一种混凝土矩形柱的固紧系统及混凝土柱的施工方法技术方案

本申请涉及一种混凝土矩形柱的固紧系统及混凝土柱的施工方法，涉及混凝土建筑的技术领域，固紧系统包括模板组和环绕设置于所述模板组外侧的支撑结构，所述支撑结构包括首尾相连的基带，所述基带上套设有若干直边支撑件，所述直边支撑件抵压于所述模板组，所述基带的一端安装有与所述基带另一端拆装的第一拆装件。模板组竖直摆放好后，基带环绕模板组外侧以使直边支撑件抵触在模板组的外表面上，而后第一拆装件连接基带的两端以直边支撑件压紧模板组，从而实现模板组的固定以及模板组内几个木模板的抵紧，由此，本申请使得木模板的安装简便以解决木模板安装繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土矩形柱的固紧系统及混凝土柱的施工方法
本申请涉及混凝土建筑的
，尤其是涉及一种混凝土矩形柱的固紧系统及混凝土柱的施工方法。
技术介绍
建筑施工用的混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支撑模板的一整套构造体系。传统混凝土柱模板多采用木模板、木方背楞、龙骨架和对拉螺栓，使用时，先将木方背楞固定在木模板上，再将木模板立起来将柱钢筋包围住，并将龙骨架架起，而后将对拉螺栓穿过木模板并固定在龙骨架上。安装完毕后，围合在柱钢筋外侧的几个模板首尾依次相连以形成模板组。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在实际使用过程中，为了提高木模板的安装稳定性，单个木模板上需要安装多个对拉螺栓，且每个对位螺栓的安装保持水平状态以保证木模板的安装稳定性，以致于木模板的安装繁琐。
技术实现思路
第一方面，为了解决木模板安装繁琐的问题,本申请的目的是提供一种混凝土矩形柱的固紧系统，采用如下的技术方案：一种混凝土矩形柱的固紧系统，包括模板组和环绕设置于所述模板组外侧的支撑结构，所述支撑结构包括首尾相连的基带，所述基带上套设有若干直边支撑件，所述直边支撑件抵压于所述模板组，所述基带的一端安装有与所述基带另一端拆装的第一拆装件。通过采用上述技术方案，模板组竖直摆放好后，基带环绕模板组外侧以使直边支撑件抵触在模板组的外表面上，而后第一拆装件连接基带的两端以直边支撑件压紧模板组，从而实现模板组的固定以及模板组内几个木模板的抵紧，由此，使得木模板的安装简便以解决木模板安装繁琐的问题。>优选的，所述直边支撑件靠近模板组一侧的侧面上开设有压紧槽和嵌装槽，所述压紧槽位于所述嵌装槽的下方，所述压紧槽的开口朝向下方，所述嵌装槽的开口朝向上方。通过采用上述技术方案，受木模板实际长度的影响，混凝土矩形柱沿竖直方向需要进行多个模板组的拼接，上下相邻的两个模板组之间，位于下方的木模板嵌入到压紧槽中，位于上方的木模板嵌入嵌装槽，从而实现上下相邻两组模板组的连接和紧固。优选的，所述嵌装槽远离所述模板组的一侧转动设置有铰接压板，所述铰接压板压紧或脱离所述模板组。通过采用上述技术方案，位于下方的木模板安装进入压紧槽后，第一拆装件连接基带的两端以使直边支撑件压紧位于下方的模板组，而后铰接压板向着远离模板组的方向转动以使嵌装槽扩大，位于上方的木模板能够更容易的嵌入的嵌装槽内，而后铰接压板向着靠近模板组的方向转动以压紧在位于上方的模板组，由此，在保证上下相邻的两组模板组连接稳定性的同时，简化位于上方的模板组的安装。优选的，所述支撑结构还包括调节拉带，所述调节拉带同时穿过所有直边支撑件上的铰接压板，所述调节拉带的一端与所述调节拉带的另一端可拆卸连接。通过采用上述技术方案，铰接压板抵压在模板组上时，调节拉带首尾相连以施加给铰接压板朝向靠近模板组方向的力，以使铰接压板能够进一步压紧模板组，由此提高直边支撑件与模板组之间的连接稳定性。优选的，所述直边支撑件靠近所述模板组的一端开设有调距滑槽，所述调距滑槽位于所述压紧槽和所述嵌装槽之间，所述调距滑槽内滑动设置有调距滑块，所述调距滑块的端部位于所述调距滑槽外。通过采用上述技术方案，模板组内木模板的厚度因生产和磨损等因素存在一定的尺寸偏差，调距滑块沿着调距滑槽滑动以使调距滑块端部的端面与木模板的板面保持齐平。优选的，所述调距滑槽内转动设置有调距螺杆，所述调距螺杆的一端与所述调距滑块螺纹连接，所述调距螺杆的另一端凸出于所述直边支撑件远离所述模板组的一面。通过采用上述技术方案，对调距螺杆的另一端施加旋转力以使调距螺杆转动，从而带动调距滑块沿着调距滑槽滑动，且调距滑块与调距滑槽之间能够自锁以提高调距滑块位置的稳定性。优选的，所述第一拆装件包括安装于所述基带一端的转座和安装于所述基带另一端的螺座，所述转座上转动设置有与所述螺座螺纹连接的拆装螺杆。通过采用上述技术方案，转动拆装螺杆以使转座和螺座相互连接或脱离，从而实现基带首尾两端的连接或脱离，且当转座和螺座相互靠近时，基带环绕形成的空间逐渐减小以使基带带动直边支撑件不断压紧模板组，由此使得模板组的连接稳定。优选的，所述拆装螺杆的端部开设有滑孔，所述滑孔的轴线与所述拆装螺杆的轴线垂直，所述滑孔内滑动设置有臂杆。通过采用上述技术方案，对臂杆施力以带动拆装螺杆旋转，从而使得拆装螺杆的转动更加简便。第二方面，为了解决木模板安装繁琐的问题,本申请的目的是提供的一种混凝土柱的施工方法，采用如下的技术方案：一种混凝土柱的施工方法，包括如下步骤：S1、至少两组上下相邻的模板组安装时，先安装位于下方的模板组，位于下方模板组内的四个木模板首尾依次连接以围合柱钢筋；S2、基带环绕设置于模板组外以使直边支撑件抵触在对应的木模板上，位于下方模板组的木模板上端安装进入对应直边支撑件的压紧槽内；S3、基带首尾相连以使直边支撑件压紧位于下方模板组；S4、铰接压板向着远离模板组的方向转动以使嵌装槽扩大；S5、安装位于上方的模板组，位于上方模板组内的四个木模板依次对应直边支撑件的嵌装槽中；S6、调节拉带首尾相连以使铰接压板向着靠近位于上方模板组的方向转动，且铰接压板压紧在位于上方模板组内对应的木模板上。通过采用上述技术方案，先将位于下方的模板组立放安装好，而后基带环绕模板组外侧以使直边支撑件抵触在模板组的外表面上，且位于下方的木模板嵌入到压紧槽中，而后再安装位于上方的模板组以使位于上方的木模板嵌入嵌装槽，从而实现模板组的固定以及模板组内几个木模板的抵紧，并使上下相邻两组模板组实现连接和紧固，由此，使得木模板的安装简便以解决木模板安装繁琐的问题。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.模板组竖直摆放好后，基带环绕模板组外侧以使直边支撑件抵触在模板组的外表面上，而后第一拆装件连接基带的两端以直边支撑件压紧模板组，从而实现模板组的固定以及模板组内几个木模板的抵紧，由此，使得木模板的安装简便以解决木模板安装繁琐的问题；2.受木模板实际长度的影响，混凝土矩形柱沿竖直方向需要进行多个模板组的拼接，上下相邻的两个模板组之间，位于下方的木模板嵌入到压紧槽中，位于上方的木模板嵌入嵌装槽，从而实现上下相邻两组模板组的连接和紧固；3.位于下方的木模板安装进入压紧槽后，第一拆装件连接基带的两端以使直边支撑件压紧位于下方的模板组，而后铰接压板向着远离模板组的方向转动以使嵌装槽扩大，位于上方的木模板能够更容易的嵌入的嵌装槽内，而后铰接压板向着靠近模板组的方向转动以压紧在位于上方的模板组，由此，在保证上下相邻的两组模板组连接稳定性的同时，简化位于上方的模板组的安装。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；图3是本申请实施例的剖视结构示意图；图4是本申请实施例支撑结构的安装结构示意图；图5是图4中A部分的局部放大示意图。图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，包括模板组(1)和环绕设置于所述模板组(1)外侧的支撑结构(2)，所述支撑结构(2)包括首尾相连的基带(21)，所述基带(21)上套设有若干直边支撑件(22)，所述直边支撑件(22)抵压于所述模板组(1)，所述基带(21)的一端安装有与所述基带(21)另一端拆装的第一拆装件(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，包括模板组(1)和环绕设置于所述模板组(1)外侧的支撑结构(2)，所述支撑结构(2)包括首尾相连的基带(21)，所述基带(21)上套设有若干直边支撑件(22)，所述直边支撑件(22)抵压于所述模板组(1)，所述基带(21)的一端安装有与所述基带(21)另一端拆装的第一拆装件(25)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述直边支撑件(22)靠近模板组(1)一侧的侧面上开设有压紧槽(221)和嵌装槽(222)，所述压紧槽(221)位于所述嵌装槽(222)的下方，所述压紧槽(221)的开口朝向下方，所述嵌装槽(222)的开口朝向上方。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述嵌装槽(222)远离所述模板组(1)的一侧转动设置有铰接压板(223)，所述铰接压板(223)压紧或脱离所述模板组(1)。


4.根据权利要求3所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述支撑结构(2)还包括调节拉带(24)，所述调节拉带(24)同时穿过所有直边支撑件(22)上的铰接压板(223)，所述调节拉带(24)的一端与所述调节拉带(24)的另一端可拆卸连接。


5.根据权利要求2所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述直边支撑件(22)靠近所述模板组(1)的一端开设有调距滑槽(224)，所述调距滑槽(224)位于所述压紧槽(221)和所述嵌装槽(222)之间，所述调距滑槽(224)内滑动设置有调距滑块(225)，所述调距滑块(225)的端部位于所述调距滑槽(224)外。


6.根据权利要求5所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述调距滑槽(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永璞，王立军，张雪峰，任平华，翟洪恩，
申请(专利权)人：东莞市建安集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44