一种可变炫彩的香烟接装纸制造技术

本发明专利技术公开的属于香烟生产技术领域，具体为一种可变炫彩的香烟接装纸，包括纤维浆、碳酸钙填料、钛白粉、助燃剂、彩粉与水性丙烯酸树脂，其中各成分质量份数为：纤维浆77‑90份；碳酸钙填料10‑15份；钛白粉2‑5份；助燃剂1‑3份；彩粉5‑10份；水性丙烯酸树脂5‑10份；还包括以下步骤：S1，实用搅拌釜在常温常压下对纤维浆进行顺时针搅拌，搅拌时间为30‑60分钟，制成打浆度20‑25°SR的纸浆；S2，将碳酸钙填料分两次加入搅拌釜内，本发明专利技术结构设计科学合理，在碳酸钙填料搅拌时加入UV胶水，并在涂布干燥时加入紫外线灯进行照射，使UV胶水进行凝固，加强香烟接装纸的韧性与耐折性，使香烟接装纸不易破损，同时具有炫彩效果，增加了香烟外观的多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种可变炫彩的香烟接装纸
本专利技术涉及香烟生产
，具体为一种可变炫彩的香烟接装纸。
技术介绍
香烟是烟草制品的一种，制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm,直径10mm的圆桶形条状，吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾，香烟最初在土耳其一带流行，当地的人喜欢把烟丝以报纸卷起来吸食，在克里米亚战争中，英国士兵从时的鄂图曼帝国士兵中学会了吸食方法，之后传播到不同地方，大部分的香烟成份之中并不单只有烟草，1558年航海水手们将烟草种子带回葡萄牙，随后传遍欧洲，1612年，英国殖民官员约翰·罗尔夫在弗吉尼亚的詹姆斯镇大面积种植烟草，并开始做烟草贸易，16世纪中叶烟草传入中国，开始传入的是晒晾烟，距今已有400多年的种植历史。目前的香烟外层包裹着接装纸，都是白色或乳白色两种色彩，较为单调，没有一种可变炫彩的香烟接装纸，为此，我们提出一种可变炫彩的香烟接装纸。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有一种可变炫彩的香烟接装纸中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术的目的是提供一种可变炫彩的香烟接装纸，能够解决上述提出目前的香烟外层包裹着接装纸，都是白色或乳白色两种色彩，较为单调，没有一种可变炫彩的香烟接装纸的问题。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种可变炫彩的香烟接装纸，其包括：纤维浆、碳酸钙填料、钛白粉、助燃剂、彩粉与水性丙烯酸树脂，其中各成分质量份数为：纤维浆77-90份；碳酸钙填料10-15份；钛白粉2-5份；助燃剂1-3份；彩粉5-10份；水性丙烯酸树脂5-10份；作为本专利技术所述的一种可变炫彩的香烟接装纸的一种优选方案，其中：还包括以下制备步骤：S1，实用搅拌釜在常温常压下对纤维浆进行顺时针搅拌，搅拌时间为30-60分钟，制成打浆度20-25°SR的纸浆；S2，将碳酸钙填料分两次加入搅拌釜内，两次添加时间间隔5-8分钟；S3，将钛白粉与助燃剂依次加入搅拌釜内壁；S4，将彩粉倒入球磨装置，进行第一次球磨，第一次球磨时间为2-4h，球磨完成的彩粉加入水性丙烯酸树脂混合，并进行第二次球磨，第二次球磨时间为4-8h形成浆料，浆料中的彩粉研磨至费氏粒度为30-50微米；S5，将搅拌釜开始加热至50-60度；S6，再将彩粉浆料倒入搅拌釜进行搅拌，搅拌时间为30-50分钟；S7，将混合完成的纤维浆料进行涂布，涂布后在50-60度条件下进行干燥，干燥时加入紫外线灯进行照射，干燥完成后进行切片得到香烟接装纸。作为本专利技术所述的一种可变炫彩的香烟接装纸的一种优选方案，其中：所述步骤S2，碳酸钙填料是由纤维素醚按照质量比1：7的比例加入浓度50％的乙醚溶液，在常温常压下进行搅拌，搅拌时间为50-60分钟，并在搅拌中加入40-60％浓度UV胶水。作为本专利技术所述的一种可变炫彩的香烟接装纸的一种优选方案，其中：所述步骤S4，彩粉是由二氧化钛和云母颗粒组成，云母颗粒被二氧化钛包裹而形成，并形成薄片状。作为本专利技术所述的一种可变炫彩的香烟接装纸的一种优选方案，其中：所述步骤S7，紫外线功率为20-30千瓦。作为本专利技术所述的一种可变炫彩的香烟接装纸的一种优选方案，其中：所述步骤S1，纤维浆是亚麻浆和竹浆混合而成，亚麻浆占纤维浆重量的50-70％作为本专利技术所述的一种可变炫彩的香烟接装纸的一种优选方案，其中：所述步骤S1-S6，搅拌釜的转速为60转/每分钟。与现有技术相比：该种可变炫彩的香烟接装纸，在纤维浆中添加彩粉，彩粉是由二氧化钛和云母颗粒组成，云母颗粒被二氧化钛包裹而形成，并形成薄片状，具有可变炫彩的效果，彩粉倒入球磨装置，进行第一次球磨，球磨完成的彩粉加入水性丙烯酸树脂混合，并进行第二次球磨，浆料中的彩粉研磨至费氏粒度为30-50微米，水溶性丙烯酸树脂多属阴离子型，共聚树脂的单体中选用适量的不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、亚甲基丁二酸等，使侧链上带有羧基，再用有机胺或氨水中和成盐而获得水溶性，加入水性丙烯酸树脂是便于彩粉均匀的混合在纤维浆中，在碳酸钙填料搅拌时加入UV胶水，UV胶水是必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用，UV胶水固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态，涂布干燥时加入紫外线灯进行照射，使UV胶水进行凝固，加强香烟接装纸的韧性与耐折性，使香烟接装纸不易破损，同时具有炫彩效果，增加了香烟外观的多样性。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。实施例1：本专利技术提供一种可变炫彩的香烟接装纸，具有炫彩效果和柔韧性好的优点，包括纤维浆、碳酸钙填料、钛白粉、助燃剂、彩粉与水性丙烯酸树脂，其中各成分质量份数为：纤维浆77份；碳酸钙填料10份；钛白粉2份；助燃剂1份；彩粉5份；水性丙烯酸树脂5份；进一步的，还包括以下制备步骤：S1，实用搅拌釜在常温常压下对纤维浆进行顺时针搅拌，搅拌时间为30分钟，制成打浆度20°SR的纸浆；S2，将碳酸钙填料分两次加入搅拌釜内，两次添加时间间隔5分钟；S3，将钛白粉与助燃剂依次加入搅拌釜内壁；S4，将彩粉倒入球磨装置，进行第一次球磨，第一次球磨时间为2h，球磨完成的彩粉加入水性丙烯酸树脂混合，并进行第二次球磨，第二次球磨时间为4形成浆料，浆料中的彩粉研磨至费氏粒度为30微米；S5，将搅拌釜开始加热至50度；S6，再将彩粉浆料倒入搅拌釜进行搅拌，搅拌时间为30分钟；S7，将混合完成的纤维浆料进行涂布，涂布后在50度条件下进行干燥，干燥时加入紫外线灯进行照射，干燥完成后进行切片得到香烟接装纸；进一步的，所述步骤S2，碳酸钙填料是由纤维素醚按照质量比1：7的比例加入浓度50％的乙醚溶液，在常温常压下进行搅拌，搅拌时间为50分钟，并在搅拌中加入40％浓度UV胶水。进一步的，所述步骤S4，彩粉是由二氧化钛和云母颗粒组成，云母颗粒被二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变炫彩的香烟接装纸，其特征在于：包括纤维浆、碳酸钙填料、钛白粉、助燃剂、彩粉与水性丙烯酸树脂，其中各成分质量份数为：/n纤维浆77-90份；/n碳酸钙填料10-15份；/n钛白粉2-5份；/n助燃剂1-3份；/n彩粉5-10份；/n水性丙烯酸树脂5-10份；/n

【技术特征摘要】
1.一种可变炫彩的香烟接装纸，其特征在于：包括纤维浆、碳酸钙填料、钛白粉、助燃剂、彩粉与水性丙烯酸树脂，其中各成分质量份数为：
纤维浆77-90份；
碳酸钙填料10-15份；
钛白粉2-5份；
助燃剂1-3份；
彩粉5-10份；
水性丙烯酸树脂5-10份；


2.根据权利要求1所述的一种可变炫彩的香烟接装纸，还包括以下制备步骤：
S1，实用搅拌釜在常温常压下对纤维浆进行顺时针搅拌，搅拌时间为30-60分钟，制成打浆度20-25°SR的纸浆；
S2，将碳酸钙填料分两次加入搅拌釜内，两次添加时间间隔5-8分钟；
S3，将钛白粉与助燃剂依次加入搅拌釜内壁；
S4，将彩粉倒入球磨装置，进行第一次球磨，第一次球磨时间为2-4h，球磨完成的彩粉加入水性丙烯酸树脂混合，并进行第二次球磨，第二次球磨时间为4-8h形成浆料，浆料中的彩粉研磨至费氏粒度为30-50微米；
S5，将搅拌釜开始加热至50-60度；
S6，再将彩粉浆料倒入搅拌釜进行搅拌，搅拌时间为30-50分钟；
S7，将混合完...

【专利技术属性】
技术研发人员：余天祥，刘汉桥，
申请(专利权)人：安徽天翔高新特种包装材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34