全景单面玻璃组式成品隔墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了全景单面玻璃组式成品隔墙结构，包括框架，框架的内壁设置有若干个隔板，且框架的内壁通过螺栓固定有若干个与隔板相贴合的门立柱，两个门立柱相靠近的内壁通过螺栓固定有门框，其中一个门框的一侧通过铰链转动连接有门板，隔板包括上槽和下槽，上槽的顶部和下槽的底部均通过螺纹套接有钻尾螺丝，上槽的顶部设置有天花板，且上槽通过钻尾螺丝固定在天花板的底部，下槽的底部通过钻尾螺丝固定在地板的顶部。本实用新型专利技术在需要进行隔墙安装时，不需要现场对隔墙进行组装，可直接将组装好的隔墙安装到指定的位置，从而便于隔墙的安装，对玻璃进行了很好的固定，从而提高了隔墙的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
全景单面玻璃组式成品隔墙结构
本技术涉及建筑装饰
，尤其涉及全景单面玻璃组式成品隔墙结构。
技术介绍
隔墙是把一个结构的一部分同另一部分分开的内墙，即分隔建筑物内部空间的墙，隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能，对于不同功能房间的隔墙有不同的要求，如厨房的隔墙应具有耐火性能，盥洗室的隔墙应具有防潮能力。目前大多数隔墙在安装玻璃板时，需要现场切割安装，从而组件在安装时不方便，在装玻璃时螺钉会将玻璃损坏，造成不必要的材料浪费，且浪费大量的人力，因此，亟需设计全景单面玻璃组式成品隔墙结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全景单面玻璃组式成品隔墙结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全景单面玻璃组式成品隔墙结构，包括框架，所述框架的内壁设置有若干个隔板，且框架的内壁通过螺栓固定有若干个与隔板相贴合的门立柱，两个所述门立柱相靠近的内壁通过螺栓固定有门框，其中一个所述门框的一侧通过铰链转动连接有门板。进一步的，所述隔板包括上槽和下槽，所述上槽的顶部和下槽的底部均通过螺纹套接有钻尾螺丝，所述上槽的顶部设置有天花板，且上槽通过钻尾螺丝固定在天花板的底部，所述下槽的底部通过钻尾螺丝固定在地板的顶部。进一步的，所述上槽的底部和下槽的顶部均卡接有玻璃横料，两个所述玻璃横料的两侧均卡接有玻璃框压条，且玻璃横料的一侧和玻璃框压条之间设置有钢化玻璃。进一步的，所述下槽和玻璃横料之间通过钻尾螺丝相连，其中一个所述钻尾螺丝的外壁通过螺纹套接有膨胀钉套。进一步的，所述门框包括四个单板，且单板的顶部一侧开始有卡槽。进一步的，所述门板的正面一侧通过螺栓固定有把手，且门板正面的一侧位于把手的底部设置有门锁。本技术的有益效果为：1.通过设置的成品隔墙结构，在需要进行隔墙安装时，不需要现场对隔墙进行组装，可直接将组装好的隔墙安装到指定的位置，从而便于隔墙的安装。2.通过设置的玻璃横料和玻璃框压条，对玻璃进行了很好的固定，从而提高了隔墙的整体强度，并且便于玻璃钢的安装，使隔墙安装拆卸方便。3.通过设置的单面玻璃钢，不仅节约了玻璃钢材料，并且减小了隔墙的自重，从而减少对地板和楼板层的荷载，进而提高了隔墙的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的全景单面玻璃组式成品隔墙结构的结构示意图；图2为本技术提出的全景单面玻璃组式成品隔墙结构的结构竖向剖面图；图3为本技术提出的全景单面玻璃组式成品隔墙结构的上槽结构示意图；图4为本技术提出的全景单面玻璃组式成品隔墙结构的下槽结构示意图；图5为本技术提出的全景单面玻璃组式成品隔墙结构的门立柱结构立体图；图6为本技术提出的全景单面玻璃组式成品隔墙结构的单体门框结构立体图；图7为本技术提出的全景单面玻璃组式成品隔墙结构的膨胀钉套结构示意图。图中：1框架、2隔板、3门框、4门板、5玻璃框压条、6钢化玻璃、7玻璃横料、8上槽、9下槽、10天花板、11单板、12卡槽、13钻尾螺丝、14膨胀钉套、15把手、16门锁、17门立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-7，全景单面玻璃组式成品隔墙结构，包括框架1，框架1的内壁设置有若干个隔板2，且框架1的内壁通过螺栓固定有若干个与隔板相贴合的门立柱17，提高门板4的强度，从而提高隔墙整体的强度，两个门立柱17相靠近的内壁通过螺栓固定有门框3，便于对门板4进行安装，其中一个门框3的一侧通过铰链转动连接有门板4，并且设置为成品隔墙，不需要现场进行切割。进一步的，隔板2包括上槽8和下槽9，便于隔墙的安装，上槽8的顶部和下槽9的底部均通过螺纹套接有钻尾螺丝13，增强上槽8和下槽9与天花板10和地板之间的连接，上槽8的顶部设置有天花板10，且上槽8通过钻尾螺丝13固定在天花板10的底部，下槽9的底部通过钻尾螺丝13固定在地板的顶部。进一步的，上槽8的底部和下槽9的顶部均卡接有玻璃横料7，两个玻璃横料7的两侧均卡接有玻璃框压条5，玻璃框压条5使钢化玻璃6卡接在玻璃横料7的一侧，且玻璃横料7的一侧和玻璃框压条5之间设置有钢化玻璃6，单面玻璃，不仅节约了玻璃钢材料，并且减小了隔墙的自重。进一步的，下槽9和玻璃横料7之间通过钻尾螺丝13相连，其中一个钻尾螺丝13的外壁通过螺纹套接有膨胀钉套14，膨胀钉套14拧紧以后会膨胀的，螺栓尾部有一个大头，螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的圆管子，尾部那部分有几道开口，当螺栓拧紧以后，大头的尾部就被带到开口的管子里面，把管子冲大，达到膨胀的目的，进而把螺栓固定在地面或墙壁上，达到生根的目的。进一步的，门框3包括四个单板11，四个单板11围合成门框3，从而便于将门板4安装在门框3的一侧，且单板11的顶部一侧开始有卡槽12。进一步的，门板4的正面一侧通过螺栓固定有把手15，便于门板4的拉开和关闭，且门板4正面的一侧位于把手15的底部设置有门锁16。工作原理：使用时，先根据丈量所得的尺寸，对框架1进行组装，将钢化玻璃6卡接在两个玻璃横料7的一侧，然后再通过玻璃框压条5对钢化玻璃6进行压紧，并且通过钻尾螺丝13将下槽9与玻璃框压条5进行固定，在玻璃横料7和玻璃框压条5的作用下，提高了钢化玻璃6与框架1之间的连接强度，从而提高了隔墙的整体强度，然后通过螺栓将门立柱17安装在隔板2的两侧，然后在将门框3进行组装，组装完成后，通过铰链将门板4安装在门框3的一侧，从而实现单面玻璃组式成品隔墙的组装，在需要对单面玻璃组式成品隔墙进行安装到指定的位置时，将上槽8和下槽9分别卡接在两个玻璃横料7的顶部和底部，然后通过钻尾螺丝13分别将上槽8和下槽9安装在天花板10的底部和地板的顶部，其中下槽9与地板之间连接的钻尾螺丝13的外壁套接膨胀钉套14，然后将套接有膨胀钉套14的钻尾螺丝13进行拧紧，实现与地板之间的固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全景单面玻璃组式成品隔墙结构，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的内壁设置有若干个隔板(2)，且框架(1)的内壁通过螺栓固定有若干个与隔板相贴合的门立柱(17)，两个所述门立柱(17)相靠近的内壁通过螺栓固定有门框(3)，其中一个所述门框(3)的一侧通过铰链转动连接有门板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.全景单面玻璃组式成品隔墙结构，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的内壁设置有若干个隔板(2)，且框架(1)的内壁通过螺栓固定有若干个与隔板相贴合的门立柱(17)，两个所述门立柱(17)相靠近的内壁通过螺栓固定有门框(3)，其中一个所述门框(3)的一侧通过铰链转动连接有门板(4)。


2.根据权利要求1所述的全景单面玻璃组式成品隔墙结构，其特征在于，所述隔板(2)包括上槽(8)和下槽(9)，所述上槽(8)的顶部和下槽(9)的底部均通过螺纹套接有钻尾螺丝(13)，所述上槽(8)的顶部设置有天花板(10)，且上槽(8)通过钻尾螺丝(13)固定在天花板(10)的底部，所述下槽(9)的底部通过钻尾螺丝(13)固定在地板的顶部。


3.根据权利要求2所述的全景单面玻璃组式成品隔墙结构，其特征在于，所述上槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，吴思达，张建伟，
申请(专利权)人：佛山市赫高新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44