一种纺织面料生产用涂色装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种纺织面料生产用涂色装置，包括有底座,所述底座顶部中间开设有安装槽，所述安装槽中间固定连接有加工座，所述加工座顶部固定连接有加工凸台，所述加工凸台底部开设有加热空腔，所述加热空腔底部固定设置有加热体，所述加热体顶部开设有储水槽，所述储水槽顶部固定安装有蒸发网，所述储水槽底部中间固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有绝缘层，所述绝缘层顶部固定连接有加工凸台，所述底座顶部中间两侧固定连接有支撑板。本发明专利技术解决了布料褶皱造成涂色变形，对于一些弹性较大的布料，在布料张紧时涂而布料张紧度变小时候涂色会变形的问题，保证布料在涂色过程中，不会产生杂色，提高涂色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料生产用涂色装置
本专利技术主要涉及纺织面料
，具体涉及一种纺织面料生产用涂色装置。
技术介绍
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。现有的纺织面料在生产过程中往往会根据设计的成品进行涂色，达到设立的样子，但是现有的涂色装置涂色效果不好，而且在涂色过程中会受到环境影响对面料造成一定的污染，同时布料存在褶皱时，褶皱会造成涂色变形，而对于一些弹性较大的布料，在布料张紧时涂色，待布料张紧度小时候涂色会变形，上述问题急需解决。
技术实现思路
本专利技术主要提供了一种纺织面料生产用涂色装置,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种纺织面料生产用涂色装置，包括有底座，所述底座顶部中间开设有安装槽，所述安装槽中间固定连接有加工座，所述加工座顶部固定连接有加工凸台，所述加工凸台底部开设有加热空腔，所述加热空腔底部固定设置有加热体，所述加热体顶部开设有储水槽，所述储水槽顶部固定安装有蒸发网，所述储水槽底部中间固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有绝缘层，所述绝缘层顶部固定连接有加工凸台，所述底座顶部中间两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部之间固定连接有顶板，所述顶板中部设有滑板，所述滑板两侧的卡块在两侧顶板的滑槽内滑动，所述滑板上方设有齿板，所述齿板啮合连接有驱动齿轮和第一步进电机，所述滑板底部中间固定安装有液压器，所述液压器底部滑动连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有涂色板，所述涂色板底部设置有保护空腔，所述连接板顶部滑动连接有保护连接壳，所述保护连接壳四边底部固定连接有加压边，所述加压边底部固定连接有加热块，所述加工凸台前后两侧的底座上设有两套相同的第二支撑座，每套所述第二支撑座之间分别转动连接有转动轴，所述转动轴中间外壁固定连接有连接滚筒，所述连接滚筒顶部设有挤压辊，所述挤压辊两侧通过固定轴和第一支撑座固定和支撑，其中一个所述转动轴一端固定连接有连接头，所述连接头连接有第二步进电机，另一个所述转动轴上方的挤压辊上方设有横梁，所述横梁上设有支架，所述支架下方设有微动开关，所述微动开关靠加工凸台侧的横梁上设有调紧装置，所述调紧装置的下方设有滚轮，所述滚轮上方设有连接块，所述连接块套接在所述支架下方的活动腔内，所述活动腔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述连接块相连接，所述压缩弹簧的另一端通过压力开关与电动伸缩杆相连接，所述电动伸缩杆上方的横梁上设有配套的第三步进电机，所述微动开关动作，所述调紧装置的电动伸缩杆伸长，所述电动伸缩杆下方的所述滚轮向下运动并压紧布料，所述滚轮通过所述连接块挤压所述压缩弹簧，所述压缩弹簧压紧所述压力开关并使其动作，所述压力开关动作，所述第一步进电机启动，并通过驱动齿轮、齿板、滑板最终带动加热块往复运动进而熨烫所述布料，所述第一步进电机回到初始位置并停止工作，所述调紧装置的电动伸缩杆带动所述滚轮向上运动，所述压缩弹簧恢复直至压力开关不动作，所述液压器通过液压杆、连接板带动涂色板向下运动对布料涂色。优选的，所述加热体固定安装在加工座内部的凹槽内，所述支撑柱贯穿加热体与加工座直接连接，所述绝缘层固定安装在加工凸台底部中心。优选的，所述支撑板固定安装在底座顶部中间两端，两个所述支撑板的宽度与加工座的宽度相同。优选的，所述横梁下方的所述挤压辊内设有加热装置。优选的，所述液压杆贯穿保护连接壳固定连接在连接板顶部中间，所述涂色板的水平尺寸与加工凸台的水平尺寸相同。优选的，所述加压边的水平尺寸与加工座的相同，所述加压边设置为方形。优选的，所述液压杆与保护连接壳之间为滑动连接，所述液压杆的轴线与加工座的轴线相同。优选的，所述滚轮的底部所在的初始高度与所述加工凸台的台面高度及所述连接滚筒顶部的高度都相等。与现有技术相比，本专利技术至少有以下益效果：其一，本专利技术通过加压边，加热块，加热体和加工凸台的配合设计，连接保护壳和涂色板连接板之间的配合，使涂色过程简单快捷，同时对涂色板提供了保护，保证涂色板的正常工作和使用寿命，涂色板涂色时被密封，面料不会受到环境影响而造成污染，同时保证纺织面料在涂色过程中，不会产生杂色，提高了涂色效果。其二，本专利技术通过设置微动开关、压力开关、滚轮、压缩弹簧、电动伸缩杆等装置，当布料上方有褶皱时，褶皱带动微动开关动作，微动开关的电信号传入控制器，控制器通过控制第三步进电机工作，使电动伸缩杆伸长，进而带动其最下方的滚轮向下运动并压紧布料，布料对滚轮的反作用力通过滚轮、连接块挤压压缩弹簧，压缩弹簧挤压压力开关并使压力开关动作，压力开关电信号传入控制器，控制器控制第一步进电机启动，并通过驱动齿轮、齿板、滑板最终带动加热块往复运动，当布料上的褶皱到达加工凸台上时，一方面加工凸台上表面通过加热空腔、储水槽、加热体对布料底面进行加热，另一方面往复运动的加热块对布料上的褶皱进行加热熨烫，同时由于滚轮持续保持向下对布料进行挤压，增大布料的张力，可有效提高褶皱的熨烫和消除效果，上述装置共同作用可有效消除褶皱，防止褶皱的存在造成涂色变形，影响布料涂色效果和美观性。其三，本专利技术通过设置调紧装置、液压器、液压杆、连接板、涂色板等，在褶皱被熨烫和消除后，第一步进电机回到初始位置并停止工作，调紧装置的电动伸缩杆带动滚轮向上运动，直至滚轮与布料相分离，压缩弹簧恢复，并不再对压力开关施压，此时压力开关不动作，位于加工凸台上的布料高度与两侧的挤压辊下方的布料高度一致，加工凸台上的布料没有张紧力，处于自然伸缩状态，此时控制器控制液压器通过液压杆、连接板带动涂色板向下运动对布料涂色，可避免布料在张力较大时涂色且在张力接触后涂色变形的问题，提高涂色的质量。以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的涂色设备及支架结构示意图；图3为本专利技术的涂色设备结构示意图；图4为本专利技术的涂色台结构示意图；图5为本专利技术的底座整体结构示意图；图6为本专利技术的侧视结构示意图；图7为本专利技术的A处调紧装置局部放大结构示意图。图中：1、加工凸台；2、加工座；3、固定轴；4、第一支撑座；5、挤压辊；6、安装槽；7、第二支撑座；8、转动轴；9、连接滚筒；10、连接头；11、底座；12、加热块；13、加压边；14、保护连接壳；15、顶板；16、支撑板；17、液压杆；18、液压器；19、涂色板；20、连接板；21、保护空腔；22、加热空腔；23、蒸发网；24、绝缘层；25、储水槽；26、加热体；27、支撑柱；28、滑板；29、齿板；30、驱动齿轮；31、第一步进电机；32、横梁；33、支架；34、微动开关；35、调紧装置；36、滚轮；37、连接块；38、活动腔；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料生产用涂色装置，包括有底座（11）,其特征在于：所述底座（11）顶部中间开设有安装槽（6），所述安装槽（6）中间固定连接有加工座（2），所述加工座（2）顶部固定连接有加工凸台（1），所述加工凸台（1）底部开设有加热空腔（22），所述加热空腔（22）底部固定设置有加热体（26），所述加热体（26）顶部开设有储水槽（25），所述储水槽（25）顶部固定安装有蒸发网（23），所述储水槽（25）底部中间固定连接有支撑柱（27），所述支撑柱（27）顶部固定连接有绝缘层（24），所述绝缘层（24）顶部固定连接有加工凸台（1），/n所述底座（11）顶部中间两侧固定连接有支撑板（16），两个所述支撑板（16）顶部之间固定连接有顶板（15），所述顶板（15）中部设有滑板（28），所述滑板（28）两侧的卡块在两侧顶板（15）的滑槽内滑动，所述滑板（28）上方设有齿板（29），所述齿板（29）啮合连接有驱动齿轮（30）和第一步进电机（31），所述滑板（28）底部中间固定安装有液压器（18），所述液压器（18）底部滑动连接有液压杆（17），所述液压杆（17）底部固定连接有连接板（20），所述连接板（20）底部固定连接有涂色板（19），所述涂色板（19）底部设置有保护空腔（21），所述连接板（20）顶部滑动连接有保护连接壳（14），所述保护连接壳（14）四边底部固定连接有加压边（13），所述加压边（13）底部固定连接有加热块（12），/n所述加工凸台（1）前后两侧的底座（11）上设有两套相同的第二支撑座（7），每套所述第二支撑座（7）之间分别转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）中间外壁固定连接有连接滚筒（9），所述连接滚筒（9）顶部设有挤压辊（5），所述挤压辊（5）两侧通过固定轴（3）和第一支撑座（4）固定和支撑，其中一个所述转动轴（8）一端固定连接有连接头（10），所述连接头（10）连接有第二步进电机（43），另一个所述转动轴（8）上方的挤压辊（5）上方设有横梁（32），所述横梁（32）上设有支架（33），所述支架（33）下方设有微动开关（34），所述微动开关（34）靠加工凸台（1）侧的横梁（32）上设有调紧装置（35），所述调紧装置（35）的下方设有滚轮（36），所述滚轮（36）上方设有连接块（37），所述连接块（37）套接在所述支架（33）下方的活动腔（38）内，所述活动腔（38）内设有压缩弹簧（39），所述压缩弹簧（39）的一端与所述连接块（37）相连接，所述压缩弹簧（39）的另一端通过压力开关（40）与电动伸缩杆（41）相连接，所述电动伸缩杆（41）上方的横梁上设有配套的第三步进电机（42），/n所述微动开关（34）动作，所述调紧装置（35）的电动伸缩杆（41）伸长，所述电动伸缩杆（41）下方的所述滚轮（36）向下运动并压紧布料（44），所述滚轮（36）通过所述连接块（37）挤压所述压缩弹簧（39），所述压缩弹簧（39）压紧所述压力开关（40）并使其动作，所述压力开关（40）动作，所述第一步进电机（31）启动，并通过驱动齿轮（30）、齿板（29）、滑板（28）最终带动加热块（12）往复运动进而熨烫所述布料（44），所述第一步进电机（31）回到初始位置并停止工作，所述调紧装置（35）的电动伸缩杆（41）带动所述滚轮（36）向上运动，所述压缩弹簧（39）恢复直至压力开关（40）不动作，所述液压器（18）通过液压杆（17）、连接板（20）带动涂色板（19）向下运动对布料（44）涂色。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料生产用涂色装置，包括有底座（11）,其特征在于：所述底座（11）顶部中间开设有安装槽（6），所述安装槽（6）中间固定连接有加工座（2），所述加工座（2）顶部固定连接有加工凸台（1），所述加工凸台（1）底部开设有加热空腔（22），所述加热空腔（22）底部固定设置有加热体（26），所述加热体（26）顶部开设有储水槽（25），所述储水槽（25）顶部固定安装有蒸发网（23），所述储水槽（25）底部中间固定连接有支撑柱（27），所述支撑柱（27）顶部固定连接有绝缘层（24），所述绝缘层（24）顶部固定连接有加工凸台（1），
所述底座（11）顶部中间两侧固定连接有支撑板（16），两个所述支撑板（16）顶部之间固定连接有顶板（15），所述顶板（15）中部设有滑板（28），所述滑板（28）两侧的卡块在两侧顶板（15）的滑槽内滑动，所述滑板（28）上方设有齿板（29），所述齿板（29）啮合连接有驱动齿轮（30）和第一步进电机（31），所述滑板（28）底部中间固定安装有液压器（18），所述液压器（18）底部滑动连接有液压杆（17），所述液压杆（17）底部固定连接有连接板（20），所述连接板（20）底部固定连接有涂色板（19），所述涂色板（19）底部设置有保护空腔（21），所述连接板（20）顶部滑动连接有保护连接壳（14），所述保护连接壳（14）四边底部固定连接有加压边（13），所述加压边（13）底部固定连接有加热块（12），
所述加工凸台（1）前后两侧的底座（11）上设有两套相同的第二支撑座（7），每套所述第二支撑座（7）之间分别转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）中间外壁固定连接有连接滚筒（9），所述连接滚筒（9）顶部设有挤压辊（5），所述挤压辊（5）两侧通过固定轴（3）和第一支撑座（4）固定和支撑，其中一个所述转动轴（8）一端固定连接有连接头（10），所述连接头（10）连接有第二步进电机（43），另一个所述转动轴（8）上方的挤压辊（5）上方设有横梁（32），所述横梁（32）上设有支架（33），所述支架（33）下方设有微动开关（34），所述微动开关（34）靠加工凸台（1）侧的横梁（32）上设有调紧装置（35），所述调紧装置（35）的下方设有滚轮（36），所述滚轮（36）上方设有连接块（37），所述连接块（37）套接在所述支架（33）下方的活动腔（38）内，所述活动腔（38）内设有压缩弹簧（39），所述压缩弹簧（39）的一端与所述连接块（37）相连接，所述压缩弹簧（39）的另一端通过压力开关（40）与电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华艳，
申请(专利权)人：杭州米娅纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33