一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法技术

本发明专利技术属于钛合金防护涂层领域，涉及一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法。本发明专利技术采用热喷涂技术在钛合金火炮身管内壁面制备Ni基金属和TaC复合涂层，通过内孔感应重熔技术对复合涂层进行感应重熔处理，使涂层与钛合金基体的界面形成冶金结合，同时提升了涂层致密度和涂层硬度，1350℃烧蚀循环10次以上无剥落，显著提升了钛合金火炮身管使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法
本专利技术属于钛合金防护涂层领域，尤其涉及一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法。
技术介绍
钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性良好等优势，在航空航天、兵器、船舶领域具有广泛的应用前景。采用钛合金材料替代钢制火炮身管后，同尺寸替代可以获得40％以上的减重效能，应用前景巨大。火炮身管收到发射过程中的热烧蚀、化学烧蚀及机械磨损多重因素作用，而钛合金材料在高温下的抗氧化、耐烧蚀和抗冲刷性能不足。现有技术中采用热喷涂工艺在钛合金火炮身管内壁制备涂层受到内壁空间尺寸的影响，无法达到最佳的热喷涂工艺状态，所获得的涂层结合强度差、孔隙率高，造成火炮身管的使用寿命不足。迫切需要开发一种适用与钛合金火炮身管内壁防护的抗烧蚀涂层制备技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提出一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法，采用本工艺方法，可以对钛合金火炮身管内壁进行抗烧蚀防护，以达到延长钛合金炮管使用寿命的目的。为解决此技术问题，本专利技术的技术方案是：一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包含以下步骤：/n步骤一、将钛合金火炮身管整体进行清洗和烘干处理；/n步骤二、在炮管内壁面喷涂含镍基合金与碳化钽复合涂层，控制复合涂层厚度0.3～0.6mm；复合涂层碳化钽含量1～5％；/n步骤三、对复合涂层区域进行预加热，基体温度控制在400～500℃，随后增大输出功率，对涂层表面进行感应重熔，重熔过程控制基体温度500～800℃，涂层与钛合金形成冶金结合，复合涂层致密度达到99.5％以上，复合涂层硬度不低于600HV；/n步骤四、对重熔后的火炮身管进行气氛保护去应力退火，退火温度400℃；/n步骤五、对复合涂层区进行机械...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包含以下步骤：
步骤一、将钛合金火炮身管整体进行清洗和烘干处理；
步骤二、在炮管内壁面喷涂含镍基合金与碳化钽复合涂层，控制复合涂层厚度0.3～0.6mm；复合涂层碳化钽含量1～5％；
步骤三、对复合涂层区域进行预加热，基体温度控制在400～500℃，随后增大输出功率，对涂层表面进行感应重熔，重熔过程控制基体温度500～800℃，涂层与钛合金形成冶金结合，复合涂层致密度达到99.5％以上，复合涂层硬度不低于600HV；
步骤四、对重熔后的火炮身管进行气氛保护去应力退火，退火温度400℃；
步骤五、对复合涂层区进行机械加工，涂层表面光洁度不低于Ra0.8。


2.根据权利要求1所述的钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤一前还包括采用碱性清洗剂对火炮身管内壁面进行彻底清洗，去除油污杂质的操作。


3.根据权利要求1所述的钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法，其特征在于：步骤一中火炮身管采用酸洗。


4.根据权利要求1所述的钛合金火炮身管抗烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永静，王长亮，郭孟秋，焦健，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11