装配式快墙（内隔墙）结构及安装方法技术

本发明专利技术公开了管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)的结构组合及其安装方式。本产品在工厂里用现代化工业流水线生产，组装完成内隔墙精装集成一体化成品，运输到施工现场，实现100％干式工法安装，标准模块墙体之间科学留缝安装，释放内应力，从而避免热胀冷缩引起的表面开裂问题。本发明专利技术所采取的技术方案是：1.先在工厂里生产好毛坯板材，打磨砂光平整表面待用。2.把准备好的板材上涂装生产线或贴面生产线生产装饰面，以实现精装面板。3.按设计尺寸把板材切割待用，使用较厚的毛坯板材切割成小方块条，以作龙骨使用。4.把两块精装面板和龙骨条通过打钉或粘胶连接组合成墙体，通过调整龙骨位置，以实现该集成墙四个侧面形成凸凹接口，方便上下左右接拼安装，(如附图一～附图六所示)。5.该集成墙的空腔内可以穿线管，也可以填充隔音棉。经过以上步骤，便可以做出管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)。

【技术实现步骤摘要】
装配式快墙(内隔墙)结构及安装方法
本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种装配式内隔墙集成体系。
技术介绍
现有装配式内隔墙板常见的是泡沫混凝土墙板、加气混凝土墙板、陶粒混凝土墙板等，其安装方式需要水泥砂浆粘结。这种毛坯面的墙板，需要在现场湿法作业括腻子，涂乳胶漆或贴墙纸或贴墙砖，才能实现精装面，不能实现100％干式工法作业。其使用过程中出现最大的问题是容易开裂，质量通病难以解决，并且二次装修需要改墙时难免打砸，造成碎块废弃固体污染环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种管线与装修集成一体化的装配式快墙(也叫装配式内隔墙或装配式集成墙)。本产品在工厂里用现代化工业流水线生产，组装完成内隔墙精装集成一体化成品，运输到施工现场，实现100％干式工法安装，标准模块墙体之间科学留缝安装，释放内应力，从而避免热胀冷缩引起的开裂问题。本专利技术所采取的技术方案是：1.先在工厂里生产好毛坯板材，打磨砂光平整表面待用。2.把准备好的板材上涂装生产线或贴面生产线生产装饰面，以实现精装面板。3.按设计尺寸把板材切割待用，使用较厚的毛坯板材切割成小方块条，以作龙骨使用。4.把两块精装面板和龙骨条通过打钉或粘胶连接组合成墙体，通过调整龙骨位置，以实现该集成墙四个侧面形成凸凹接口，方便上下左右接拼安装，(如附图1～附图6所示)。5.该集成墙的空腔内可以穿线管，也可以填充隔音棉。经过以上步骤，便可以做出管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)。本专利技术具有以下优点：1.精装面板可以上现代化工业流水线批量生产，快速、高效、高品质。2.所选的平板基材必需是A级不燃烧防火材料。本专利技术使用无机防火材料，如玻镁板、增强硅酸钙板、增加纤维水泥板。3.集成墙体结构骨架与前后精装面板基材相同，同种材料变形协调。集成墙体空腔可以填充隔音棉以增加隔音性能，空腔可以预先埋好线管，也可以后期再穿线管，管线从集成墙的顶面伸下到开关插座位置，这样实现了免开槽布线方式。4.龙骨条在精装面板的背面通过打木工枪钉或环保胶粘贴固定连接在一起，以避免破坏板正面的装饰面完整性，该连接方式可靠，操作便捷。5.集成墙体表面纹理丰富多样，有涂料油漆，木纹，布纹，石纹效果等等。5.施工现场安装非常简易，该集成墙四个侧面留有凸凹接口，方便上下左右接拼安装，就像搭积木一样可以实现整块整块拼接，而且100％干式工法安装，块与块之间留缝拼接，释放内应力，让材料的热胀冷缩性能得到自由伸展，以避免表面开裂问题。集成墙体的顶面与天花板底或梁底也留缝，以避免上部结构梁板的压力传到集成墙体上。集成墙体平面外的整体稳定性主要是通过龙骨条的夹接固定来实现，而龙骨条只需用木工枪钉固定在楼面和天花板上，这种安装效率非常高。6.由于100％干式工法安装，因此具备快装易拆功能，当需要二次装修改造墙体位置时，可以整块整块的把集成墙拆下来，集成墙表面的装饰随着墙体基材一起移动，转移到其他位置继续安装使用。7.这种集成墙体，基材和装饰面均是非常环保材料，且具备可重复利用的特点，就是从源头上减少了废弃固体的排放，从而保护我们的绿色生态地球，产品本身具有非常高的社会价值。作为优选，装配式快墙自身结构体稳定牢固可靠，前后双板落地支撑自身重量，竖向龙骨的抗压抗剪强度高，可以承受一定的竖向压力及水平向推力。装配式快墙左右两边拼接主要通过自身的凹凸接口干式工法连接，装配式快墙与地面和天花板的连接通过龙骨条夹接固定，这样便形成整体稳定的内隔墙体系。作为优选，装配式快墙的标准模块尺寸为600×2440×85mm，如需要更高，可以像搭积木一样加高，当然也可以定制做到整板到顶。标准模块墙厚度为85mm，小于现有砖墙厚度，减少了隔墙占地面积，让室内使用空间更大。作为优选，装配式快墙接装完整幅墙体后，每块之间的拼接缝可以用美缝剂填缝，或者用T型装饰线条美化，顶面及侧边收口可以用现有的其它线条装饰，满足美观效果。作为优选，装配式快墙的面板装饰，只有通过现代化的涂装流水线机器或者贴面流水线机器，才能做出高品质的效果，才能实现批量化的生产。现代化数字工厂把产品精确控制到毫米级别，完全改变传统砖厂的粗放生产模式，改变施工现场的脏乱差的作业环境，给人们带来舒适便利的生活。作为优选，装配式快墙的基材及饰面，均是A级不燃材料，不怕水，也能用于厨卫空间，即使是南方回南天气对装配式快墙也影响不大。这样把管线与装饰集成一体化的装配式快墙(内隔墙)系统，是装配式建筑的发展方向，并且符合国家规范《装配式建筑评价标准》(GB/T51129-2007)要求。附图说明附图1是管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)正立面图附图2是管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)侧立面图附图3是管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)顶面视图附图4是管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)俯视图1附图5是管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)俯视图2附图6是管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)仰视图附图7是管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)结构组合图1附图8是管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)结构组合图2具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：1.把市场上购买到的达到A级防火要求的玻镁板或者硅酸钙板或者纤维水泥板整板，常用尺寸为1220×2440的大板，砂光平整后从中间一开二，切成608×2440尺寸。板厚可以按需要定做，本案例用12mm厚板。2.将上述板材放到涂装生产线或者贴面生产线生产装饰面，下线后将得到原来设定好的高品质精装面板。3.用一块较厚的毛坯素板，本案例用20mm厚板，切成60×20×2440mm三条；20×20×2440八条，以作龙骨使用。4.在精装面板的背面，按附图7所示摆放位置，使用木工枪钉或胶粘，把两两相互钉合在一起，连接可靠，形成整体。5.把附图7的右边板反扣到左边板上面，定位对齐，然后在组合结构的两侧面使用木工枪钉把上下板钉合在一起，这样便形成了组合墙体结构，即装配式快墙(内隔墙)的标准模块，如附图8所示。6.在组合墙体结构空腔内可以预先埋好管线，也可以安装完后在现场后穿管线，空腔内还可以填充隔音棉，以增强隔音性能。7.按上述步骤便得到了管线与装饰集成一体化的装配式快墙(内隔墙)体系，运输到施工现场，用20×20的龙骨条，夹住装配式快墙的顶面和底面，使用木工枪钉把20龙骨条固定于天花板和楼面板上，20龙骨条相当于形成了上下两道轨道，夹稳后，保证了装配式快墙的平面外稳定性。整个工序用到的都是木工枪钉，真的是现场100％干式工法施工安装。8.装配式快墙每一块都像搭积木一样拼接，块与块之间留出变形缝，可以使用美缝剂填缝，或者用T型装饰线条盖缝，使装配式快墙整体美观效果更好。9.从天花板底走线管，从装配式快墙顶面预留的空隙穿下空腔到开关插座位置，使用开孔器在快墙表面开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)的结构组合及其安装方式，其特征在于：所述的集成墙体由前后精装面板和龙骨，通过打钉和胶粘方式可靠的连接成整体。/n

【技术特征摘要】
1.管线与装修集成一体化的装配式快墙(内隔墙)的结构组合及其安装方式，其特征在于：所述的集成墙体由前后精装面板和龙骨，通过打钉和胶粘方式可靠的连接成整体。


2.根据权利要求1所述的集成墙体，其特征在于：前后精装面板是选用无机防火板材，如玻镁板、硅酸钙板或纤维水泥板，经过涂装生产线或贴面板生产线后得到精装面板。


3.根据权利要求1所述的集成墙体，其特征在于：中间龙骨是使用厚板切割成小方块，使用木工枪钉为主，把龙骨条与精装板背面两两打钉连接成整体。


4.根据权利要求1所述的集成墙体，其特征在于：组合结构的空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锦平，
申请(专利权)人：广西装配式装修有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45