【技术实现步骤摘要】
一种用于常压法生产硝酸的氨氧化炉及其工艺方法
本专利技术涉及硝酸生产设备
，尤其涉及一种用于常压法生产硝酸的氨氧化炉及其工艺方法。
技术介绍
氨氧化炉是氨气与氧气经过催化反应生成氮化物的设备。按照不同的生产压力，氨氧化炉生产硝酸可以分为常压法、中压法和高压法。铂网是氨氧化炉氨气和氧气充分反应的媒介。铂的消耗量随着使用压力和温度的增加而增加，氨氧化转化率反而降低。因此，常压法生产硝酸逐渐地取代中压法和高压法。截至目前，我国常压法生产硝酸用氨氧化炉最大生产能力为5万吨每年每套，其结构为上部框式反应器加下部列管式换热器结构，上部框式反应器内衬耐火材料，此结构氨氧化炉存在氨耗高、铂金触媒消耗高、能耗高、热回收率低、使用寿命短、装置产能小等缺点。例如，公开号为CN204897407U的中国专利公开的氨氧化炉，其特征是，包括进气口、氧化炉主体和出气口，进气口位于氧化炉主体上方，出气口位于氧化炉主体下方，氧化炉主体包括水冷壁管、换热管、挡板、填充丝网和密封筒，挡板的位置位于最底层换热管的下边缘，且在换热管与水冷壁之间空隙环绕...
【技术保护点】
1.一种用于常压法生产硝酸的氨氧化炉，其炉膛内限定出燃烧反应部所需的第一空间和限定出热量回收部所需的第二空间，所述燃烧反应部产生的热流能够从所述第一空间迁移至所述第二空间；其中，/n所述燃烧反应部，在常压环境下将反应系统中的铂金层(19)加热至氨气和氧气所需的反应温度；所述铂金层(19)作为媒介，氨气和氧气能够在所述反应温度下生成氮氧化物，产生热流；/n所述热量回收部，用于回收所述燃烧反应部产生的热量；/n其特征在于，/n所述热量回收部包括至少两个位于所述第二空间内的不同高度的沿所述第二空间的轴向安装的盘管组(9)，所述至少两个盘管组(9)彼此并联于第一进口汇管(34)和第...
【技术特征摘要】
1.一种用于常压法生产硝酸的氨氧化炉，其炉膛内限定出燃烧反应部所需的第一空间和限定出热量回收部所需的第二空间，所述燃烧反应部产生的热流能够从所述第一空间迁移至所述第二空间；其中，
所述燃烧反应部，在常压环境下将反应系统中的铂金层(19)加热至氨气和氧气所需的反应温度；所述铂金层(19)作为媒介，氨气和氧气能够在所述反应温度下生成氮氧化物，产生热流；
所述热量回收部，用于回收所述燃烧反应部产生的热量；
其特征在于，
所述热量回收部包括至少两个位于所述第二空间内的不同高度的沿所述第二空间的轴向安装的盘管组(9)，所述至少两个盘管组(9)彼此并联于第一进口汇管(34)和第一出口汇管(6)之间，
所述第一进口汇管(34)相对固定连接有至少两个节流孔径不同的节流孔接头，所述至少两个节流孔接头能够按照使得所述至少两个盘管组(9)内的水量不同的方式分别连接至各自对应的盘管组(9)，以使得所述盘管组(9)能够根据所述第二空间内的热量差异来吸收热量。
2.根据权利要求1所述的氨氧化炉，其特征在于，所述节流孔接头的延伸入所述第一进口汇管(34)的一端具有封板(3404a)，所述封板(3404a)上具有能够使得水流能够沿所述第一进口汇管(34)径向流动至所述限流孔(3404c)的过滤小孔(3404b)，所述过滤小孔(3404b)按照限制能够堵塞所述限流孔(3404c)的固体物质进入所述节流孔接头的方式开设。
3.根据权利要求1或2所述的氨氧化炉，其特征在于，每一层盘管组(9)是按照等距螺旋线方式盘绕而成的水平螺旋盘管，相邻的盘管组(9)之间的螺距是不同的。
4.根据权利要求3所述的氨氧化炉，其特征在于，所述盘管组(9)由外保护筒(10)将其限定于所述第二空间内，所述外保护筒(10)能够将所述热流引导至所述盘管组(9)所在的换热区域。
5.根据权利要求1或4所述的氨氧化炉，其特征在于，所述第二空间内通过内保护筒(12)将至少两个水冷壁管组(11)周向保持于炉壁，所述水冷壁管组(11)能够吸收热流的热辐射产生的热量，从而使得所述炉壁在所述水冷壁管组(11)能够副产水蒸气的情况下得以降温。
6.根据权利要求5所述的氨氧化炉，其特征在于，经...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢强，陈红飚，桂州，
申请(专利权)人：四川久源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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