本发明专利技术公开了一种液压调节式双拾双脱型残膜捡拾机由液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置、两套叉型残膜捡拾辊机构以及两套“亞”字型柔性脱膜辊机构组成，液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置内侧前部安装叉型残膜捡拾辊机构；液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置内侧后部安装“亞”字型柔性脱膜辊机构；使用中，通过吊耳将液压调节式双拾双脱型残膜捡拾机利用液压系统悬挂在牵引车腹部，液压调节装置调节前后叉型残膜捡拾辊机构和“亞”字型柔性脱膜辊机构的相对高度，进一步增加拾膜率；本发明专利技术的残膜捡拾机拾膜率高、结构简单、可靠性高、经济耐用、适用范围广泛，可安装不同形式的捡拾辊和脱膜辊，满足田地残膜捡拾分离的功能需求。
【技术实现步骤摘要】
液压调节式双拾双脱型残膜捡拾机
本专利技术属于农业机械领域，涉及一种适用于农田残膜回收清理机械的液压调节式双拾双脱型残膜捡拾机。
技术介绍
目前国内残膜回收的方法主要有3种，即人工捡拾、使用降解膜和机械化回收。人工捡拾存在效率低、劳动量大、作业范围受限等缺点，对埋藏在深层土壤里的残膜无法进行回收。这种回收方式随着劳动力的减少和农业机械水平的提高而渐渐被淘汰。降解膜是一种新型的环保地膜，其材质主要是由塑料粒子母料与生物降解母料混合制成，使用后可以极好地分解到土壤中去；但这种降解膜成本较高，技术还不成熟，现阶段很难被广大农户尤其是中小农户所接受，在国内的推广受到了限制。机械化回收方式具有效率高、成本低的优点，很大程度上弥补了人工回收与降解膜两种回收方式存在的缺点。我国对残膜回收机械的研究起步较早，最早的相关专利可追溯到上个世纪八十年代。研究至今，多种残膜回收机具被开发出来并得到了试验与推广。尽管如此，残膜污染现象依然严峻，残膜回收机存在回收率低等问题始终不能得到很好解决，大多数地区还依然依靠人工捡拾残膜。为了进一步提升残膜回收质量，亟待对现有残膜回收机的功能部件进行系统研究，梳理并归纳其结构特点与作业原理，为残膜回收机的进一步设计与优化提供指导。
技术实现思路
为了解决农田残膜回收清理的需求，研发了一种液压调节式双拾双脱型残膜捡拾机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压调节式双拾双脱型残膜捡拾机由液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置、两套叉型残膜捡拾辊机构以及两套“亞”字型柔性脱膜辊机构组成，液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置内侧前部安装叉型残膜捡拾辊机构；液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置内侧后部安装“亞”字型柔性脱膜辊机构。本专利技术中的液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置，由壳体、排膜口、后捡拾齿伸出口、前捡拾齿伸出口、右液压提升系统、左液压提升系统、右提升架、左提升架、右上吊耳、右下吊耳、右前捡拾辊轴径安装孔、右前脱膜辊轴径安装孔、右后捡拾辊轴径可调安装孔、右后脱膜辊轴径可调安装孔、左上吊耳、左前捡拾辊轴径安装孔、左下吊耳、左前脱膜辊轴径安装孔、左后捡拾辊轴径可调安装孔以及左后脱膜辊轴径可调安装孔组成。壳体后侧设置有排膜口，壳体下侧设置有后捡拾齿伸出口和前捡拾齿伸出口；壳体右侧安装右液压提升系统、右上吊耳以及右下吊耳，右液压提升系统下部安装右提升架；壳体右侧前部设置有右前捡拾辊轴径安装孔和右前脱膜辊轴径安装孔；壳体右侧后部设置有右后捡拾辊轴径可调安装孔和右后脱膜辊轴径可调安装孔；壳体左侧安装左液压提升系统、左上吊耳以及左下吊耳，左液压提升系统下部安装左提升架；壳体左侧前部设置有左前捡拾辊轴径安装孔和左前脱膜辊轴径安装孔；壳体左侧后部设置有左后捡拾辊轴径可调安装孔和左后脱膜辊轴径可调安装孔。本专利技术中的叉型残膜捡拾辊机构，由叉型捡拾齿、旋转辊、驱动轴颈、右旋转轴颈以及左旋转轴径组成，叉型捡拾齿按插空规律均匀安装在旋转辊上，旋转辊右侧安装有右旋转轴颈；旋转辊左侧安装有左旋转轴经；右旋转轴颈端面处焊接驱动轴颈；叉型捡拾齿由叉型齿和弓形齿背组成，叉型齿焊接在弓形齿背下侧。本专利技术中的“亞”字型柔性脱膜辊机构，由“亞”字型柔性脱膜齿、旋转辊、驱动轴颈、右旋转轴颈以及左旋转轴径组成，“亞”字型柔性脱膜齿按插空规律均匀安装在旋转辊上，旋转辊右侧安装有右旋转轴颈；旋转辊左侧安装有左旋转轴经；右旋转轴颈端面处焊接驱动轴颈。使用中，通过吊耳将液压调节式双拾双脱型残膜捡拾机利用液压系统悬挂在牵引车腹部，液压调节装置调节前后叉型残膜捡拾辊机构和“亞”字型柔性脱膜辊机构的相对高度，根据地况选择不同的高度，进一步增加拾膜率，叉型残膜捡拾辊机构旋转捡拾残膜，“亞”字型柔性脱膜辊机构将残膜从叉型残膜捡拾辊机构上分离，并通过旋转带动的风力将残膜从排膜口排出，进入残膜收集箱。本专利技术的液压调节式双拾双脱型残膜捡拾机拾膜率高、结构简单、可靠性高、经济耐用、适用范围广泛，可安装不同形式的捡拾辊和脱膜辊，满足田地残膜捡拾分离的功能需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的内部结构剖视图。图3是本专利技术中液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置的左视图。图4是本专利技术中液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置的结构示意图。图5是本专利技术中液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置的仰视图。图6是本专利技术中叉型残膜捡拾辊机构的结构示意图。图7是本专利技术中叉型捡拾齿的结构示意图。图8是本专利技术中“亞”字型柔性脱膜辊机构的结构示意图。在所有附图中，相同的附图标记自始至终表示相同的结构或元件，其中：1.液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置，2.叉型残膜捡拾辊机构，3.“亞”字型柔性脱膜辊机构，4.叉型残膜捡拾辊机构，5.“亞”字型柔性脱膜辊机构，1-1.壳体，1-2.排膜口，1-3.后捡拾齿伸出口，1-4.前捡拾齿伸出口，1-5右液压提升系统，1-6.左液压提升系统，1-7.右提升架，1-8.左提升架，1-9.右上吊耳，1-10.右下吊耳，1-11.右前捡拾辊轴径安装孔，1-12.右前脱膜辊轴径安装孔，1-13.右后捡拾辊轴径可调安装孔，1-14.右后脱膜辊轴径可调安装孔，1-15.左上吊耳，1-16.左前捡拾辊轴径安装孔，1-17.左下吊耳，1-18.左前脱膜辊轴径安装孔，1-19.左后捡拾辊轴径可调安装孔，1-20.左后脱膜辊轴径可调安装孔，2-1.叉型捡拾齿，2-1-1.叉型齿，2-1-2.弓形齿背，2-2.旋转辊，2-3.驱动轴颈，2-4.右旋转轴颈，2-5.左旋转轴径，3-1.“亞”字型柔性脱膜齿，3-2.旋转辊，3-3.驱动轴颈，3-4.右旋转轴颈，3-5.左旋转轴径。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作具体说明。在图1，2中，液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置(1)内侧前部安装叉型残膜捡拾辊机构(2)和“亞”字型柔性脱膜辊机构(3)；液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置(1)内侧后部安装叉型残膜捡拾辊机构(4)和“亞”字型柔性脱膜辊机构(5)。在图3，4，5中，液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置(1)的壳体(1-1)后侧设置有排膜口(1-2)，壳体(1-1)下侧设置有后捡拾齿伸出口(1-3)和前捡拾齿伸出口(1-4)；壳体(1-1)右侧安装右液压提升系统(1-5)、右上吊耳(1-9)以及右下吊耳(1-10)，右液压提升系统(1-5)下部安装右提升架(1-7)；壳体(1-1)右侧前部设置有右前捡拾辊轴径安装孔(1-11)和右前脱膜辊轴径安装孔(1-12)；壳体(1-1)右侧后部设置有右后捡拾辊轴径可调安装孔(1-13)和右后脱膜辊轴径可调安装孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单拾单脱型残膜捡拾机，其特征在于，包括：单拾单脱型捡拾机外壳装置(1)、叉型残膜捡拾辊机构(2)、“亞”字型柔性脱膜辊机构(3)、叉型残膜捡拾辊机构(4)、“亞”字型柔性脱膜辊机构(5)、壳体(1-1)、排膜口(1-2)、后捡拾齿伸出口(1-3)、前捡拾齿伸出口(1-4)、右液压提升系统(1-5)、左液压提升系统(1-6)、右提升架(1-7)、左提升架(1-8)、右上吊耳(1-9)、右下吊耳(1-10)、右前捡拾辊轴径安装孔(1-11)、右前脱膜辊轴径安装孔(1-12)、右后捡拾辊轴径可调安装孔(1-13)、右后脱膜辊轴径可调安装孔(1-14)、左上吊耳(1-15)、左前捡拾辊轴径安装孔(1-16)、左下吊耳(1-17)、左前脱膜辊轴径安装孔(1-18)、左后捡拾辊轴径可调安装孔(1-19)、左后脱膜辊轴径可调安装孔(1-20)、叉型捡拾齿(2-1)、叉型齿(2-1-1)、弓形齿背(2-1-2)、旋转辊(2-2)、驱动轴颈(2-3)、右旋转轴颈(2-4)、左旋转轴径(2-5)、“亞”字型柔性脱膜齿(3-1)、旋转辊(3-2)、驱动轴颈(3-3)、右旋转轴颈(3-4)、左旋转轴径(3-5)；/n液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置(1)内侧前部安装叉型残膜捡拾辊机构(2)和“亞”字型柔性脱膜辊机构(3)；液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置(1)内侧后部安装叉型残膜捡拾辊机构(4)和“亞”字型柔性脱膜辊机构(5)；/n液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置(1)的壳体(1-1)后侧设置有排膜口(1-2)，壳体(1-1)下侧设置有后捡拾齿伸出口(1-3)和前捡拾齿伸出口(1-4)；壳体(1-1)右侧安装右液压提升系统(1-5)、右上吊耳(1-9)以及右下吊耳(1-10)，右液压提升系统(1-5)下部安装右提升架(1-7)；壳体(1-1)右侧前部设置有右前捡拾辊轴径安装孔(1-11)和右前脱膜辊轴径安装孔(1-12)；壳体(1-1)右侧后部设置有右后捡拾辊轴径可调安装孔(1-13)和右后脱膜辊轴径可调安装孔(1-10)；壳体(1-1)左侧安装左液压提升系统(1-6)、左上吊耳(1-15)以及左下吊耳(1-17)，左液压提升系统(1-6)下部安装左提升架(1-8)；壳体(1-1)左侧前部设置有左前捡拾辊轴径安装孔(1-16)和左前脱膜辊轴径安装孔(1-18)；壳体(1-1)左侧后部设置有左后捡拾辊轴径可调安装孔(1-19)和左后脱膜辊轴径可调安装孔(1-20)；/n叉型残膜捡拾辊机构(2)、(4)中叉型捡拾齿(2-1)按插空规律均匀安装在旋转辊(2-2)上，旋转辊(2-2)右侧安装有右旋转轴颈(2-4)；旋转辊(2-2)左侧安装有左旋转轴经(2-5)；右旋转轴颈(2-4)端面处焊接驱动轴颈(2-3)；/n叉型残膜捡拾辊机构(2)、(4)中叉型捡拾齿(2-1)由叉型齿(2-1-1)和弓形齿背(2-1-2)组成，叉型齿(2-1-1)焊接在弓形齿背(2-1-2)下侧；/n“亞”字型柔性脱膜辊机构(3)、(5)中“亞”字型柔性脱膜齿(3-1)按插空规律均匀安装在旋转辊(3-2)上，旋转辊(3-2)右侧安装有右旋转轴颈(3-4)；旋转辊(3-2)左侧安装有左旋转轴经(3-5)；右旋转轴颈(3-4)端面处焊接驱动轴颈(3-3)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种单拾单脱型残膜捡拾机，其特征在于，包括：单拾单脱型捡拾机外壳装置(1)、叉型残膜捡拾辊机构(2)、“亞”字型柔性脱膜辊机构(3)、叉型残膜捡拾辊机构(4)、“亞”字型柔性脱膜辊机构(5)、壳体(1-1)、排膜口(1-2)、后捡拾齿伸出口(1-3)、前捡拾齿伸出口(1-4)、右液压提升系统(1-5)、左液压提升系统(1-6)、右提升架(1-7)、左提升架(1-8)、右上吊耳(1-9)、右下吊耳(1-10)、右前捡拾辊轴径安装孔(1-11)、右前脱膜辊轴径安装孔(1-12)、右后捡拾辊轴径可调安装孔(1-13)、右后脱膜辊轴径可调安装孔(1-14)、左上吊耳(1-15)、左前捡拾辊轴径安装孔(1-16)、左下吊耳(1-17)、左前脱膜辊轴径安装孔(1-18)、左后捡拾辊轴径可调安装孔(1-19)、左后脱膜辊轴径可调安装孔(1-20)、叉型捡拾齿(2-1)、叉型齿(2-1-1)、弓形齿背(2-1-2)、旋转辊(2-2)、驱动轴颈(2-3)、右旋转轴颈(2-4)、左旋转轴径(2-5)、“亞”字型柔性脱膜齿(3-1)、旋转辊(3-2)、驱动轴颈(3-3)、右旋转轴颈(3-4)、左旋转轴径(3-5)；
液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置(1)内侧前部安装叉型残膜捡拾辊机构(2)和“亞”字型柔性脱膜辊机构(3)；液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置(1)内侧后部安装叉型残膜捡拾辊机构(4)和“亞”字型柔性脱膜辊机构(5)；
液压调节式双拾双脱型捡拾机外壳装置(1)的壳体(1-1)后侧设置有排膜口(1-2)，壳体(1-1)下侧设置有后捡拾齿伸出口(1-3)和前捡拾...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚新，
申请(专利权)人：赤峰学院，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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