【技术实现步骤摘要】
一种复合材料拉丝模具及其制备方法
本专利技术属于拉丝模具
，涉及一种复合材料拉丝模具及其制备方法。
技术介绍
拉丝模具是指各种拉制金属线的模具，其中心都有个一定形状(圆、方、八角或其它特殊形状)的模孔。金属在拉(压)应力作用下穿过模孔时发生形状、尺寸等变化。常用拉丝模具选用材料一般为硬质合金、聚晶金刚石、陶瓷和天然金刚石等，其中硬质合金和聚晶金刚石应用最为广泛，这是因为硬质合金具备优良的耐磨性和较小的粘附性，而聚晶金刚石具有高硬度和高耐磨性的特点。但是，硬质合金中低硬度粘结相的存在使其在工作过程中对硬质相支撑不足而发生快速磨损和颗粒剥落,影响硬质合金拉丝模具的使用寿命；而聚晶金刚石拉丝模具在持续拉丝过程中容易因磨损而出现环沟，甚至发生开裂。专利号为CN109226301A的专利技术专利公开了一种自润滑硬质合金拉丝模具及制备方法。通过在常规钨钴类硬质合金基体材料中添加润滑相(石墨、CoF2、MgF2)等，实现拉丝模具在工作中的自润滑功效，以减少模具磨损。专利号为CN110102585A的专利技术专利公开了...
【技术保护点】
1.一种复合材料拉丝模具，其特征在于，包括模具本体(6)，模具本体(6)由顶部压缩区(8)和底部定径区(9)连接组成，模具本体(6)中心设置有膜孔(7)，压缩区(8)中心的膜孔(7)为锥形孔，定径区(9)中心的膜孔(7)为圆形孔，所述模具本体(6)按照质量百分比由以下组分组成，WC颗粒72％-80％、羰基Fe粉3％-5％、Nb纤维13％-17％、Nb粉3.5％-6％和石墨粉0.45％-0.65％，以上各组分的质量百分比之和为100％。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合材料拉丝模具，其特征在于，包括模具本体(6)，模具本体(6)由顶部压缩区(8)和底部定径区(9)连接组成，模具本体(6)中心设置有膜孔(7)，压缩区(8)中心的膜孔(7)为锥形孔，定径区(9)中心的膜孔(7)为圆形孔，所述模具本体(6)按照质量百分比由以下组分组成，WC颗粒72％-80％、羰基Fe粉3％-5％、Nb纤维13％-17％、Nb粉3.5％-6％和石墨粉0.45％-0.65％，以上各组分的质量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料拉丝模具，其特征在于，所述模具本体(6)中的Nb纤维呈网状排布，为中空的网状结构，由多个横向同心圆Nb纤维(3)、径向Nb纤维(5)和竖直Nb纤维(4)连接组成，同一水平面的横向同心圆Nb纤维(3)通过周向分布的径向Nb纤维(5)连接，不同水平面的横向同心圆Nb纤维(3)通过竖直Nb纤维(4)连接，径向Nb纤维(5)在模具本体(6)的工作面(10)上呈点状分布。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料拉丝模具，其特征在于，所述WC颗粒的粒度为20μm-30μm，羰基Fe粉的粒度为1μm-5μm，Nb纤维的直径为180μm-820μm。
4.一种复合材料拉丝模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照质量百分比分别称取以下组分，WC颗粒72％-80％、羰基Fe粉3％-5％、Nb纤维13％-17％、Nb粉3.5％-6％和石墨粉0.45％-0.65％，以上各组分的质量百分比之和为100％；
步骤2，编制中空的Nb纤维网，Nb纤维网包括顶部压缩区和底部定径区，Nb纤维网由多个横向同心圆Nb纤维(3)、径向Nb纤维(5)和竖直Nb纤维(4)连接组成，同一水平面的横向同心圆Nb纤维(3)通过周向分布的径向Nb纤维(5)连接，不同水平面的横向同心圆Nb纤维(3)通过竖直Nb纤维(4)连接，最后将编制的Nb纤维网放置于钢模具(2)中，并在Nb纤维网中间插入钢型芯；
步骤3，混料，将步骤1称取的WC颗粒、羰基Fe粉、Nb粉和石墨粉混合均匀，形成混合粉末；
步骤4，将混合粉末与塑化剂混合后放进混炼机中进行混炼、造粒，形成混合物料，通过注射口(1)将混合物料高压注射于放置有Nb纤维网的钢模具(2)中，使钢模具(2)与钢型芯之间填满混合物料...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟黎声，刘宇，赵梓源，朱建雷，白海强，许云华，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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