【技术实现步骤摘要】
一种氢冶金竖炉系统
本专利技术涉及竖炉冶金
，尤其涉及一种氢冶金竖炉系统。
技术介绍
随着钢铁工业把节能减排要求不断提高，用氢气取代碳作为还原剂的氢冶金技术有望彻底改变钢铁行业的环境现状，为钢铁工业的可持续发展带来了希望。氢是最活泼的还原剂，在铁氧化物的气-固还原反应过程中，提高气体还原剂中氢气的比例，可以明显提高其还原速率和还原效率。氢冶金在冶金过程中不与焦炭接触，生产的DRI为高纯铁，产品质量高，有利于电炉生产出高纯净钢。以氢还原过程生产的高纯海绵铁作为主要原料进行钢水超纯精炼的过程，避免了传统铁水的脱碳、钢水脱氧和内生夹杂物上浮去除过程。采用现有的竖炉冶金时，采用的金属球团冷却气为N2，与采用的氧化球团还原气的组分不同，进而导致竖炉冶金成本高和能耗大。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种氢冶金竖炉系统，用以解决现有竖炉采用不同的还原气和冷却气而导致竖炉冶金成本高和能耗大的技术问题。本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供了一种...
【技术保护点】
1.一种氢冶金竖炉系统，其特征在于，包括氧化球团上料单元、氧化球团还原单元、金属球团冷却单元、金属球团排料单元、富氢还原气加热单元和富氢冷却气供送单元；/n所述氧化球团上料单元设于氧化球团还原单元的上方并用于向氧化球团还原单元送料；/n所述金属球团冷却单元设于氧化球团还原单元的下方且两者连通；所述金属球团排料单元用于排出冷却后的金属球团；所述富氢还原气加热单元用于向氧化球团还原单元供送高温富氢还原气；所述富氢冷却气供送单元用于向氧化球团还原单元和金属球团冷却单元供送富氢冷却气。/n
【技术特征摘要】
1.一种氢冶金竖炉系统，其特征在于，包括氧化球团上料单元、氧化球团还原单元、金属球团冷却单元、金属球团排料单元、富氢还原气加热单元和富氢冷却气供送单元；
所述氧化球团上料单元设于氧化球团还原单元的上方并用于向氧化球团还原单元送料；
所述金属球团冷却单元设于氧化球团还原单元的下方且两者连通；所述金属球团排料单元用于排出冷却后的金属球团；所述富氢还原气加热单元用于向氧化球团还原单元供送高温富氢还原气；所述富氢冷却气供送单元用于向氧化球团还原单元和金属球团冷却单元供送富氢冷却气。
2.根据权利要求1所述的氢冶金竖炉系统氢冶金竖炉系统，其特征在于，所述氧化球团上料单元包括竖炉料仓和上料中间罐，所述竖炉料仓设于上料中间罐的上方；竖炉料仓底部设有竖炉料仓放料阀，上料中间罐底部设有密闭卸料阀；氧化球团经过竖炉料仓和上料中间罐进入氧化球团还原单元。
3.根据权利要求1所述的氢冶金竖炉系统氢冶金竖炉系统，其特征在于，所述氧化球团还原单元包括竖炉还原段、设于竖炉还原段下方的还原混气段和中空的竖炉中心锥；竖炉还原段下端外侧设有高温富氢还原气环形气室，环形气室通过周向设置的高温富氢还原气喷口与还原混气段连通；
所述金属球团冷却单元包括冷却室，所述冷却室设于还原混气段下方；所述竖炉中心锥贯穿还原混气段和冷却室，所述竖炉中心锥的上端沿周向方向设有中心锥还原气喷口；经高温富氢还原气喷口和中心锥还原气喷口喷出的还原气进入竖炉还原段与氧化球团进行还原反应。
4.根据权利要求3所述的氢冶金竖炉系统氢冶金竖炉系统，其特征在于，所述竖炉中心锥的中空部分为混气管，竖炉中心锥顶部设有多层环向的中心锥还原气喷口，调温后富氢还原气经中心锥还原气喷口进入还原混气段；所述冷却室内设有多个径向分区分流隔墙，所述径向分区分流隔墙将冷却室分隔成多个冷却区，各个冷却区内对应设有多头垂直螺旋松料机构。
5.根据权利要求4所述的氢冶金竖炉系统，其特征在于，所述冷却室外侧设有第一次冷却气环形气室，第一次冷却气环形气室通过冷却气环形气室喷管与冷却室连通；
所述金属球团冷却单元还包括设于冷却室下方的多个金属球团下料管；所述金属球团下料管的下端设有第二次冷却气室，第二次冷却气室与金属球团出料单元连通；经第一次冷却气环形气室和第二次冷却气室后的金属球团进入金属球团出料单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：周和敏，沈朋飞，张俊，徐洪军，许海川，齐渊洪，林万舟，王锋，严定鎏，郝晓东，高建军，何鹏，王海风，
申请(专利权)人：钢研晟华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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