一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法技术

本发明专利技术提公开了一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法，通过将压块粒子钢破碎后进行熔化，利用熔化后钢水重、杂质渣氢的原理，在钢水凝固后，杂质渣会粘附在钢锭的表面，只要除去钢锭表面的杂质渣就可以计算出压块粒子钢中的金属铁含量，进而在利用压块粒子钢作为废钢回收利用到转炉冶炼时，可以精确计算出废钢的加入量，从而为转炉提供了一种大小、成分稳定，金属收得率高的废钢来源，为企业降本增效提供了有力保障。本发明专利技术提供的检测方法操作简便，采用该检测方法后，能够快速准确地分析粒子钢压块的金属铁含量，全部检测时间为40min左右，且在检测过程中无需使用贵重的仪器设备，检测成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法
本专利技术属于钢铁
，具体涉及一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法。
技术介绍
转炉炼钢过程中，除了产生主产品钢水外，还会产生许多附属产品，转炉渣作为转炉炼钢过程中一种重要的附属产品，其中包含了一定量的铁，金属铁的含量约占转炉渣的5％～8％，对转炉渣中的金属铁进行回收不仅能够提高转炉渣的二次利用率，降低转炉炼钢成本，提高企业效益，而且能够减少转炉渣对环境的影响，因此，对转炉渣的回收利用已经成为各大钢铁企业关注重点。粒子钢压块是目前回收利用转炉渣中金属铁的一种常见方式，通过将转炉渣破碎后进行磁选，之后对磁选出的金属铁进行水洗，将磁选出来的金属铁与粘结剂混合均匀，之后进行高温压块，经过高温压块后的粒子钢作为废钢重新加入到转炉内。粒子钢压块中的金属铁含量不仅影响到转炉废钢金属收得率，而且影响转炉冶炼成本，目前压块粒子钢在回收利用至转炉冶炼时，通常不进行金属铁含量的检测直接将其全部按照金属铁计算，这样会导致投料计算时不准确，进而影响最终生产的钢的性能。专利技术内容为解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将压块粒子钢进行破碎并混合均匀；/n(2)将混匀的粒子钢颗粒称重并放入坩埚中，混匀的粒子钢颗粒的重量记为M

【技术特征摘要】
1.一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将压块粒子钢进行破碎并混合均匀；
(2)将混匀的粒子钢颗粒称重并放入坩埚中，混匀的粒子钢颗粒的重量记为M0；
(3)对坩埚加热，加热到坩埚中的粒子钢全部熔化；
(4)自然冷却至坩埚中的钢水凝固后，水冷至室温；
(5)取出钢锭，去除钢锭表面的钢渣，然后对钢锭称重记为M1；
(6)计算压块粒子钢中的铁含量。


2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)中，所述坩埚为石墨坩埚。


3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛鸣，周亚辉，朱鸿远，周德福，寇雨成，范海宁，黄传根，卢学蕾，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34