一种基于热送热装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法技术

一种基于热送热装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，所述方法包括步骤：将加热炉内部依次划分为预热段、加热段和均热段；获取所述加热段对应的抛物线氧化规律公式和所述均热段对应的直线氧化规律公式；根据所述抛物线氧化规律公式和所述直线氧化规律公式计算临界氧浓度；向所述预热段中通入第一加热气氛，向所述加热段中通入第二加热气氛，向所述均热段中通入第三加热气氛；将板坯输送至所述预热段中以对其进行预加热；将所述板坯输送至所述加热段中以对其进行第一氧化；将所述板坯输送至所述均热段中以对其进行第二氧化。本发明专利技术无需对现有产线进行改造，只需优化加热工艺参数，控制炉内气氛及相应段的加热温度，简单易行，具有普遍推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热送热装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法
本专利技术属于热轧板带用钢制造
，具体涉及一种基于热送热装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法。
技术介绍
连铸坯热送热装和直接轧制是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新工艺、新技术，它推动了炼钢-连铸-轧钢生产管理的一体化进程，可以取得节能降耗、提高产品质量和生产率等综合效益，在钢企应用的比例不断地提高。根据资料介绍，仅采用热送热装工艺，燃料消耗可以降低45％，生产成本可以降低约30～60元/吨。在钢铁市场持续低迷、各大钢厂为生存而战的当下，节能降耗、降本增效显得尤为重要，因此，很多钢铁企业就热送热装和直接轧制的加热炉工艺技术和装备进行深入研究、集成创新。结合连铸、炼钢的平面布置及设备配置等关键因素的特点，一种操作灵活、控制精确，既可再加热高温铸坯，又可直接加热冷坯的加热炉得以研发出来，满足板坯直接轧制连续性和快速通过性的要求，实现节能降耗。采用热送热装或者直装工艺对钢企的统筹协调能力提出了更高的要求，往往需要制造管理部门、热轧厂、炼钢厂、销售中心无缝衔接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于热送热装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述方法包括步骤：/n将加热炉内部依次划分为预热段、加热段和均热段；/n获取所述加热段对应的抛物线氧化规律公式和所述均热段对应的直线氧化规律公式；/n根据所述抛物线氧化规律公式和所述直线氧化规律公式计算临界氧浓度；/n向所述预热段中通入第一加热气氛，向所述加热段中通入第二加热气氛，向所述均热段中通入第三加热气氛；/n将板坯输送至所述预热段中以对其进行预加热；/n将所述板坯输送至所述加热段中以对其进行第一氧化；/n将所述板坯输送至所述均热段中以对其进行第二氧化。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于热送热装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
将加热炉内部依次划分为预热段、加热段和均热段；
获取所述加热段对应的抛物线氧化规律公式和所述均热段对应的直线氧化规律公式；
根据所述抛物线氧化规律公式和所述直线氧化规律公式计算临界氧浓度；
向所述预热段中通入第一加热气氛，向所述加热段中通入第二加热气氛，向所述均热段中通入第三加热气氛；
将板坯输送至所述预热段中以对其进行预加热；
将所述板坯输送至所述加热段中以对其进行第一氧化；
将所述板坯输送至所述均热段中以对其进行第二氧化。


2.根据权利要求1所述的基于热送热装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述抛物线氧化规律公式为：



其中，W表示氧化铁皮氧化增量，Kp表示抛物线氧化规律速度常数，t表示时间。


3.根据权利要求1所述的基于热送热装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述直线氧化规律公式为：
W＝K1*Po2*t
其中，W表示氧化铁皮氧化增量，K1表示直线氧化规律速度常数，Po2表示氧浓度，t表示时间。


4.根据权利要求1所述的基于热送热装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述临界氧浓度的公式为：
Po2lin＝7.519*Kp/(2*G*K1)
其中，表示临界氧浓度，Kp表示抛物线氧化规律速度常数，G表示氧化铁皮的厚度，K1表示直线氧化规律速度常数。


5.根据权利要求1所述的基于热送热装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述将板坯输送至所述预热段中以对其进行预加热包括步骤：
保持所述板坯入炉温度大于等于400℃；
使用所述烟气回收余热对所述板坯进行加热；
保持所述预热段的加热时间为40-60min；
保持所述预热段的末段温度为700-...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兵，尹云洋，张扬，梁文，张鹏武，谭佳梅，徐峰，王立新，王世森，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42