还设有传送装置，所述传送装置分别与挖料装置和磁性分类滚筒相配合，所述磁性分类滚筒一侧设有收料刮板，所述收料刮板对磁性分类滚筒表面进行刮取，所述磁性分类滚筒的另一侧设有卸料通道。


2.根据权利要求1所述的一种磁性残膜特种回收装置，其特征在于：所述传送装置与磁性分类滚筒之间还设有料斗和粉碎装置，所述粉碎装置设于料斗和磁性分类滚筒之间，所述粉碎装置上设有进料口和出料口，所述进料口与料斗相配合，所述出料口与磁性分类滚筒相配合，并设于设有卸料通道的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种磁性残膜特种回收装置，其特征在于：所述挖料装置包括调节支架和刨地滚轮装置，所述调节支架一端与机架连接，另一端与刨地滚轮装置连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文彬，张子慧，温维佳，
申请(专利权)人：惠州清水湾生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44