一种超细钛酸钡粉体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超细钛酸钡粉体的制备方法，包括如下步骤：(1)按Ba和Ti的摩尔比为0.99～1.01:1称取钡盐和钛的氧化物，以纯水为介质，充分混合球磨5～10小时，得到原料混合物浆料；(2)将步骤(1)所得原料混合物浆料先砂磨2～10小时，然后在100～150℃下干燥12～24小时，最后粉碎、过筛，得到原料混合物；(3)将步骤(2)所得原料混合物在高温炉中煅烧，得到超细钛酸钡粉体。本申请特定制备工艺可实现粉体受热均匀、产品质量稳定、纯度高、产率高、物料污染风险低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超细钛酸钡粉体及其制备方法
本专利技术涉及一种钛酸钡粉体及其制备方法，尤其是一种超细钛酸钡粉体及其制备方法。
技术介绍
钛酸钡是一种具有高介电常数、低介电损耗，在民用和军用电子电容等方面具有较高应用价值的电子陶瓷材料。随着电子元器件向微型化、大容量化、高性能化方向的逐渐转变，微型大电容的多层陶瓷电容器(MLCC)需求量与日俱增。因此，实现粒径均匀的超细钛酸钡粉体的工业化生产是促进MLCC发展的有效措施。目前钛酸钡粉体的制备方法主要有固相法与液相法两大类，液相法制备的钛酸钡产品颗粒较均匀，但所需成本较高、工艺流程复杂、产能有限、环境污染较严重。相比之下，固相法作为一种传统的粉体制备方法，具有产能高、工艺简单、成本低廉、环境污染程度低等优点，但也存在产品颗粒粗大、粒径不均匀、分散性较差等缺点，目前仅能满足大粒径钛酸钡粉体的大批生产，在制备工艺上难以满足当前有大规模需求的超细钛酸钡产品要求。究其原因，目前固相法在煅烧过程中常采用传统的箱式炉、推板窑炉、辊道窑炉等高温炉，物料放置于烧钵中进行静态煅烧，若烧钵中盛放物料较厚可能导致烧钵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细钛酸钡粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)按Ba和Ti的摩尔比为0.99～1.01:1称取钡盐和钛的氧化物，以纯水为介质，充分混合球磨5～10小时，得到原料混合物浆料；/n(2)将步骤(1)所得原料混合物浆料先砂磨2～10小时，然后在100～150℃下干燥12～24小时，最后粉碎、过筛，得到原料混合物；/n(3)将步骤(2)所得原料混合物在高温炉中煅烧，得到超细钛酸钡粉体。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细钛酸钡粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按Ba和Ti的摩尔比为0.99～1.01:1称取钡盐和钛的氧化物，以纯水为介质，充分混合球磨5～10小时，得到原料混合物浆料；
(2)将步骤(1)所得原料混合物浆料先砂磨2～10小时，然后在100～150℃下干燥12～24小时，最后粉碎、过筛，得到原料混合物；
(3)将步骤(2)所得原料混合物在高温炉中煅烧，得到超细钛酸钡粉体。


2.如权利要求1所述的超细钛酸钡粉体的制备方法，其特征在于，所述钡盐为BaCO3，所述钛的氧化物为TiO2。


3.如权利要求1或2所述的超细钛酸钡粉体的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭惠，曹英，董水友，吴海斌，宋永生，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44