一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件及其生产方法，环保型模块构件，由以下原料按质量份组成：胶凝材料240～300份，细骨料240～300份，发泡剂0.5～1.5份，稳泡剂0.5～1.5份，增强材料0.5～1.5份，水240～330份；水料比为0.50～0.55；本发明专利技术所述环保型模块构件产品无毒无害，吸水率低，使用寿命大于50年；在充分利用工业废弃物的同时，降低了原料及能源消耗，改善了产业工人的工作环境，提高了生产与施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件及其生产方法
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件及其生产方法。
技术介绍
现有的钢结构建筑中梁柱包裹用建筑材料均为硅钙、石膏、水泥压力等板材，其产品普遍存在以下缺陷：1)施工工序复杂，施工周期较长；2)均需木方或镀锌C型钢做龙骨支撑，拼接缝隙多，绷布及胶泥刮抹要求高，常常出现缝隙处龟裂，难以保证施工及成品质量；3)对作业者技能要求较高；4)材料利用率较低，施工废弃物较多。因此，迫切需要一种新型的装饰包裹建材，以简化施工工序，减少材料消耗，减少拼接缝隙，降低施工难度，提高施工及成品质量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件及其生产方法，环保型模块构件产品无毒无害，吸水率低，使用寿命大于50年；在充分利用工业废弃物的同时，降低了原料及能源消耗，改善了产业工人的工作环境，提高了生产与施工效率。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件，由以下原料按质量份组成：胶凝材料240～300份，细骨料240～300份，发泡剂0.5～1.5份，稳泡剂0.5～1.5份，增强材料0.5～1.5份，水240～330份；水料比为0.50～0.55；其中：所述胶凝材料为水泥，所述细骨料为钢渣粉、尾矿粉、粉煤灰中的一种，所述发泡剂为环保型泡沫剂。所述胶凝材料为P.O42.5水泥或P.O52.5水泥。>所述细骨料的细度＞240目。所述发泡剂的密度为0.8～1.0Kg/m3。所述稳泡剂为水溶性酚醛树脂胶、乙酰十二胺、月桂酸二乙醇胺中的一种。所述增强材料为耐腐蚀钢纤维，其纤维直径为0.25～0.45mm，长度为35～50mm。一种所述钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件的生产方法，包括如下步骤：1)按照配比准备原料；2)将除发泡剂和水之外的原料经电子秤计量后加入物料搅拌机，混合搅拌均匀后,加水搅拌1.5min以上制得混合料；同时将发泡剂倒入发泡机中，加水搅拌成发泡悬浮液；加水总量为设定量；3)在浇注前0.5～1min，向混合料内加入发泡悬浮液，混合搅拌35～45s制得发泡混合料；然后将发泡混合料注入成型机中，于15～40℃初步养护7～9h；4)经初步养护后的发泡混合料送至低压蒸汽窑养护，低压蒸汽窑的工作压力控制在0.10～0.5MPa，温度控制在50～65℃；5)出窑、脱膜后的环保型模块构件成品经检验检测合格后入库。所述环保型模块构件成品的实体密度为495～620kg/m3，抗压强度为2.5～3.0MPa，吸水率＜2％，15次冻融循环后重量损失＜2％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)充分利用工业废弃物生产环保型模块构件，产品的实体密度高、抗压强度大、吸水率低，冻融损失小；2)环保型模块构件具有无毒无害、不燃烧、保温节能、隔音、轻质、耐久性好、使用寿命长(＞50年)的优点；3)生产过程简单，施工方便快捷，省时省工，有利于降低生产及施工成本。具体实施方式本专利技术所述一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件，由以下原料按质量份组成：胶凝材料240～300份，细骨料240～300份，发泡剂0.5～1.5份，稳泡剂0.5～1.5份，增强材料0.5～1.5份，水240～330份；水料比为0.50～0.55；其中：所述胶凝材料为水泥，所述细骨料为钢渣粉、尾矿粉、粉煤灰中的一种，所述发泡剂为环保型泡沫剂。所述胶凝材料为P.O42.5水泥或P.O52.5水泥。所述细骨料的细度＞240目。所述发泡剂的密度为0.8～1.0Kg/m3。所述稳泡剂为水溶性酚醛树脂胶、乙酰十二胺、月桂酸二乙醇胺中的一种。所述增强材料为耐腐蚀钢纤维，其纤维直径为0.25～0.45mm，长度为35～50mm。本专利技术所述一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件的生产方法，包括如下步骤：1)按照配比准备原料；2)将除发泡剂和水之外的原料经电子秤计量后加入物料搅拌机，混合搅拌均匀后,加水搅拌1.5min以上制得混合料；同时将发泡剂倒入发泡机中，加水搅拌成发泡悬浮液；加水总量为设定量；3)在浇注前0.5～1min，向混合料内加入发泡悬浮液，混合搅拌35～45s制得发泡混合料；然后将发泡混合料注入成型机中，于15～40℃初步养护7～9h；4)经初步养护后的发泡混合料送至低压蒸汽窑养护，低压蒸汽窑的工作压力控制在0.10～0.5MPa，温度控制在50～65℃；5)出窑、脱膜后的环保型模块构件成品经检验检测合格后入库。所述环保型模块构件成品的实体密度为495～620kg/m3，抗压强度为2.5～3.0MPa，吸水率＜2％，15次冻融循环后重量损失＜2％。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例1】本实施例中，生产一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件，其按质量份由如下原料组成：胶凝材料采用P.O42.5水泥，300份。细骨料采用工业废弃物尾矿粉，240份。发泡剂采用环保型泡沫剂(由授权公告号CN103951311B的中国专利公开)，1份。稳泡剂采用水溶性酚醛树脂胶，1份。增强材料采用耐腐蚀钢纤维，其纤维直径为0.25～0.45mm，长度为35～50mm。水，水料比0.50。本实施例中，一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件的生产工艺如下：1)按国家建材标准选择并储备材料；2)通过输送机将各种原料输入对应的原料仓；3)除发泡剂及水之外的原料由输送机输出，经电子秤自动计量后加入物料搅拌机，混合搅拌均匀后,加定量水搅拌1.5min制得混合料；同时，将发泡剂按计量倒入发泡机中定量加水，搅拌成发泡悬浮液。4)浇注前1min向混合料中加入发泡悬浮液，混合搅拌40s，将发泡混合料注入成型机，在30℃温度下初步养护8h。5)初步养护后的发泡混合料送到低压蒸汽窑养护，低压蒸汽窑的工作压力控制在0.4MPa，温度控制在60℃。6)出窑，脱膜。7)经检测，本实施例所生产的环保型模块构件成品的实体密度为520kg/m3，抗压强度为2.75MPa，吸水率＜2％，15次冻融循环后重量损失＜2％；8)合格品入库。【实施例2】本实施例中，生产一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件，其按质量份由如下原料组成：胶凝材料采用P.O42.5水泥，280份。细骨料采用工业废弃物粉煤灰，260份。发泡剂采用环保型泡沫剂(由授权公告号CN103951311B的中国专利公开)，1.2份。稳泡剂采用乙酰十二胺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件，其特征在于，由以下原料按质量份组成：胶凝材料240～300份，细骨料240～300份，发泡剂0.5～1.5份，稳泡剂0.5～1.5份，增强材料0.5～1.5份，水240～330份；水料比为0.50～0.55；其中：所述胶凝材料为水泥，所述细骨料为钢渣粉、尾矿粉、粉煤灰中的一种，所述发泡剂为环保型泡沫剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件，其特征在于，由以下原料按质量份组成：胶凝材料240～300份，细骨料240～300份，发泡剂0.5～1.5份，稳泡剂0.5～1.5份，增强材料0.5～1.5份，水240～330份；水料比为0.50～0.55；其中：所述胶凝材料为水泥，所述细骨料为钢渣粉、尾矿粉、粉煤灰中的一种，所述发泡剂为环保型泡沫剂。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件，其特征在于，所述胶凝材料为P.O42.5水泥或P.O52.5水泥。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件，其特征在于，所述细骨料的细度＞240目。


4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件，其特征在于，所述发泡剂的密度为0.8～1.0Kg/m3。


5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件，其特征在于，所述稳泡剂为水溶性酚醛树脂胶、乙酰十二胺、月桂酸二乙醇胺中的一种。


6.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑梁柱装饰用环保型模块构件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦宝晖，张杰，邹旭，李江，孟凡军，王苗苗，吕洪彦，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21