海上风电基础桩法兰的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了海上风电基础桩法兰的制造工艺，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→制坯→辗环→热处理前粗车→热处理→粗车→UT探伤→取样检测→精车。采用上述的制造工艺能制得海上风电基础桩法兰，其机械性能满足如下要求：纵向屈服强度Re(Mpa)≥285，纵向拉伸强度Rm(Mpa)：450～600，纵向延伸率A(%)≥21，横向最小冲击功KV(J)@‑50℃≥30J，纵向最小冲击功KV(J)@‑50℃≥50J，带状组织大不于2级，实际晶粒度6级或更细，断面收缩率Z(%)≥35，非金属夹杂物需满足如下要求：A：粗系≤1.0，细系≤2.0；B：粗系≤1.0，细系≤2；C：粗系≤1.0；细系≤2.0；D：粗系≤1.0；细系≤2；DS：粗系≤1.0；注：A细+B细+C细+D细≤6；A粗+B粗+C粗+D粗≤3.5。

【技术实现步骤摘要】
海上风电基础桩法兰的制造工艺
本专利技术涉及环锻件制造工艺领域，具体涉及海上风电基础桩法兰的制造工艺。
技术介绍
鉴于海上风电基础桩法兰的使用环境恶劣提出的锻件近芯部高机械性能的要求，锻件近芯部机械性能要求如下：纵向屈服强度Re(Mpa)≥285，纵向拉伸强度Rm(Mpa)：450～600，纵向延伸率A(%)≥21，横向最小冲击功KV(J)@-50℃≥30J，纵向最小冲击功KV(J)@-50℃≥50J，带状组织大不于2级，实际晶粒度6级或更细，断面收缩率Z(%)≥35，非金属夹杂物需满足如下要求：A：粗系≤1.0，细系≤2.0；B：粗系≤1.0，细系≤2；C：粗系≤1.0；细系≤2.0；D：粗系≤1.0；细系≤2；DS：粗系≤1.0；注：A细+B细+C细+D细≤6；A粗+B粗+C粗+D粗≤3.5。现在需要制造一种尺寸为φ7000～8000mm×φ6800～6900mm×200～300mm的海上风电基础桩法兰，采用现有的制造工艺制得的上述尺寸的法兰无法满足海上风电基础桩法兰的机械性能要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.海上风电基础桩法兰的制造工艺，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→制坯→辗环→热处理前粗车→热处理→粗车→UT探伤→取样检测→精车；其特征在于：/n（1）准备锻造用钢中：采购钢号为Q355NE-Z35的钢锭，钢锭的化学成分要求如下： C：0.14%～0.18%、Mn：1.3%～1.6%、Si：0.17%～0.35%、 P：≤0.015%、S：≤0.005 %、Nb：0.02%～0.05%、V：0.01%～0.12%、Al:0.02%～0.04%、Ti:0.006%～0.05%、Cr:0.1%～0.3%、Ni:≤0.5%、Mo:0.01%～0.1%、Cu：≤0.20%、N：≤0.0...

【技术特征摘要】
1.海上风电基础桩法兰的制造工艺，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→制坯→辗环→热处理前粗车→热处理→粗车→UT探伤→取样检测→精车；其特征在于：
（1）准备锻造用钢中：采购钢号为Q355NE-Z35的钢锭，钢锭的化学成分要求如下：C：0.14%～0.18%、Mn：1.3%～1.6%、Si：0.17%～0.35%、P：≤0.015%、S：≤0.005%、Nb：0.02%～0.05%、V：0.01%～0.12%、Al:0.02%～0.04%、Ti:0.006%～0.05%、Cr:0.1%～0.3%、Ni:≤0.5%、Mo:0.01%～0.1%、Cu：≤0.20%、N：≤0.007%；
（2）制坯中：始锻温度≤1250℃，终锻温度≥900℃，制坯过程为：预墩粗→倒棱滚圆→墩粗→φ440mm冲头冲孔→回炉保温→马架扩孔；制坯锻比≥3.2；马架扩孔中压机的锤头采用高能低速和低能高速两种方式依次交替着对钢坯外圈捶打一遍，高能低速方式和低能高速方式的捶打次数相等，高能低速时锤头的打击力≥300T，打击速度≤10mm/s，低能高速时锤头的打击力≤100T，打击速度≥50mm/s；
（3）辗环中：始锻温度950℃～1000℃，辗环锻比≥8；
（4）热处理中：首先对锻件进行淬火，然后对锻件进行回火；淬火时，锻件装炉时炉内温度≤450℃，装炉完成后加热炉进行加热，使得炉内温度以≤110℃/h的速率升温至910℃±10℃并至少保...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，张斌，顾晓燕，马苏，陈艺杰，薛丽丽，
申请(专利权)人：张家港中环海陆高端装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32