一种用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂及其制备方法；该制备方法先制备端羟基水性聚氨酯：将多元醇、亲水化合物、扩链剂、交联剂、溶剂，于50℃～60℃下混合均匀；加入二异氰酸酯和催化剂，在60℃～75℃下反应3～5个小时；反应完成后降温至45℃～55℃，加入中和剂，调节pH为7～9，在高速搅拌下加入去离子水乳化，减压蒸馏回收溶剂，得到端羟基水性聚氨酯；然后将端羟基水性聚氨酯与氨基树脂搅拌混合均匀，制得水性复合树脂含浸剂。本发明专利技术以水为分散介质，取代传统毒性高的溶剂型含浸剂，具有环保、无挥发、安全无污染等优点，应用本发明专利技术制备的弹波性能优良，可应用于弹波生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂及其制备方法
本专利技术涉及扬声器弹波生产
，具体涉及一种用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂及其制备方法。
技术介绍
弹波又叫做定心支片、弹簧板、弹簧、挡板或中心保持器等(英文名Damper或Spider)，是扬声器系统的重要组成部分。弹波主要负责电动式扬声器音圈的对中定位，其表面的同心圆环纹路能够保证音圈轴向运动时径向的稳定，同时与折环一起构成扬声器单元的悬挂部分，并限制音圈在一定的轴线位移内做往复运动。在扬声器中，弹波与扬声器振动系统的音圈，振膜共同决定扬声器的谐振效率，因此弹波的物理性质直接影响扬声器的音质。弹波制造工艺包括三个步骤：含浸干燥、模压成型、裁剪修正。含浸干燥步骤是将主体织物放进含浸槽，使含浸剂对织物进行含浸，随后将充分吸收含浸剂树脂的织物经过滚轮碾压并烘干。模压成型步骤是将吸收树脂的织物进行高温模压，含浸剂树脂在高温下进行热固化，并使织物形成同心圆环纹路。传统弹波制造工艺使用酚醛树脂作为含浸剂，热固性酚醛树脂具有良好的热固化成型性能和力学性能，能使弹波具有良好的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：/n1)端羟基水性聚氨酯的合成：将多元醇、亲水化合物、扩链剂、交联剂、溶剂，于50℃～60℃下混合均匀；加入二异氰酸酯和催化剂，在60℃～75℃下反应3～5个小时；反应完成后降温至45℃～55℃，加入中和剂，调节pH为7～9，在高速搅拌下加入去离子水乳化，减压蒸馏回收溶剂，得到端羟基水性聚氨酯；所述的多元醇选自聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇、、聚丙二醇二醇、聚四氢呋喃二醇和聚己内酯二醇中的一种或多种；所述的多元醇的数均分子量为600～2000；所述的亲水化合物选自2，2-二羟甲基丙酸和2，2-二羟甲基丁酸中的一种或...

【技术特征摘要】
1.一种应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)端羟基水性聚氨酯的合成：将多元醇、亲水化合物、扩链剂、交联剂、溶剂，于50℃～60℃下混合均匀；加入二异氰酸酯和催化剂，在60℃～75℃下反应3～5个小时；反应完成后降温至45℃～55℃，加入中和剂，调节pH为7～9，在高速搅拌下加入去离子水乳化，减压蒸馏回收溶剂，得到端羟基水性聚氨酯；所述的多元醇选自聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇、、聚丙二醇二醇、聚四氢呋喃二醇和聚己内酯二醇中的一种或多种；所述的多元醇的数均分子量为600～2000；所述的亲水化合物选自2，2-二羟甲基丙酸和2，2-二羟甲基丁酸中的一种或多种；所述的催化剂选自二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种；
2)水性复合树脂含浸剂的制备：将所述的端羟基水性聚氨酯与氨基树脂搅拌混合均匀，制得水性复合树脂含浸剂。


2.根据权利要求1所述的应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于，以重量百分比计，氨基树脂占5～20％、端羟基水性聚氨酯树脂占80～95％。


3.根据权利要求1所述的应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂-和高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂-的一种。


4.根据权利要求1所述的应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于，以重量百分比计，步骤1)的原料组成为：8～14％二异氰酸酯、7～12％多元醇、0.7～5％亲水化合物、0.5～4％扩链剂、1～7％交联剂、0.5～4％中和剂、0.03～0.05％催化剂、55～60％去...

【专利技术属性】
技术研发人员：任碧野，程翔，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44