一种具有高效率精炼的炼钢方法技术

一种具有高效率精炼的炼钢方法：经常规转炉冶炼；出钢：出钢至三分之一时加入硅锰合金；出钢至三分之二时，将石灰及快速精炼无氟调渣剂同时加入；在氩站脱氧：首先加入铝线，后在钢包渣表面加入铝铁；连铸及后工序。本发明专利技术通过添加快速精炼无氟调渣剂等技术措施，使转炉快速化渣时间缩短3min，并减少精炼造渣时间，缩短LF精炼周期至少5 min。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效率精炼的炼钢方法
本专利技术涉及一种钢冶炼方法，确切地属于一种具有高效率精炼的炼钢方法。
技术介绍
近年来，随着连铸拉速的提高以及生产成本压力的增加，如何缩短精炼周期以满足连铸高拉速对钢水洁净度及生产节奏的需求已成为炼钢工序需要解决的关键问题。精炼造渣工艺是炼钢关键技术之一，精炼造渣效果直接影响钢水脱硫、夹杂的上浮去除以及生产顺行。由于精炼造渣涉及到渣钢脱氧、电极升温、渣料熔化、搅拌等工艺操作，精炼造渣时间较长，约占精炼周期三分之一以上。因此，如何实现高效精炼造渣是缩短精炼周期，降低生产成本需要解决的关键问题。为实现高效精炼造渣，实际生产中一般采用以下两种造渣工艺方法：一是在LF精炼初期钢水和炉渣脱氧后添加精炼造渣剂实现快速成渣，该造渣方法主要是在LF炉进行，通过添加精炼造渣剂可加化渣已提高成渣速度，但该方法造渣剂加入量较大，成本较高，且精炼周期缩短有限；二是在转炉出钢时添加石灰和精炼渣或化渣剂进行初造渣，然后在LF炉进行加热和吹氩搅拌，并添加少量石灰和精炼渣再次对炉渣成分进行调整，以达到控制要求，该工艺方法存在两个问题，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高效率精炼的炼钢方法，其步骤：/n1) 经常规转炉冶炼；/n2) 出钢：/nA、在出钢至三分之一时，按照目标控制要求一次性加入硅锰合金；其后按照1.25~2.45kg/吨钢加入铝铁合金；/nB、在转炉出钢至三分之二时，将石灰及快速精炼无氟调渣剂同时加入，石灰加入量按照2.35~4.75kg/吨钢进行，快速精炼无氟调渣剂按照0.65~1.75kg/吨钢加入；石灰及快速精炼无氟调渣剂加入结束后，在60s时间内在钢包底部开始进行氩气搅拌，吹氩强度为0.45~0.75Nm3/h·吨钢，直至出钢结束后再继续吹氩搅拌不低于3min；/n3）在氩站进行脱氧/n首先在钢水中按照0.3~0.6kg/...

【技术特征摘要】
1.一种具有高效率精炼的炼钢方法，其步骤：
1)经常规转炉冶炼；
2)出钢：
A、在出钢至三分之一时，按照目标控制要求一次性加入硅锰合金；其后按照1.25~2.45kg/吨钢加入铝铁合金；
B、在转炉出钢至三分之二时，将石灰及快速精炼无氟调渣剂同时加入，石灰加入量按照2.35~4.75kg/吨钢进行，快速精炼无氟调渣剂按照0.65~1.75kg/吨钢加入；石灰及快速精炼无氟调渣剂加入结束后，在60s时间内在钢包底部开始进行氩气搅拌，吹氩强度为0.45~0.75Nm3/h·吨钢，直至出钢结束后再继续吹氩搅拌不低于3min；
3）在氩站进行脱氧
首先在钢水中按照0.3~0.6kg/吨钢加入铝线；
后在钢包渣表面按照0.6~1.2kg/吨钢加入铝铁，在加入铝铁的同时，钢包底部进行吹氩搅拌，搅拌时间为5~8min，吹氩强度为0.15~0.45Nm3/h·吨钢

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万军，沈继胜，周甫，万恩同，邱晨，徐培春，欧阳德刚，杨成威，孙伟，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42